瓦楞纸箱检验规程.docx
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瓦楞纸箱检测规程
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1.0目的
对纸箱各方面进行检验、测试，确保符合规定的要求。
2.0适用范围
适用于所有成品纸箱的检验、测试。
3.0职责
3.1品管部质检员负责对纸箱各方面的外观及物理性能进行检验、测试。
3.2品管助理负责对检验、测试的结果进行审核。
4.0纸箱的检验、测试
4.1检验测试所需仪器、工具:
4.1.1外观检验所需仪器（工具）:
（a）卷尺（b）印章（c）色卡（d）档案卡
（e）条码检测仪
4.1.2物理性能测试所需仪器、工具：
（a）电脑耐破度测定仪（b）美工刀
（c）电脑测控压缩试验仪（d）直尺
（e）纸板戳穿强度测定仪（f）游标卡尺
（g）边压粘合取样器（h）烘箱
（I）粘合强度测试剥离架（j）靠规
（k）电脑测控抗压试验机（l）电子天平
4.1.3型试试验所需仪器：
（a）电脑测控抗压试验机
4.2纸箱检验、测试的项目：
4.2.1外观检验项目：
（a）尺寸（b）方正度（c）合拢（d）刀口
（e）包角漏洞（f）压痕线（g）摇盖耐折（h）裱合
（i）印刷（j）装钉（k）纸质（l）条形码
（m）钉箱接头（n）表面状况
4.2.2物理性能检测项目：
（a）耐破强度（b）边压强度（c）粘合强度
（d）戳穿强度（e）厚度（f）水份
（g）抗压强度
4.2.3型试试验项目:
（a）垂直击跌落试验（b）堆码实验
4.3纸箱外观检验:
4.3.1生产部各工序负责将所有成品移放到合格品区域中，并将“生产单”放在“未检
栏”中，由品管部安排最终检验员在出库前进行外观检验。
4.3.2最终检验员在“未检栏”中拿取生产单，带齐印章、色卡、卷尺。
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必要时带“控制卡”（固定内容的要用档案卡）。
到合格品区域中找
到对应货品
4.3.3首先，核对该批货品的标示牌内容与“生产单”中的内容是否相符，包括客户名称、订单编号、实际数量及订货数量。
4.3.4按抽样标准GB2828—87,从不同的位置抽取规定的样品数量进行检验。
（抽样数量不能少于10个，样本除外）4.3.5解开纸箱的包装绳，逐一查看样品外观。
4.3.5.1尺寸
用卷尺测量纸箱两槽位间的距离,或折合起来测量各压痕线之间距离,分别对纸箱两长边（长度）、两短边（宽度）、高度进行测量，所得值为纸箱的长度、宽度、高度尺寸。
精确到mm。
4.3.5.2方正度
将纸箱折合成型，用卷尺分别测量纸箱两个对角线之间距离，记
录其差值即为纸箱的方正度，底面各测一次，对于接合处应量其耳糊压痕位置）。
结果精确到1mm。
4.3.5.3合拢
将纸箱顶部内外摇盖合上,用卷尺从纸箱中部量取两摇盖之间离
缝或重叠的尺寸。
结果精确到1mm。
（单位：
mm）
4.3.5.4刀口
目测纸箱各分切边缘是否有毛刺，再用卷尺量切削边或开槽处刀口破裂延伸的最末端与刀口边缘的平行距离。
结果清确至1mm。
4.3.5.5包角漏洞:
即切槽的深浅的，成箱后切槽浅的，箱角突起即为包角；槽位切深
的，会有一个小洞，用卷尺量取小孔宽度，即为漏洞。
结果精确至
1mm。
4.3.5.6压痕线:
纸箱摺平后，用卷尺量取纸箱表面两压痕之间的距离，即为压痕
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线宽度。
结果精确至1mm（单位：
mm）。
同时，查看纸箱表面是否
有多余的压痕线存在。
4.3.5.7摇盖耐折：
将纸箱打索开成型后，先把摇盖往里折90°，再往外反折180°，如此
开合往复5次，目测面层和里层压痕线处时否有裂缝现象产生。
4.3.5.8 裱合:
目视纸板表面有无露楞、汽泡、折皱。
用手轻轻拔里纸和面纸，和轻轻挤压纸板表面，看面、底纸是否脱离浪纸或发出纸板分离的脆响。
对于接头的粘合，用手轻轻向两边拉，看其脱开的难易程度。
4.3.5.9印刷：
依据确认的印刷资料或控制卡，核对印刷图案，用卷尺测量印刷
字体大小、所处的位置及歪斜程度。
用目测印刷的效果，颜色则
用色卡进行对照。
4.3.5.10装钉
4.3.5.10.1目测装钉的型式是否正确，看钉条表面化是否有锈斑、脱层的现
象。
4.3.5.10.2用卷尺测量首、尾钉距底面压痕线的距离和两对钉之间的对
应距离。
4.3.5.10.3再检查其倾斜度（即钉针与侧唛立边的距离）。
4.3.5.11纸质
用手撕开纸板各层纸约10mm2，用目测分辨纸质，和检查同一批
货的面纸颜色偏差情况。
4.3.5.12条码
使用条码检测仪对条码进行检验，具体的测试方法、评定按《条
码检验规程》执行。
4.3.5.14钉箱接头
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用卷尺测量纸箱搭接舌宽度的距离，结果即为钉箱接头宽度尺寸，精确到1mm。
4.3.5.14用目测量纸箱表面是否有油污、多余墨迹及破损等的外观不良现象。
4.4纸板物理性能检测:
4.4.1纸板的性能检测，例行的检测（每月对不同纸质组成的纸板进行检测），将由原材料检验员负责抽样及测试的工作。
对于顾客明确要求性能指标的，由最终检验员，在最终检验时，抽取样品，交原材料检验员进行测试。
4.4.2原材料检验员每天到瓦楞纸板生产线上采取试样，并将试样的纸质，浪型、生产车速、客户名称进行记录，取回后再将试取样记录填入《纸板物理性能检测报告》中。
4.4.3耐破强度测试
4.4.3.1试样的采取按GB450 89（纸和纸板的试样的采取）检测标准
引用GB6545 1998（瓦楞纸板耐破强度测定方法）
4.4.3.2检测仪器：
电动纸板耐破度测定仪
4.4.3.3试样的制备：
用美工刀切取50×50cm试样一块，同时确保试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
4.4.3.4开启电动纸板耐破度测定仪，将试样夹在仪器的上下夹环中，夹紧力为1.25Mpa
4.4.3.5选择好量程，推进操纵杆（175±15）mL/mim的速度逐渐增加压力，
试样也随之受力，直至胶膜凸起顶破纸板，试样爆裂后，立即退出操纵杆，读取压力表上指示的数值。
4.4.3.6然后松开夹环，取出被测试试样，同时将副针拔回零位，按上述过程操作，正反各测试10次（测试次数可与客户协商有效的次数）。
以所有测试值的算术平均值表示为纸板的耐破强度（单位：
Mpa）
4.4.4戳穿强度测试
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4.4.4.1试样的采取按GB540 89（纸和纸板的试样采取）
4.4.4.2检测仪器：
纸板戳穿强度测定仪‘
4.4.4.3用美工刀切取30×30CM纸板一块，将纸板夹在戳穿强度仪上、下夹板之间，选择好重砣，将指针拔到最大量程位置（五层纸板用
B、C砣，三层纸板用C砣）。
4.4.4.4左手向左推移操纵杆，戳穿头自由跌落，击穿纸板，同时带动指针，此时，读取指针所指的数值。
4.4.4.5将正面、反面、纵向、横向各测试2次，以所有测试值的算术平均值表示为戳穿强度。
（单位：
J）
4.4.5 边压强度测试
4.4.5.1 试样的采取按GB450 1989（纸和纸板的试样采取）检测标准
引用GB6546 1998（瓦楞纸板边压强度的测定方法）
4.5.2检测仪器：
（a）电脑测控压缩试验仪
（b）靠规
（c）边压强度取样器
4.4.5.3试样的准备：
先用美工刀切取纸板试样一块，尺寸100±0.5mm（瓦楞方向）×250mm，再用边压强度取样器切取瓦楞方向为短边的矩形
试样，其尺寸为（25±0.5）mm×（100±0.5）mm，共10块。
试样上、下不得有压痕、印刷痕迹和损坏现象。
4.4.5.4将试样置于电脑测控压缩试验仪下压板正中，使试样的短边垂直于两压板，再用靠规支持试样，使之端面与两压板之间垂直，靠规垂直于试样平面。
4.4.5.5开启测控压缩试验仪，以（12.5±2.5）mm/min的速度对试样施加
压力，当加压接近50NJF,移开靠规,直至试样压溃,记录测试
的数值（试样所能承受的最大压力）精确至1N。
4.4.5.6按上步骤测试剩余的试样，取所有测试值的算术平均值，按公式
F×10
R=L 计算,所得结果为纸板边压强度,单位:
N/m。
4.4.6粘合强度测试:
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4.4.6.1试样的采取按GB450 1989（纸和纸板的试样采取）测试标准采用
GB6548 1998（瓦楞纸板粘合强度的测定方法）
4.4.6.2试验仪器：
（1）电脑测控压缩试验仪
（2）剥离强度试验架
（3）边压、粘合取样器
4.4.6.3试样的制备：
先用美工刀取为80±0.5mm×250mm（瓦楞方向）的试样一块,再用边压（粘合）取样器切取10个25mm×80mm的试样,
瓦楞方向与25mm尺寸线的方向一致。
试样尺寸误差为±1mm。
4.4.6.4将25mm×80mm的试样按图
（2）的方式安装在剥离强度度验架上。
4.4.6.5 开启测试仪器，将试验状态设置为“粘合强度”。
然后将装有试样的附件放在下压板中心位置。
4.4.6.6开动压缩度验仪，以（12.5±2.5）mm/min的速度对装有试样的附件施压，直至楞峰和面纸（或芯纸）分离为止，记录显示的最大力值，精确至1N。
4.4.6.7按以上步骤重复测试，面、底纸各5次，计算所有测试值的平均值，然后按公式：
P=F/L，计算瓦楞纸板粘合强度。
单位：
N
4.4.7厚度测试：
4.4.7.1试样的采取按GB450 89（纸和纸板的试样采取）
4.4.7.2试验仪器：
游标卡尺（精确度为0.02mm）
4.4.7.3试样的制备:
选择足够大的待测瓦楞纸板,切取面积为
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200cm2（100mm×200mm）的试样,试样上不得有损坏或其它不合规定之处，以保证读取10个有交数据。
4.4.7.4 用游标卡尺卡住纸板，两卡口间不得有逢隙及不能压溃浪型，之
后所示数值，重复10次，以所有测试数值的算术平均值表为纸
板的厚度（单位：
mm）
4.4.8水份测试
4.4.8.1在以下的情况下，必须测试纸板的水份：
（a）有规定的要求时；
（a）厂内空气相对湿度大于90％RH时，（可任意抽取三款纸板测试水份）。
4.4.8.2测试所需仪器：
（a）电子天平（精确0.001g）
（b）电控烘箱（精度±10C）
4.4.8.3 用美工刀切取20cm×20cm试样一块，用胶袋封好，并进行编号，然后开启电子天平。
按“ON”键，接着按“TAR”键归零。
4.4.8.4接通烘箱电源，开启烘箱，将温度调节到105±20C。
4.4.8.5 将取回的纸板试样迅速放入电子天平中，称出纸板的重量，精确至0.001g，结果记录在处理试样上。
4.4.8.6再将称好重量的试样迅速放入烘箱中，同时记录放入的时间，烘
烤四小时后，关闭烘箱，停留30分钟后取出，迅速放入电子天平中称重，精确至0.001g，结果记录在试样上。
4.4.8.7根据测试值，按公式水分=（烘前重量—烘后重量）/烘前重量×
100％，计算结果保留两有效数字，即为纸板的水份。
4.4.9（空箱）抗压试验
4.4.9.1在以下的情况,必须测试纸箱的（空箱）抗压试验。
（a）顾客有规定的要求。
（b）所有危险品包装用瓦楞纸箱。
4.4.9.2测试用的仪器：
电脑测控抗压试验机（型号：
DC KY50KB）
4.4.9.3接通电脑测控抗压试验机主机电源，再接控制电源键。
通电预热30分钟。
4.4.9.4准备好试件样品。
（用单面胶封好样箱）。
4.4.9.5根据试样（纸箱）高度，按“上”或“下”键盘调整上下压板的
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距离到合适位置后按停键，在上下压板间居中放好试样。
（注：
上压板位置调好后，每次试验后上压板均在试样压溃后自动返回调定位置，然而自动停止于该处。
）
4.4.9.6按“速度设置”键，按“△”或“▽”，设置抗压试验的试
验速度。
试验机通电后预置的速度为标准速度10毫米/分钟，如需要改变速度，按“△”或“▽”，使设置值改为你所
需要的速度后，再按“速度设置”键确认，试验机在抗试验时将按设置的速度运行。
如用10mm/分钟的速度则可省
略此步骤操作。
4.4.9.7按“测试”键，开始抗压试验，一次测试过程中当试样压溃后，将显示出试样所自动承受的最大力值及相应的变形量，并将此数
据存入内存，上压板回到测试前的原位置，测试中若按“停”键，将停止测试，测试数据不存入内存。
注1：
在抗压试验自动测试时，如出现纸箱完全压溃，但试验机上压板不停止
的情况，可能是纸箱的抗力值较小，不能达到仪器所设置的自动返回条件，此时按“平均”键即可停止此次试验，上压板回到测试前的原位置并将测试数据内存。
注2：
在抗压试验2工作模式下的操作方法与4.4.9.3 --4.4.9.7完全相同，但
两种抗压工作模式之间有两种切换操作。
注3：
抗压验的测试结果必须在抗压试验状态下输出。
4.4.9.8存入内存的数据为纸箱的抗压强度及变形量。
单位分别为N和mm。
4.4.9.9本试验机有两种方式输出测试结果，一种是按打印键打印出测试结果，
另一种是按要求判定测试结果。
4.4.10堆码试验
4.4.10.1在以下的情况，必须纸箱的（空箱）堆码试验。
（a）顾客有规定的要求。
（b）所有危险品包装用瓦楞纸箱。
4.4.10.2测试用的仪器:
电脑测控抗压试验机（型号:
DC—KY50KB）
4.4.10.3首先根据试样高度调整好上、下压板距离，并放入试样。
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4.4.10.4 按“堆码试验”键，按“△”或“▽”键，进入堆码试验状态，并设置堆码载荷值。
试验机通电后预定的载荷值为500N，如不改变此值，则不需按“△”或“▽”键，直接按“堆码试验”键，直接按“堆码试验”键，进入堆码试验状态
4.4.10.5 按“测试”键，开始一次堆码试验的测试过程。
在测试过程中，将显示试验时间、试样变形量及预定的载荷值，当试样变形量超过10mm或试验达到预定的时间后，按“停”键，将停止此次测试，上压板回到测试开始的位置，并将测试数据内存。
（注：
如变形量于2mm，则不存入内存）
4.4.10.6 本试验机有两种方式输出测试结果，一种是按打印键打印出测试结果；另一种是按提取键显示出每次测试结果的平均值。
注：
抗压试样测试结果必须在抗压试验状态下输出。
4.4.10.7 每次测度结果输出后,将全部记录在《瓦楞纸箱机械性能测试记录》中，并按要求判定测试结果。
4.4.11跌落试验
4.4.11.1顾客有规定的要求时进行跌落试验。
4.4.11.2测试所需仪器：
（a）直尺（b）卷尺
4.4.11.3试验方式
纸箱的重量 跌落高度 跌落次数 纸箱1＃方向 纸箱2＃方向
1角A角B
0-20lb30in 2棱AC棱BD
21-24lb24in 3棱AB棱AB
41-60lb18in 4棱AE棱BF
61-100lb12in 5面ABDC面ABDC
6面EFHG面EFHG
7面ACGE面ACGE
8面BDHF面BDHF
9面ABFE面ABFE
10面CDHG面CDHG
4.4.11.4试验步骤
4.4.11.4.1提起试验样品至所需的跌落高度位置,并按预定状态将其支撑住。
其提起高度与预定高试之差不得超过预定高度的±2％跌落高度是反
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映准备释放时试验样品的最低点与冲击台面之间的距离。
4.4.11.4.2验样品:
（a）：
面跌落时，使试样品的跌落面与水平面之间的更何况角最大不超过2；（b）：
棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2，方式样品
上规定与冲击台面夹角的误差不大于±5或夹角的10％（以较大的
的数值为准），使试样品的重力线通过被跌落的棱。
（c）角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5
或此夹角的10％（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌
落的角样品重力低与重心线夹角不大于±5。
（d）无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落
的面、线、点。
4.4.11.5注意事项：
4.4.11.5.1冲击台
冲击台面为水平平面,试验时不移动,不变形,并满足下列要求:
a:
为整块物体，质量至少为试验样品的50倍。
b:
要有足够大的面积，以保证试验样完全浇在冲击台面上。
c:
在冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm。
d:
冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量
不得超过0.1mm。
4.4.11.5.2提升装置
在提升或下降过程中，不应损坏试验样。
4.4.11.5.3支撑装置
支撑试验样品的装置在释放在前应能使试验样品处于所要求的预定态。
4.4.11.5.4释放装置
在释放试验样吕的跌落过程中，应使试验样吕不碰到装置的任何部件，
保证其自由跌落。
4.4.11.5.5无支撑装置时,人工跌落实验的状态应革本满足有运支撑装置时的
稳定状态。
4.4.12按《出口危险货物包装纸箱制造及检验制度》规定，其中的耐破强
度、边压强度、抗压强度、戳穿强度、堆码试验，必须作相应的测试。
4．5纸箱检验结果的处理
4.5.1记录
4.5.1.1纸箱外观方面的检测结果，整理后将结果记录在《成品检验记录表》中。
条形码的具体检测情况则记录在《条形码检测记录》中，但在《成品检验记录表》中，同时要盖“条形码合格”印章。
4.5.1.2 纸箱物理性能的测试结果将统一记录在《瓦楞纸板物理性能检测记录》中，需单独出具检验报告的，则将测试结果转换到《纸板纸箱物理性能检测报告》《厂检单》中，交顾客处理
4.6.1.3 纸箱型式试验的结果，将统一记录在《瓦楞纸箱机械性能测试记录》中。
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4.5.2判定
4.5.2.1纸箱外观方面检验结果的评定见附表一《瓦楞纸箱外观检验判定》。
4.5.2.2 纸箱物理性能方面检验结果的评定见附表二《瓦楞纸板物理性能检测判定》。
4.5.2.3纸箱型式试验的结果，则按顾客的规定要求进行判定。
4.5.2.4纸箱各方面的检测结果达不到规定要求的，则判为不合格品，并按《不合格品控制程序》处理。
合格的将办理入库手续。
批量
第一批
第二批
抽样数
合格判
定数
不合格
判定数
抽样数
合格判
定数
不合格
判定数
小于281
10
0
2
10
2
3
281-500
20
0
3
20
3
4
501-1200
20
0
3
20
3
4
1201-3200
30
1
3
30
3
4
3201-10000
30
1
3
30
3
4
10000以上
40
2
5
40
5
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1.0引用标准:
GB6544-86瓦楞纸箱
1.0 评定规测:
2.0 本规程第4.2.4条款中b、f、e、f、h、m、n点检验项目按下表的规定抽样和按本规程检查，其中有两项不合格，则该批为不合格品。
2.2本规程每4.2.4条款中a、c、g、i、j、l、k点检验项目按下表规定抽样检查和按本规程检查，其中有一次不合格，则该批
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