基础混凝土技术交底.doc

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表C2-2

技术、安全交底记录

施工单位：

　　　　太原一建集团　　　　　　年　　月　　日　　　　　　　　编号：

工程名称

玉泉山居18#楼

交底部位

基础混凝土

共　6　页

第　　页

交底内容：

一、工程范围

本交底适用于玉泉山居A区18#楼基础混凝土施工。

二、施工准备

（一）混凝土工程（泵送）

1、作业条件

（1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

（3）有混凝土配合比、合格证。

（4）浇筑前观察清楚较注重点、难点（吊模或钢筋较密区域）。

2、材料要求

（1）商品混凝土提供合格证，保证混凝土的强度及塌落度。

（2）外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

（3）掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。

（4）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

质量符合现行标准。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

（5）隔离剂：

水性隔离剂。

3、施工机具

（1）混凝土泵车、插入式振捣器、振捣棒。

（2）木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用烧结普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:

2.5水泥砂浆抹面。

（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

三、操作工艺

（一）工艺流程

钢筋、模板交接验收→顶标高抄测→混凝土输送→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

（二）混凝土工程（泵送）

（1）基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

（2）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。

防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。

振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

（3）混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空气。

混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

四、进度安排

混凝土工程施工进度须符合施组中总进度计划的要求，浇筑混凝土前一天需与混凝土搅拌站联系好混凝土的标号、方量、外加剂要求、塌落度、泵车时间等相关问题。

五、质量要求

1、混凝土施工

质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

混凝土强度等级及试件的取样和留置

第7.4.1条

2

混凝土抗渗及试件取样和留置

第7.4.2条

3

原材料每盘称量的偏差

第7.4.3条

4

初凝时间控制

第7.4.4条

一般项目

1

施工缝的位置和处理

第7.4.5条

2

后浇带的位置和浇筑

第7.4.6条

3

混凝土养护

第7.4.7条

2、现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控项目

1

外观质量

第8.2.1条

2

过大尺寸偏差处理及验收

第8.3.1条

一般项目

1

外观质量缺陷

第8.2.2条

2

基础

15mm

独立基础

10mm

墙、柱、梁

8mm

剪力墙

5mm

3

垂直度

层高

≤5m

8mm

＞5m

10mm

全高（H）

H/1000且≤30mm

4

标高

层高（H）

±10mm

全高

±30mm

5

截面尺寸

+8mm,-5mm

6

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25mm,0mm

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30mm

7

表面平整度

8mm

8

预埋件

10mm

预埋螺栓

5mm

预埋管

5mm

9

预留洞中心线位置

15mm

六、成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊模上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（5）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。

（6）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专入负责。

（7）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

七、应注意的质量问题

（1）蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。

板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（3）麻面：

拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。

（4）孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

八、安全注意事项

（1）浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

（2）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须守好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

（3）不和在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

（4）使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

技术负责人：

交底人：

接交人：