某研发实验楼空调通风施工方案Word文件下载.docx
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普工
5
3.5施工机具准备:
见表
施工机具计划表
机具名称
数量
剪板机
1
风速仪
折方机
手动电钻
联合咬口机
电锤
立式咬口机
倒链（10T）
１
单边咬口机
台钻
电焊机
冲击钻
砂轮切割机
4．通风系统施工方法
4。
１预留预埋:
通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行,主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞,为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100㎜,固定要稳固和方正，不影响合模,拆模后应立即剔出木盒。
4．2工艺流程:
2.1风管制作:
下料 剪切咬口制作凤管折方成型
制作准备
法兰下料打铆钉孔焊接 打螺栓孔刷漆
铆法兰法兰检验 安装
2。
2风管安装：
风管安装准备确定标高 制作吊架 安装吊架 风管排列安装 风管连接 风管找平找正 检验保温。
4.2．3通风管道及部件加工和连接:
1）法兰焊接要求平整，不大于1㎜,对角不大于３㎜,边长不大于３㎜。
铝铆钉孔应不大于1３0㎜,螺栓孔应不大于15０㎜，以上数据都在允许偏差范围内,焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
２）风管加工板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量。
3）矩形风管的弯头采用内外弧形制作,当边长大于５00㎜时，应在管内设置导流片,导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
4.2。
4复合风管的施工技术要求
1）切割机设备要求:
平台切割机,切割不同规格的风管板。
手提式切割机,切割变径、三通、弯头天方地圆等异径管件材板.
2）切割线平直，风管板对角线长度误差应小于５ｍm。
梯阶线深度，２5 mｍ厚的保温板１7—20mm，18mm厚的非保温板10－1３mｍ。
切割线与板面必须成90°
角，为风管转角拼接成９0°
角创造条件.
4．２。
5风管制作方法
1）先把使用侧面板放在平整的操作台上,然后用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去。
梯阶形须保证成9０°
角，做到清洁、平整，否则会影响风管的规格尺寸，质量及粘接强度。
2）在左右板台阶处敷上专用胶。
胶要均匀、饱满、不缺浆.
3）先将风管底面板放于组装架上。
再将左右侧板插在底面板边沿,左右侧板与上下板对口纵向粘接方向错位１10mm,然后将上面板合入左右侧面板间.先用门型箍定位，再用捆扎带将组合的风管捆扎紧,捆扎带间距７00mm左右,两端捆扎带离短板60ｍｍ为宜,确保两节风管连接的精确度.
6风管安装方法
1）水平安装时，风管长边小于等于4０0ｍm，吊杆间距不超过300０ｍm,风管场边大于40０mm,小于等于1250mｍ,吊杆间距不超过２５0０mm;
风管长边大于1250mm小于2500ｍｍ时,吊杆间距不超过２00０mm;
风管长边大于等于2500ｍｍ吊杆间距不超过1500mm,横担或抱箍采用槽钢、角钢或扁钢制作．
2）风管长边小于等于5０0ｍm时,吊杆用Φ8mm圆钢;
横担用30mｍⅹ３mｍ角钢，吊杆孔洞Φ８。
5mm;
风管长边大于５０0mm，小于等于１600mm时，吊杆用Φ10mm圆钢,横担用40mｍⅹ４mm角钢，吊杆孔洞Φ１0。
５mm；
风管长边大于１６0０mｍ小于等于22０0mｍ,吊杆用Φ１２mm圆钢,横担用5０mmⅹ5mm角钢,吊杆孔洞Φ１2。
5mm；
风管长边大于2２００ｍm小于30００mm时，吊杆用Φ1２mｍ圆钢，横担用５＃槽钢制作。
防摆固定支架按GＢ504３-2002通风与空调工程施工质量验收规范制作.伸缩节的防摆支架作为固定支架用.
３）垂直安装的风管支架间距不应大于３０0０ｍm。
支架能承受3000mm风管的重量,且不能少于2个支架。
7风管与风阀连接。
将风阀两端制作成插入式,风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度小于50mm,插入处用专用胶密封,自钻尾螺钉固定.临时解决办法可采用法兰连接，将专用法兰一面套如风管壁,另一面与阀门的法兰连接。
3空调水安装施工方法
1作业条件：
1）与管道有关的土建工程已施工完毕,并经验收合格,且能保证道安装工程的全面展开.
２）与管道连接的设备已经找平、找正和固定并且已经作了二次灌浆。
3）所需图纸资料和技术文件齐备,并且已经经过图纸会审、设计交底。
4）管子、阀门、管道附件等经检验合格,且以除锈、清洗、内部防腐等。
5）施工方案或技术措施中提出的施工准备工作机具已准备就绪。
2工艺流程:
施工准备 图纸会审技术及安全交底 材料设备配合土建预留、预埋 支架、吊架 主管系统 支管及附件安装吹扫冲洗试压刷漆保温系统调试交工验收
4.3.3管道安装：
1）空调冷热水管道管径DN≤70采用普通焊接钢管,DN〉70采用
无缝钢管,焊接连接。
空调冷凝水管采用镀锌钢管,丝口连接．
2）管道安装前利用土建提供的标高进行定位,在相应位置将用支架固定，对于较长的管段,为便于检查应设置法兰或活接头。
3）管道穿墙体或楼板处应设钢套管,管道焊缝不得置于套管内,钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出２０毫米。
管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填实 ,不得将套管作为管道的支撑.
４）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备连接或空调设备连接.
5）空调冷热水管在系统最高点设自动排气阀，管道最低处配置DN25泄水阀。
6）空调新风机组冷凝水管出口处设U型水封。
４.3.４空调水安装质量要求:
（一）管道安装要求：
1）通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架.
3）管道敷设，空调供回水坡度要求I=0.0０3，冷凝水管I=０。
001
4）个系统的最高处及局部高点,应设置自动排气阀,最低处应设置放水阀
5）冷冻水供回水管敷设在金属支架时,应设有防腐处理的木垫，其厚度应与保温层相同
（二）系统试压要求：
在各分区管道与系统主、干管全部联通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
试验压力为1．5Ｍｐa后,稳定１0分钟，压力下降不得大于0.02兆帕,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格.
（三）阀门的安装要求：
1）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密．
２）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
３）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB1２220的规定。
对于工作压力大于1.０兆帕及在主干管上起到切断作用的阀门，进行强度和严密性试验,合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
4.3。
5焊接要求:
1）对焊工的要求：
凡参加设备配管的焊工，必须经过考试合格并取得劳动局颁发的焊工合格证件后方可上岗；
凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式上岗前，重新参加焊工考试；
2）坡口清理:
a。
管子、管件尺寸当设计无规定时，应符合下表要求：
焊接常用坡口形式和尺寸
序号
坡口名称
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm）
Ⅰ型坡口
单面焊S>
１。
5~２
C0+0。
５
双面焊Ｓ≥３~3.５
C0＋1.0
Ⅴ型坡口
S≥3~9
A７０0±
50
C1±
P１±
ｂ。
坡口采用坡口机,风铲、氧气切割等方法；
c.对坡口的管子用手提砂轮机或使用砂纸、锉刀对坡口表面及两侧进行清理,除去毛刺及油漆、锈等污物，清理范围应≥10mm,经外观检查,不得发现有裂纹、夹渣等缺陷,清理和检查合格的组对管口及时完成焊接工作；
3）点焊要求:
a.点焊的场地不受风、雨等的影响；
b.点焊的工艺及焊接材料与该管道焊接要求相一致;
c．点焊缝长度为１0～15mm，点焊高度为2~4
mm,且不超过管壁厚度的2/3;
ｄ.点焊间距视管径大小而定,且每个焊口不得少于三处;
4设备安装
4.4。
1）与设备有关的房间土建施工已经全部完毕,并已验收合格；
2）所有设备的基础验收合格,并填写“设备基础验收记录”；
３）必须具备所安装设备的施工图、设备说明及有关技术文件；
4）施工图纸已经会审并向施工人员进行施工方案和技术交底，且施工方案已经编制;
５）设备具有出厂合格证，现场作了开箱验收并填写了“设备开箱记录”；
６）所有的设备安装的房间具备了关锁条件；
4.4.2设备基础检查：
1）检查设备基础的位置是否符合施工图纸要求；
２）检查基础上的底角螺栓孔洞尺寸是否符合设备安装要求;
3）基础和基础之间的距离尺寸是否符合设计要求;
4．4.3设备安装要求:
1）对进入现场的设备进行开箱检查，根据设备清单,清检配件和附件的数量、规格、设备说明书，其它技术文件是否齐全；
2）设备的型号、规格是否符合设计要求；
3）检查设备在运输过程中是否有损伤、损坏；
4）设备吊装就位时,套上地脚螺栓和螺母，然后将设备吊装在基础上；
5）就位前安排核对好设备进出口的方向,然后进行就位找平;
６）找平以后，地脚螺栓孔洞进行灌浆,灌浆分二次进行，第一次灌浆孔洞的2/3，等到砼凝固后再进行第二次灌浆,与基础面相平;
7）待砼埋设地脚螺栓凝固以后，要拧紧设备地脚螺栓上的螺母并对设备的水平度、垂直度进行一次复核,确实无误方可设备配管;
4.4.4水泵配管
1）.在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后,水泵经过精校后,可进行配管安装.
2）.配管时,管道与泵体连接不得强行组合连接,且管道重量不能附加在泵体上。
3）水泵吸水管安装不当时，对水泵的效率及功率影响很大，轻者会影响水泵流量,严重时会造成水泵不上水，致使水泵不能正常工作，因此,对水平吸水管有以下几点要求：
水泵的吸水管如变径，应采用偏心头,并使平面朝上,带斜度的一段朝下
为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转,吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口,坡度不小于0。
0０5。
吸水管应设有支撑件。
④吸水管段要短,配管及弯头要少，力求减少管道压力损失
吸水管靠近水泵进水口处,应有一段长约2-3倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头,否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少。
4.5保温施工
5。
１空调水管道的保温
１）安装在保温管道系统中的法兰、阀门和其它管道配件，须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。
对所有突出的金属部件和阀杆亦须作彻底保温密封.
2）DN150mｍ及以上的保温管道须在其每段保温段上附加不少于三条不锈钢环条作固定。
4.5。
2在管托支座上的保温
1）采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料,剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。
２）用手将有关保温填塞在管外壁及支座间的空隙内,以致保温稍为超出支座两端。
3）保温须与支座齐口切平。
4）不能用零碎的保温材料、填充物、胶贴剂或其它物料作填补有关空隙或受破损的保温。
５．3阀门、过滤器和配件的保温
1）所有安装在空调循环水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度要求作相同厚度之保温。
2）如连接的保温管道已附金属保护外壳时,则所有相关的阀门和过滤器等配件亦需外加以1.2mm厚的铝片制成的易装拆式保护外壳。
3）阀门的外壳须覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作。
过滤器外壳须覆盖整个过滤器并在过滤器检修口设有箱盖以方便清理工作进行。
4）外壳的设计须在装拆或进行维护时不会使有关保温材料受破损。
4．６安装质量要求
４。
6.１支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆,风管吊杆必须便于操作。
4.6．2风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。
6.3通风机进出口均应安装20０mm长三防布软接头，软接头的连接应严格,牢固.
4.6。
４在设计图中未标出测孔位置,施工时应根据现场实际情况在总送、回风道的始、末端和干管分支处适当设置测孔,以便进行调试.
４.6.5防火阀在安装前应对其外观和动作的灵活性、可靠性进行检验,安装时应注意保持气流方向与阀体上所标箭头方向一致,严禁逆行，防火阀应配置单独的支吊架。
５。
工程质量措施:
５．1.1认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品决不放过,及时处理,严格按照操作规程及施工质量验收规范,在竣工验收时达到一次性交验合格．
１.2加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。
明确质检人员的职责,配备专职检查人员作好检查记录.
5.1.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录,对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场,坚持不合格产品不施工的原则．
5.1.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录;
凡是有关设计变更、洽商,必须要有明确具体交底,方可施工,必要时附图示.
6安全文明施工要求:
6。
1．1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工,进入现场必须配带安全帽,高空作业要系安全带，不允许穿拖鞋进入现场.
６。
１.２电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地,下班后要拉闸断电。
高空作业脚手架必须牢固可靠,起吊时严禁管下站人.
6.１.３所有人员在作业前和作业中不得酗酒.
１.4风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。
1.５动用电气焊时必须持证上岗,要有良好的防火措施.
1.6安装分公司项目经理部建立本工程质量管理体系，制订体系化程序文件,制订各种作业指导书并健全各项管理制度，加强对施工队伍的管理,保证文明安全施工。
6．１。
7服从总承包单位的统一管理体系,协调好与监理、设计、建设等各方的关系,保证工程的顺利完成.
6.1．8加强环境保护,减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做到工完场清.
７。
施工资料目标设计:
7.1技术管理要求：
７．1。
1认真熟悉图纸,严格按照《建筑工程资料管理规程
》（DＢJ01-5１-２003）编制、收集、整理本专业施工资料.
7.1。
2施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全,签字完备
7.1.3各专业施工资料做到交圈,并于工程同步.
7。
４施工资料收集整理分工明确,责任到人.
7．1.5验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》（ＤＢJ０1-５1—2003）相应规定。
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