非晶器身装配.docx

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非晶器身装配

沪光集团有限公司

工艺守则

油浸式非晶合金铁心配电变压器器身装配工艺

0HG.710.418

共7页

第1页

1.适用范围

1.1本守则适用于容量为2500kVA及以下，电压等级为10kV及以下的油浸式非晶合金铁心配电变压器的器身装配工艺。

1.2其它类似的变压器的器身装配可参照本工艺执行。

2.工具及设备

2.1专用器身装配台、翻身架、喷枪、真空吸尘器、手推车。

2.2不锈钢护套、千斤顶、家莱姆、小刀、工作辅助平板、专用磁块及通用工具。

3工艺准备

3.1仔细看清图纸，如有不清楚处应及时汇报组长。

3.2检查线圈是否完好，标记是否齐全。

3.3检查装配台是否完好，运行是否正常并拆除前工作台。

3.4检查绝缘零件尺寸是否符合图纸要求及相关标准。

3.5检查装配的铁心的尺寸是否符合图纸。

3.6检查装配台及工作场地，应无非晶碎屑及其它杂物。

4.工艺过程

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4.1将合格的线圈吊放装配架，认清A、B、C相的出头位置，并检查线圈是否破损，应绝对保证线圈的完好。

4.2按图纸放好低压侧绝缘件，并用粘胶纸粘住。

4.3调节装配台高度，使变压器线圈的窗口与工作平台相平。

4.4装好前工作台，并微调装配台或用纸板调节，使线圈的窗口与前后工作台相平。

4.5安装相间隔板，高度与线圈一致。

4.6移动A、C相装配架，使A、B、C相线圈相互夹紧。

4.7安装两侧顶板，高度与相间隔板一致。

4.8将变压器线圈的短轴用围屏围起来，以防止非晶碎片进入变压器线圈，围屏每使用一次要用专用磁块把围屏上的非晶碎片吸干净，否则不能使用。

4.9把前后工作平台用花篮螺丝连接在一起并收紧。

4.10在前后工作平台上放上工作辅助平板，以防止非晶碎片掉在线圈上。

4.11将铁心吊到调节手推车上，一般情况为：

先是两只大铁心装配，后是两只小铁心装配。

注意：

手推车必须彻底清洁，无一点非晶碎片。

4.12铁心开口处用吸尘器吸净非晶碎片，再用磁块把非晶碎屑吸干净。

4.13在铁心的开口段洒上适量的变压器油，浸泡30分钟后开始操作。

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4.14用小刀打开铁心，打开的时候要随时注意非晶碎片是否掉下来，并及时清理干净。

4.15选择合适的不锈钢护套，插入铁心的开口段。

注意：

不锈钢护套上应清理干净，不能有一点的非晶碎屑。

4.16把手推车推到工作台旁边，调节手推车高度，使之与前工作平台高度一致。

（认清铁心的装配位置应与图纸规定一致）

4.17用力把铁心推入线圈。

套好线圈出头的绝缘纸管，绝缘纸管的一端均应延长至线圈出头端反向一端的端面，并用粘带分三处均匀固定绝缘纸管，用红铅笔做好相应的标记。

4.18抽出不锈钢护套，用专用的磁块及时清理线圈及绝缘零件上的非晶碎片，并清理不锈钢护套上的非晶碎片。

4.19临时合拢铁心。

4.20在铁心的两侧喷上润滑油，以便旁边铁心容易推入线圈。

4.21装好第二只铁心的不锈钢护套，并把铁心推入线圈，抽出不锈钢护套，临时合拢铁心，用专用的磁块及时清理线圈及绝缘零件上的非晶碎片，并清理不锈钢护套上的非晶碎片。

4.22重复以上4.11-4.21步骤，把另外两只铁心推入线圈。

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4.23在两只小铁心的外面用木块与家莱姆顶紧铁心。

4.24合拢铁心

4.24.1在铁心的两侧插入梯形块（先中间两个铁心合拢，后两边两个铁心合拢。

4.24.2打开临时合拢的铁心。

4.24.3按顺序合拢铁心，合拢过程中必须收紧铁心。

铁心的搭接头不少于8mm。

4.24.4合拢铁心过程中，发现非晶碎片应及时用专用磁块清理干净，以防非晶碎片进入线圈。

4.24.5合拢最后一片非晶铁心后用粘纸粘住，防止铁心片散开。

4.24.6非晶铁心与封片之间放两张0.13点胶纸及一张瓦楞纸板，瓦楞纸板的厚度不大于5mm，注意可选择不同厚度的瓦楞纸板以使合拢后4（8）只铁心下部平齐，合拢封片，用两张粘纸粘住封片。

4.24.7用梯形块整理铁心接缝端部，使之平整，用真空吸尘器把铁心上的非晶碎片吸干净，并用专用磁块吸除铁心上剩余的碎片。

4.25接地片的安装，接地片的长度为四只铁心总厚度的3倍左右，插入铁心部分应超过铁心片宽的1/2。

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4.26用真空吸尘器把铁心及线圈上的非晶碎片吸干净，再用专用磁块吸除剩余的碎片。

4.27铁心的四周均匀喷上粘结剂。

4.28按图纸要求放置上下层铁心间的绝缘件。

4.29用粘纸把前后绝缘板与线圈粘住。

4.30用小刀割开绝缘纸与线圈的空档处，用粘纸翻下粘住绝缘件。

4.31把超过前后绝缘件长度的粘纸割下。

4.32将绝缘板的四角用力弯下用粘纸把四角粘在铁心上。

4.33把左右绝缘板超出铁心部分弯下，并用粘纸粘住。

4.34把前后工作辅助平板抽出来，清除工作辅助平板上的非晶碎片。

4.35重复4.11-4.16。

4.36在后工作台上放好工作辅助板。

4.37重复4.17-4.26。

4.38用千斤顶顶住两边铁心。

4.39把前工作平台及后工作平台的辅助平板抽出来，清除工作辅助平板上的非晶碎片。

4.40上升装配台使装配台上升到一定高度。

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4.41用真空吸尘器把铁心、线圈、装配台周围的非晶碎片吸干净，并用专用磁块吸除铁心上及线圈周围的非晶碎片。

4.42拆除变压器线圈围屏，用专用磁块把围屏上的非晶碎片吸干净。

4.43铁心的四周及上下喷适量的粘结剂。

4.44按图纸要求放置两侧及前后绝缘件，并折边用粘纸粘住。

4.45用小刀割开超出线圈和铁心的绝缘件，并折边用粘纸粘住。

4.46取下千斤顶。

4.47安装下夹件，并按图放好绝缘件。

4.48安装上夹件时，用榔头敲紧下夹件。

（上下夹件必须清理干净，应无非晶碎片及其他杂物）

4.49放好铁心和两侧夹件之间的绝缘件，并使接地片与侧夹件联结。

4.50安装上夹件，使之与下夹件及两侧平行相互用螺栓扳紧。

4.51放置高压出头线与铁心间的绝缘件。

4.52调节装配台高度，使下夹件与前工作台之间相隔20mm左右。

4.53用专用吊具或翻身架对器身进行翻转，用真空吸尘器把变压器器身上的灰尘及纸屑等杂物吸干净。

4.54把器身转入下道工序。

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5检查

5.1严格检查非晶铁心搭头应不少于6mm。

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5.2按图纸检查线圈短轴和长轴外径尺寸和内径尺寸。

5.3按图纸检查器身外形尺寸及相间是否符合图纸。

5.4严格检查器身上是否还有剩余的非晶合金碎屑。

5.5做好相关记录。

6安全及其它

6.1线圈运输过程中腰保证运输车及线圈的清洁，防止非晶碎片进入线圈，运输车应随时清除非晶碎片，保持清洁。

6.2装配过程中应严格防止非晶碎片掉入线圈中及遗漏在器身上。

6.3装配过程中注意装配台是否有泄漏现象，装配台应随时打扫干净，装配台及周围应无非晶碎片及其它杂物。

6.4器身翻身时注意安全。

6.5器身翻身时必须注意选择合适的钢丝绳。

6.6操作者必须戴防护眼镜、防护手套、袖套和围裙，防护手套、袖套、工作服和围裙应保持清洁，无非晶碎片。

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