空调水系统管道的安装施工方案Word格式文档下载.docx
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按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；
清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
（四）管道安装。
1管道连接。
管道连接形式应符合设计要求。
如设计无要求，管道连接形式可按如下要求选用：
镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌；
碳素钢管管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接，大于32mm宜采用焊接或法兰连接；
给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接，管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接；
塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接。
2螺纹连接。
（1）管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
（2）采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
（3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；
接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3焊接连接。
（1）管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
（2）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；
对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
（3）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
（4）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的IV级规定。
管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度
T（mm）
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C（mm）
钝边
P（mm）
坡口角度
α（°
）
1
1～3
I型坡口
0～1.5
—
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；
外壁≤3mm
3～6
1～2.5
2
6～9
V型坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
3
2～30
T型坡口
4法兰连接。
（1）管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。
（2）法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。
法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。
（3）法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺一母平面。
5沟槽连接。
（1）检查加工好的钢管端部，应无裂纹、凸起、压痕及毛边，检查密封圈是否变形，安装过程中要使用润滑剂或肥皂水均匀涂在垫圈边缘及外侧。
（2）管端到凹槽之间管道要光滑，如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片和铁锈等杂质必须除去。
（3）把密封圈套在钢管末端，并保证密封圈边缘不超出管道末端。
（4）把两管和管件对接在一条直线上，两端对接，然后移动密封圈，使之到两沟槽间的中心位置，不能盖住或挡住沟槽，密封圈不应偏向任何一边。
（5）把管箍合在密封圈上并确保接头边缘在沟槽内。
（6）插上螺栓，然后套上螺母，均匀地拧紧两边螺母，使接头两端口紧密结合在一起。
（五）管道试压。
管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验，且应在保温之前；
系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
水压试验的方法和步骤应符合下列规定：
1水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。
2管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。
注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。
3充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于10min,亦不应大于15min.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.OMPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.OMPa时，为工作压力加0.5Mpa。
4当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，持续观测1Omin,观察其压力下降不大于0.02MPa,然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。
检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压。
5水压试验合格后把水泄净。
6试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。
（六）管道防腐和保温。
1管道防腐：
管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2管道保温：
管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求选取，其质量应达到设计及国家验收规范标准要求。
（七）管道冲洗。
1管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。
2管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
五、质量标准
（一）主控项目。
1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量：
按Ⅰ方案。
检查方法：
观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
2管道安装应符合下列规定：
（1）隐蔽安装部位的管道安装完成后，应在水压试验，合格后方能交付隐蔽工程的施工。
（2）并联水泵的出口管道进入总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°
（3）系统管道设备的连接应在设备安装完毕后进行。
管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。
与其连接的管道应设置独立支架。
（4）判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。
当系统连续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
（5）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构体的安全。
管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm,并不得将套管作为管道支撑。
当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；
保温管道与套管四周的接缝应使用不然绝缘材料填塞紧密。
尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。
当设计无要求时，应符合下列规定：
（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。
（2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
（3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；
严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。
（4）凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。
全数检查。
旁站观察或查阅试验记录。
5阀门的安装应符合下列规定：
（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
（3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.OMPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门压力持续时间
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
止回阀
其他阀门
≤50
60
15
65～150
200～300
120
≥350
允许漏水量
3滴×
（DN/25）/min
小于DN60为0滴，其他为2滴×
（DN/25）min
注：
压力试验介质为洁净水。
用于不锈钢阀门的试验水，氯离子含量不得高于25mg/L。
安装在主干管上起切断作用的闭路阀门全数检查，其他款项按Ⅰ方案。
按设计图核对、观察检查：
旁站或查阅试验记录。
（二）一般项目。
1采用建筑塑料管道的空调水系统，管道材质及连接方法应符合设计和产品技术的要求，管道安装尚应符合下列规定：
（1）采用法兰连接时，两法兰面应平行，误差不得大于2mm。
密封垫为与法兰密封面相配套的平垫圈，不得突入管内或突出法兰之外。
法兰连接螺栓应采用两次紧固，紧固后的螺母应与螺栓齐平或略低于螺栓。
（2）电熔连接或热熔连接的工作环境温度不应低于5℃环境。
插口外表面与承口内表面应作小于0.2mm的刮削，连接后同心度的允许误差应为2％；
热熔熔接接口圆周翻边应饱满、匀称，不应有缺口状缺陷、海绵状的浮渣与目测气孔。
接口处的错边应小于10％的管壁厚。
承插接口的插入深度应符合设计要求，熔融的包浆在承、插件间形成均匀的凸缘，不得有裂纹凹陷等缺陷。
（3）采用密封圈承插连接的胶圈应位于密封槽内，不应有皱折扭曲。
插入深度应符合产品要求，插管与承口周边的偏差不得大于2mm。
按Ⅱ方案。
尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。
2法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm；
连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
尺量、观察检查。
3钢制管道的安装应符合下列规定：
（1）管道和管件安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
管道安装后应保持管内清洁。
（2）冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。
衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。
衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于或等于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。
（3）管道安装允许偏差和检验方法应符合表9.3.5的规定。
安装在吊顶内等暗装区域的管道，位置应正确，且不应有侵占其他管线安装位置的现象。
表9.3.5管道安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管。
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
埋地
标高
±
20
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
交叉管的外壁或绝热层的最小间距
L为管道的有效长度（mm）。
4采用聚丙烯（PP-R）管道时，管道与金属支、吊架之间应采取隔绝措施，不宜直接接触，支、吊架的间距应符合设计要求。
当设计无要求时，聚丙烯（PP-R）冷水管支、吊架的间距应符合表9.3.9的规定，使用温度大于或等于60℃热水管道应加宽支承面积。
表9.3.9聚丙烯（PP-R）冷水管支、吊架的间距（mm）
公称直径（DN）
32
40
50
63
75
90
110
水平安装
600
700
800
900
1000
1100
1200
1350
1550
垂直安装
1300
1600
1800
2000
2200
2400
观察检查。
5钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表2的规定；
当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。
沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；
支、吊架的间距应符合表3。
表1管道安装的允许偏差和检验方法
表2钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩
公称直径（mm）
螺纹连接
扭矩（N·
m）
深度（mm）
牙数
11
6.0
13
6.5
7.0
100
17
7.5
18
8.0
150
9.0
200
65
23
10.0
250
80
27
11.5
300
33
13.5
400
表3沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距
公称直径
（mm）
沟槽深度
允许偏差
支、吊架的间距（mm）
端面垂直度允许偏差（mm）
65100
2.20
0+0.3
3.5
1.0
125150
4.2
1.5
2.50
225250
5.0
3.0
0+0.5
1连接管端面应平整光滑、无毛刺；
沟槽过深，应作为废品，不得使用。
2支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。
尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。
6风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属或非金属柔性接管，连接应牢固，不应有强扭和瘪管。
冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。
当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8‰，且应坡向出水口。
设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。
观察、查阅产品合格证明文件。
7金属管道的支、吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。
（1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密，管道与设备连接处应设置独立支、吊架。
当设备安装在减振基座上时，独立支架的固定点应为减振基座。
（2）冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔15m处设置承重防晃支、吊架。
（3）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊架的吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装。
偏移量应按计算位移量确定。
（4）滑动支架的滑动面应清洁平整，安装位置应满足管道要求，支承面中心应向反方向偏移1/2位移量或符合设计文件要求。
（5）竖井内的立管应每两层或三层设置滑动支架。
建筑结构负重允许时，水平安装管道支、吊架的最大间距应符合表9.3.8的规定，弯管或近处应设置支、吊架。
（6）管道支、吊架的焊接应符合本规范第9.3.2-3的规定。
固定支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于10％的管壁厚度，且小于1mm。
表9.3.8水平安装管道支、吊架的最大间距
支架的最大间距（m）
L1
L2
2.5
2.0
4.0
4.5
70
125
5.5
8.5
9.5
10.5
1适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m³
的管道系统。
2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
3洁净区（室内）管道支吊架应采用镀锌或采取其他的防腐措施。
4公称直径大于300mm的管道，可参考公称直径为300mm的管道执行。
六、成品保护
1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管道。
2吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手板踩蹬。
3安装用的管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成。
粉饰工作结束后，墙、地面建筑成品不得破坏。
4粉饰工程期间，必要时应设专人监护己安装完的管道、阀部件、仪表等。
防止其他施工工序插入时破坏成品。
7¡
应注意的问题
1除锈不净，刷漆遗漏：
操作人员安规程规范要求认真作业，加强自检、互检，保证质量。
2阀门不严密：
阀门安装前安设计规定做好检查、清洗、试压工作，施工班组要做好自检、互检和验收记录。
3随意用气焊切割型钢、螺栓孔及管子等：
（1）直径DN50以下的管子切断和DN40以下的管子同径三通开口，均不得用气焊割口，可用砂轮锯或手锯割口。
（2）支、吊架钢结构上的螺栓孔ф≤13mm的不允许用气焊割口，应用电钻打孔。
（3）支、吊架金属材料均用砂轮锯或手锯断口。
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