钢屋架制安施工方案汇编.docx

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钢屋架制安施工方案汇编

钢屋架制作安装技术交底

交底人：

接受人：

2012-6-2

一、工程概况

本工程为XXXXX的制作安装，主要工程量包括：

钢屋架制作安装XX吨，钢屋架支撑制作XX吨，屋面及墙面檩条制作XX吨，钢吊车梁制作XX吨，彩钢板屋面安装XXm2，彩钢板墙面安装XXm2。

二、编制依据

1、《压型钢板、夹心板屋面及墙体建筑构造01J925-1》；

2、《钢结构工程施工及验收规范GB50205—2001》；

3、《钢屋架图集97G511》；

4、《钢吊梁制作安装总说明G512-2》；

5、施工组织设计；

6、原料厂施工图200.12.03101.15260.3。

三、施工方法及技术要求

由于XXX有效工期较短，而且钢结构制安工程量较大，所以需要提前完成有关构件的制作任务，并且最大限度地加大预制深度。

现场的施工工序如下：

施工准备→材料检验→放样→号料→切割加工→组对→焊接及焊接检验→预组装→安装→除锈涂装。

1材料

1.1本工程除特殊说明外，钢材、螺栓为Q235A材质，所用的性能应符合GB700—88之规定；焊条采用《碳钢焊条》GB/T5117-95规定的E43XX型焊条。

所有材料均应具有质量证明书。

1.2本工程所用钢材，表面锈蚀麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半。

钢材的实际厚度不得小于允许的最小厚度；断口处不应有分层缺陷。

1.3严禁使用无质量证明书或因保管不善受潮变质结块的焊剂，以及药皮开裂脱落，焊芯生锈的焊条。

焊条、焊剂使用前必须进行烘干处理。

1.4螺栓（C级）采用Q235A制造。

螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等必须符合GB5780（5781）—86、GB41—86和GB95—85之规定。

1.5金属压型板的品种规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

1.6防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求，其型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

2钢结构的放样、样板制作与号料

2.1放样必须在熟悉图纸和有关技术要求的基础上进行，放样前应设置平台，平台应平整，基线准确清楚。

2.2放样时应考虑切割余量，加工余量和焊接收缩量，放样时按构件实际尺寸划线，切割余量为4~5㎜，对接焊缝收缩量为0.15~0.3㎜/m，连续角焊缝取0.2~0.4㎜/m，间断角焊缝取0.05~0.3㎜/m。

2.3放样完毕后，要与图纸校对，检查无误后再制作样板。

2.4样板制作时，材料尽量选角扁钢或薄钢板，也可用油毡等。

2.5样板如需拼接时，一定要牢固，防止变形导致尺寸不准。

2.6样板制作完毕后，要注意编号，以明确构件。

当时如不使用要妥善保管，不得损坏与变形，导致下料尺寸不准。

2.7号料前，要检查材料的规格外观质量，对材料表面的油污、氧化皮等要清除干净，对于材料变形较大者，如型钢中的角钢、槽钢、工字钢要进行矫正。

2.8号料时要统筹安排，先大后小，焊缝较多加工量较大的先号料。

2.9对照样板号料时，不可偏斜，影响构件质量，同时要检查样板，确定无误和无变形后，方可正式号料。

3钢构件的制作

3.1钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。

当采用对接接头或丁字接头时，切割后的尺寸偏差为±2㎜；采用搭接接头时，极限偏差为±5㎜。

对接接头的钢板，并应检查两对角线长度，两对角线长度之差不得大于3㎜。

钢材切割面或切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

气割的允许偏差见下表（单位：

mm）：

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度。

3.2桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于4.0mm。

3.3钢桁架外行尺寸的允许偏差见下表（单位：

mm）：

项目

允许偏差

检验方法

图例

桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距离

L＞24M

＋5.0－10.0

用钢尺检查

见下图1

桁架跨中高度

±10.0

桁架跨中拱度

设计要求起拱

L/5000

相邻节间弦杆弯曲（受压除外）

L/1000

檩条连接支座间距

±5.0

用钢尺检查

见下图2

l

3.4墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定（单位：

mm）：

项目

允许偏差

检验方法

构件长度

±4.0

用钢尺检查

构件两端最外侧安装孔距离L1

±3.0

构件弯曲失高

L/1000，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

截面尺寸

+5.0-2.0

用钢尺检查

3.5钢屋架制作、质量验收合格后，安装前要进行预拼装。

预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

钢屋架预拼装的允许偏差见下表（单位：

mm）：

项目

允许偏差

检验方法

跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离

+5.0-10.0

用钢尺检查

接口截面错位

2.0

用焊缝量规检查

拱度（设计要求起拱）

±L/5000

用拉线和钢尺检查

节点处杆件轴线错位

4.0

划线后用钢尺检查

3.6钢屋架安装的支撑面、地脚螺栓位置的允许偏差见下表（单位：

mm）：

项目

允许偏差

支撑面

标高

±3.0

水平度

L/1000

地脚螺栓

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

3.7地脚螺栓的螺纹应保护完好，其尺寸的允许偏差见下表（单位：

mm）：

项目

允许偏差

螺栓露出长度

+30.00.0

螺纹长度

+30.00.0

3.8运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

构件运输单元的划分，应根据运输条件确定，一般以整榀或两个半榀运输为宜。

当运输条件受限制而运输单元划分较多，或需要拆散运输时，构件应根据拼装方案在工地平整场地上组装。

构件运输要妥善绑扎，以防止变形和损伤。

所有构件在安装前必须经过严格检查。

为避免屋架吊装时产生侧向变形，在吊装前应以杉杆加强。

当屋架就位完毕后，应随即连以支撑。

当支撑安装完毕后方能安装屋面板。

在屋面板安装完毕后，不得在屋架的任何部位（支座板除外）进行焊接。

屋架上下弦与支撑除螺栓连接外，还应加安装焊缝。

3.9钢屋架（托架）、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲失高的允许偏差见下表（单位：

mm）：

项目

允许偏差

图例

跨中的垂直度

h/250，且不应大于15.0

见下图3

侧向弯曲失高f

L≤30m

L/1000，且不应大于10.0

见下图4

3.10钢屋架安装在混凝土柱上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。

3.11墙架、檩条等构件安装的允许偏差应符合下表规定（单位：

mm）：

项目

允许偏差

检验方法

檩条、墙梁的间距

±5.0

用钢尺检查

檩条的弯曲失高

L/750，且不应大于12.0

用拉线和钢尺检查

墙梁的弯曲失高

L/750，且不应大于10.0

用拉线和钢尺检查

注：

L为檩条或墙梁的长度。

3.12压型钢板安装：

压型钢板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。

压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

3.13压型钢板的连接。

连接方式：

用连接件或紧固件固定在檩条或墙梁上。

纵向连接：

压型钢板的纵向搭接应位于檩条或墙梁处，两块板均应伸至支撑构件上。

搭接长度：

屋面板为250mm，墙板为120mm。

屋面搭接时，板缝间需设通长密封胶带。

横向连接：

压型钢板的横向搭接方向宜与主导风向一致，搭接不小于一个波。

搭接部位设通长密封胶带。

3.14压型钢板连接辅件的要求。

自攻螺钉：

主要用于压型钢板与檩条或墙梁的连接。

位于檩条或墙梁上的板与板的纵向连接处，连接点间距≤350mm，并且每块板与同一根檩条或墙梁的连接不得少于三点；在板中间非纵向连接处，板才与檩条或墙梁的连接点不得少于两点；在屋脊、檐口处的连接点宜适当加密。

拉铆钉：

主要用于板与板的连接，拉铆钉间距为~250mm。

膨胀螺栓：

用于彩色钢板、连接构件与砌体或混凝土结构固定，中距≤350mm。

固定位置要求：

自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰；用于墙面时设于波谷。

自攻螺钉所配密封橡胶盖垫必须齐全、防水可靠。

拉铆钉外漏钉头应涂中性硅酮密封胶。

连接件规格表见下：

名称

规格

备注

自攻螺钉

ST5.5×65、115、165、200、255

Q235镀锌钢、带防水帽、乙丙胶垫及压盖

拉铆钉

φ4×10、φ4×12、φ5×12、φ5×18

F型铝制抽芯拉铆钉

膨胀螺栓

M5×35、M8×50

Q235镀锌钢、乙丙胶垫

辅材：

密封胶带：

MF8501丁基橡胶密封胶带；密封条：

10×20mm软质聚氨脂胶密封胶条；泡沫堵头：

软质聚氨脂制品，不干胶粘贴；密封胶：

聚硫、硅酮或其他优质中性耐候密封胶。

3.15压型钢板安装的允许偏差见下表（单位：

mm）：

项目

允许偏差

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型钢板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型钢板端部错位

6.0

墙面

墙板波纹线的垂直度

H/800，且不应大于25.0

墙板包角板的垂直度

H/800，且不应大于25.0

相邻两块压型钢板的下端错位

6.0

注：

1.L为屋面半坡或单坡长度；2.H为墙面高度。

3.16钢材表面除锈等级为St3。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、和毛刺等。

构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

4焊接

4.1构件应按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001进行制作、安装和验收。

焊缝质量应符合外观检查二级标准的要求，具体规定见下表。

二级焊缝外观质量标准（单位：

mm）

缺陷类型

允许偏差

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t，且≤1.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.2t，且≤1.0

长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度

弧坑裂纹

—

电弧擦伤

—

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

每1000.0焊缝不应超过一处

表面夹渣

—

表面气孔

—

注：

表内t为连接处较薄的板厚。

4.2制作和安装的焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任。

组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接），对焊工，焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。

4.3焊接设备应具有参数稳定，调节灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

4.4焊接工作应在组装检查合格后进行。

4.5焊条（剂）使用前应按产品说明书的规定进行烘焙，存放在低温烘箱内随用随取。

焊条的重复烘焙次数不宜超过二次。

4.6在焊接过程中要注意天气、温度、湿度和风速。

有雨、雪时，或风速超过9m/s时，必须采取相应防护措施方可进行焊接工作。

4.7在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。

在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须将缺陷清除重焊。

焊根应清理干净，露出金属光泽面，经目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接。

4.8每条焊缝应连续一次焊完。

若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，重行施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

5钢屋架的安装

5.1安装前必须取得基础验收合格的交接资料（包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量记录和地脚螺栓的检查记录）。

5.2安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。

5.3纲屋架的基础垫板，采用钢垫板时，每一垫板组的垫板块数不得超过5块，并应相互点焊牢固。

5.4钢结构的柱、梁支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正，固定。

当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

5.5设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3㎜厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧点面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8㎜。

5.6工艺钢结构的安装，应采用综合安装及扩大拼装的方法进行。

5.7工艺钢结构安装、焊接后，没刷油漆前，应将临时设施的吊耳、加强板等拆除，在切割时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。