东南大学宿舍楼施工组织设计.docx
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东南大学宿舍楼施工组织设计
南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍
（一）项目
施工组织设计要点
1、施工总工期：
控制总工期为180日历天
第一章编制说明
一、编制指导思想：
本工程位于南京市亚东新城区文苑路，根据工程的招标文件。
本工程的工程质量、进度工期、安全生产、环境保护、标化现场及文明施工要求较高。
为此，我公司针对本工程施工，采用国内外新技术、新工艺成果以及我公司多年来积累的一整套宿舍楼建筑施工的完善、先进、科学的施工工法指导工程施工。
严格按照公司的ISO9002质量标准进行质量目标贯彻；成立工程质量创优组织管理、控制体系；从人、机、料、法、环、测六大因素着手，成立QC小组对工程质量进行攻关；制订针对工程质量通病的防治措施。
成立强有力的项目经理部，同时配备具有宿舍楼建筑施工经验丰富的项目经理及管理人员进行组织管理。
组织并优化劳动力、机械设备配备计划及合理的物料供应计划，确保工程质量并降低工程造价。
针对工程特点及现场情况，制订相应的安全生产保证体系。
合理进行施工现场平面布置，建立对应的文明施工、标化现场及环境保护方案。
二、编制范围：
南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍
（一）项目的土建工程及水电安装工程等。
三、编制依据：
1、南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍
（一）项目的招标文件。
2、煤炭工业部南京设计研究院设计的南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍
（一）项目的施工图纸。
3、本工程的答疑记要。
4、国家、江苏省和南京市有关的建筑安装工程施工验收规范及有关的标准、规定。
5、我公司根据GB/T19002－1999－ISO9002：
1999修订完成的《质量保证手册》和《程序文件汇编》作为质量保证的依据。
四、编制原则：
坚持我公司的质量方针：
每位员工，做每件事，都要预防为主。
每个工程，每项服务，都让顾客满意。
今天的质量就是明天的市场为准则，合理安排施工进度，精心施工，将我们的施工设想和我公司的质量方针贯彻于项目的全过程，实现我们的承诺。
第二章工程概况
工程名称：
南京财经大学仙林校区二期工程学生宿舍
（一）项目
（以下简称本工程）；
工程地点：
南京市亚东新城区文苑路；
招标单位：
南京财经大学；
招标代理机构：
江苏省国际招标公司；
设计单位：
煤炭工业部南京设计研究院；
质监部门：
南京市建筑安装工程质量监督站；
一、建筑：
本工程位于南京市亚东新城区文苑路南京财经大学仙林新校区内，交通方便。
本工程总建筑面积28664M2，本标段由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#宿舍楼组成。
各栋建筑物宽度在10.10M左右，层高为3.30M。
单体总长最长的为17栋，长约149.14M，建筑高度均在22.00M左右。
±0.00相等于绝对标高26.80M。
17号楼B区为26.00M，17号楼C区为25.10M。
单体最大高差为1.70M。
本工程室内外高差均为0.60M。
室外装修：
高级分色乳胶漆墙面，底层仿石面砖贴面，塑钢门窗，阳台外侧设有方钢拉杆的空调外机挑板，英红彩瓦坡屋面。
室内装修：
墙面为白色乳胶漆墙面，卫生间及盥洗间为面砖墙面；天棚面为白色乳胶漆，卫生间为岩棉板吊顶；房间地面为水泥楼地面，卫生间及盥洗间地面为防滑地砖地面。
所有门均为木门。
二、结构：
本工结构体系为砖混结构六层，层高3.30M。
基础采用采用现浇钢筋混凝土条形基础，局部（17#B、C区及18#）为人工挖孔桩桩基础，桩上承台由基础梁连接。
砖基础上设置地圈梁，-0.06处设1：
2防水砂浆防潮层。
混凝土强度等级：
除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。
钢筋采用本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋；钢板、型钢采用Q235。
第三章施工部署
一、施工部署总体设想
根据上述的施工总体部署原则，每段将其划分为四个阶段。
1、基础工程（土方工程、截桩、素砼垫层、钢筋混凝土基础）。
2、地上主体工程（砖混结构）。
3、室内外装修工程（室内装修、室外装修、屋面防水、门窗制安）。
4、室外总体工程（室外地下管线、管道排水、排污）。
根据各阶段的施工顺序，安装工程与土建工程应密切配合，穿插进行施工。
二、各阶段的施工顺序
1、基础工程：
投点放线→机械土方→验槽→截桩→素砼垫层→基础钢筋绑扎、预留预埋→验收→砼浇筑→砖基础→地圈梁→回填土方。
2、地上主体工程：
投点放线→复核→构造柱钢筋→墙体砌筑、预留、预埋→构造柱模板→构造柱砼→梁、板支模→梁板钢筋绑扎、预留、预埋→验收→砼浇筑→养护。
3、室内外装修工程：
（1）、室内装饰：
墙面基层清理→贴灰饼冲筋→门窗框安装→墙面粉刷、块料面层→各类管道安装、试压、试验→吊平顶→楼地面基清理→找平、面层→门窗扇安装→灯具、洁具安装→调试→油漆、涂料→清理→验收。
（2）室外装饰：
基层清理→贴灰饼→刮底找平→粉面层、面砖贴面→乳胶漆面层→勾缝→清理。
内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相互间的成品保护。
4、室外总体工程：
测量定位→土方开挖→验槽→垫层→铺管、砌井→复核验收→隐蔽地面。
三、本工程施工阶段工期控制
本公司控制总工期为180天，详见第六章施工进度计划保证措施。
四、主要施工机械设备的选用
1、垂直运输：
1.1、塔吊：
根据工程总平面图及施工总体部署的特点，现拟定使用：
一台40T-M塔吊，臂长42M，用于第一项目分部；
一台80T-M塔吊，臂长50M，用于第二项目分部；
二台40T-M塔吊，臂长42M，用于第三项目分部。
可以全面覆盖整个施工面，主要负责钢筋、模板、混凝土、砌块、砂浆及管材等重物的垂直运输。
1.2、井字架：
十一台井字架负责砌筑材料及装修材料的垂直运输。
其中2#A、B区各一台，17#A、B、C三区各一台，其余每栋一台。
2、水平运输：
选用人力翻斗车六十辆，主要负责，水泥、黄砂、石子、红砖、砂桨及砼的运输。
机械设备及周转材料的投放详见下表
主要施工设备、仪器及周转材料一览表
编号
名称型号规格
数量
产地
额定功率
已有
进场时间
1
80T-M塔吊
1台
中国
35.5KW/台
已有
开工即进场
2
40T-M塔吊
3台
中国
30.0KW/台
已有
开工即进场
3
井字架
11台
中国
跟随主体向上
4
平刨床
3台
中国
5.5KW/台
已有
开工即进场
5
圆盘机
3台
中国
5.5KW/台
已有
开工即进场
6
400L砼搅拌机
4台
中国
15.5KW/台
已有
开工即进场
7
200L砂浆机
11台
中国
7.5KW/台
已有
开工即进场
8
卷扬机
13台
中国
1.1KW/台
已有
开工即进场
9
钢筋切断机
3台
中国
5.5KW/台
已有
开工即进场
10
钢筋弯曲机
3台
中国
7.5KW/台
已有
开工即进场
11
钢筋对焊机
3台
中国
100KW/台
已有
开工即进场
12
十一夹板
1万张
中国
已有
开工即进场
13
φ48×3.5钢管
900T
中国
已有
开工即进场
14
砂轮机
3台
中国
0.35KW
已有
开工即进场
15
插入式振动泵
20台
中国
0.75KW/台
已有
基础砼开始
16
平板式振动泵
4台
中国
0.75KW/台
已有
基础砼开始
17
J2B-型激光经纬仪
3台
中国
已有
开工即进场
18
精密水准仪
4台
中国
已有
开工即进场
19
交直流电焊机
10台
中国
10KW/台
已有
开工即进场
20
砂轮切割机
3台
中国
1.5KW/台
已有
开工即进场
21
氧气设备
5套
中国
已有
开工即进场
22
潜水泵
10台
中国
2.2KW/台
已有
开工即进场
23
套丝机
3台
中国
5KW/台
已有
开工即进场
24
钻床
3台
中国
2.2KW/台
已有
开工即进场
25
土方工程施工用机械设备由土方施工分包单位负责
五、施工组织管理
（一）现场管理机构
1、为全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，开展目标管理。
公司副总经理任项目经理，代表企业法人对项目质量、安全、进度、文明、经济效益等进行全面负责，并任创优工作领导组组长。
根据工程施工总体部署的思想，一个项目经理部下设三个项目分部，指派三名项目副经理，协助总经理工作，负责各项目分部的现场管理、生产调度、计划控制、工程质量、安全文明等工作。
项目经理部下设七个职能部门，由各类专业技术管理人员组成管理层，根据分工不同各负其责，具体如下：
施工科：
负责施工全过程的进度控制，生产调度、施工测量、材料试验及计量。
质量科：
负责施工全过程的质量自检、互检及监督管理，配合主管部门验收评定，做好质量记录，整理施工全过程技术资料。
安设科：
负责施工过程中的安全生产、标化管理。
施工设备的维修保养和运输机械的调度及大型设备运输、装、拆方案的编制。
技术科：
负责编制施工方案，作业批导书及质量计划、技术管理、施工预算、计划统计、成本核算、劳动定额。
材料科：
负责在合格供应商名录内材料采购供应、材料质量和价格控制、现场堆放材料的标识。
财务科：
负责财务、劳资、工程款催收、材料款支付等。
后勤科：
负责职工食宿、环卫管理、消防、保卫及后勤供应。
每个项目分部见项目部组织机构（见下图）。
（二）劳动组织
本工程实行二层管理，即项目经理部---各项目分部，各层实行经济责任制，具体明确各层管理机构的责、权、利关系，充分调动各层次人员的积极性。
各项目分部作为工程项目具体实施单位，内部制定独立的人、财、物消耗定额，进行独立核算。
职工实行计件工资，并与施工质量挂钩。
项目经理部统筹安排整个工程项目的人力、物力、财力的平衡调度，监督项目的施工质量、安全、进度，正确选择施工方法。
（三）劳动力配备计划
为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：
1、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。
2、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。
3、加强机械管理和劳动力的科学调配，充分提高劳动效率。
4、项目经理部根据实际工程进度，对各项目分部的劳动力进行优化、调度，缩短总工期，提高工作效率。
5、劳动力的配备计划见下表
第一项目分部劳动力配备计划
木
工
钢筋
工
瓦
工
架子
工
安装
工
机操工
油漆工
五金
工
合
计
主体
40
35
90
10
10
15
5
205
装修
30
5
150
10
35
15
50
5
300
六、平面布置
根据本工程施工场地的实际情况，要求对施工总平面不但要有合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。
1、施工现场按照分三个项目分部的施工总体部署原则，分块布置，确保三个项目部同时施工不受场地及机械设备使用的影响，充分发挥塔吊的使用效率。
2、确保整个施工现场及各栋号之间道路通畅。
施工现场进出口做硬地面路基，便于车辆进出。
3、生活区与生产区隔离，生产区内钢筋堆场、模板堆场、混凝土及砂浆用材料场地明确区分，现场规划整齐。
砂、石堆场做简易混凝土场地。
凡进入现场的材料、设备必须按平面布置图堆放整齐。
4、现场出入口设值班门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度，教育职工维护良好工作秩序和纪律。
无关人员禁止入内。
禁止打架、斗殴等流氓行为发生。
5、施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。
6、临时用电，建设单位提供的电源用电量已足够施工用电。
利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，沿围墙布设现场供电电缆主干线。
电线、电缆必须架空架设。
7、临时用水，建设单位已提供水源，施工时从水源至施工现场段的水管从地下通过，再设支管分别作施工用水和生活用水。
防止现场临时停水，所以现场准备砌筑蓄水池一个，作应急用。
8、临时排水：
施工场地移交以后，即对基坑外的场地进行平整夯实，平整后的场地由基坑边至围墙成0.5％的排水坡，在围墙内侧敷设一条绕围墙的地下排水管线，并与市政排水管线相连接。
沿管线每隔15M左右设一个排水窨井，上盖铁篦子盖板。
9、塔吊、井字架按国家规定接好防雷装置。
七、技术准备：
1、测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标制点，根据基坑围护设计及有关施工图纸，布设测量控制网。
2、观测点的设置：
设置一定量的观测点，观测点标记显眼，所有的观测点及放线控制点都进行严格有效的保护措施。
3、组织学习、会审图纸，进行技术交底，有疑问及时与设计单位联系解决。
4、编制材料、机具设备及周转材料的进场计划。
5、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。
塔吊基础设计方案
根据本工程建筑物平面的特点和现场实际情况，经研究而定，拟定配置80T-M塔吊一台，臂长50M；40T-M塔吊三台，臂长42M；可以全面覆盖整个工程的施工现场。
现设想塔吊分别位于3#东南角、10#楼北立面中间、17#楼A区北立面中间、17#楼C区西北角。
塔吊基础承台尺寸：
80T-M为5400×5400×1200mm，40T-M为4200×4200×1200mm。
均采用C20砼，C10素砼垫层为100mm厚。
在施工过程中，必须严格控制塔吊基础预埋件的位置，标高，必须符合厂家塔吊基础的设计要求。
塔吊基础的施工见下图：
1、插筋、φ16钢筋在4M内均布5根双向竖筋，1根φ16环筋
2、C20砼基础3、基础节4、底板主筋φ16@150
5、C10砼垫层6、予埋件
基础节安装
第四章主要工程施工方法
一、土方工程
本工程土方开挖由土方专业施工队进行。
在施工过程中，总承包方应与土方密切配合，并督促挖土工程的质量和进度，使工程顺利进行。
1、土方开挖顺序
按照施工段划分，从里向外开挖。
第一项目分部：
2#——3#、4#。
第二项目分部：
15#——10#——9#；
第三项目分部：
18#——17#A区；17#C区——17#B区。
2、为了保证基底土的结构不受到破坏和防止超挖，应及时测量基底的标高，将挖至基底标高时，应留足20Cm厚的土层进行人工清理。
3、当土方清理至设计标高时，应及时请设计部门和监量进行基坑验收，并做好验收记录，方可进行砼垫层施工。
4、计算回填土方量，现场留足回填土方，余土外运甲方指定地点。
5、应对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固，必须及时增加排水设施，确保水流畅通无阻。
6、施工现场必须制订安全生产制度，使现场施工人员人人皆知，并遵照执行。
7、在土方运输进出口处，做好砼路面，必须做到汽车轮胎不带泥土上马路，防止污染校园环境，门口必须做好保洁措施。
二、基础工程施工方案
（一）工程概况：
基础采用采用现浇钢筋混凝土条形基础，局部（17#B、C区及18#）为人工挖孔桩桩基础，桩上承台由基础梁连接。
砖基础上设置地圈梁，-0.06处设1：
2防水砂浆防潮层。
混凝土强度等级为：
除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。
基础垫层为C10砼。
钢筋采用本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋；钢板、型钢采用Q235。
（二）施工顺序：
本工程基础施工，根据设计图纸和实际情况出发，施工顺序（见图4-1）进行：
测量定位
机械土方
支模
基础钢筋
垫层、截桩
定位放线
防潮层
养护
基础混凝土
地圈梁
砖基础
图4-1：
基础施工顺序图
（三）垫层施工：
垫层为100厚C10素砼垫层，垫层施工时采用水准仪抄平，确保表面标高准确无误。
基础以3-2层为粉质粘土为持力层，基础挖至标高后，如不到3-2层，则需继续下挖至3-1层下1.0M，然后用1：
1砂石垫层换土。
砂石垫层必须每30CM份层夯实。
（四）钢筋工程
本工程钢筋采用φ－I级钢、φ－Ⅱ级钢。
预埋件钢板采用Q235钢板。
材料进场后随即分批分类抽样做复试，试验合格方可使用。
凡使用的钢筋，锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。
钢筋工程施工符合《GB50204－92》及国标96G101图集的规定执行。
钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应设在受力较小处，不宜在钢筋加密区范围内。
钢筋接头采用闪光对焊、搭接焊。
采用搭接焊时，I级钢与I级钢、与I级钢3号钢之间、I级钢与Ⅱ级钢用E43焊条，Ⅱ级钢与Ⅱ级钢之间用E50焊条，焊条和钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。
钢筋采用冷接时，钢筋的搭接长度按设计要求下料。
条型基础梁钢筋绑扎时，桩顶钢筋必须按设计要求锚入梁内50CM，构造柱钢筋绑扎时，在梁顶面的第一个箍筋焊死在梁面的钢筋上，防止构造柱的轴线移位。
钢筋工程必须符合规范《GB50204－92》的要求。
（五）模板工程
基础模板采用十一层木夹板，支撑夹杠采用木方和钢管。
模板支设牢固，稳定，几何尺寸及标高必须符合设计要求。
对于基础梁高大于600mm的深梁，需特殊加固。
梁高在600—900mm范围内。
中部需对拉一道∅14螺栓；梁高大于900mm时，对拉两道。
对于基础承台模板支设，因高为1000左右，在承台周边内侧上口采用“井”字式水平内支撑，内支撑与外侧斜支撑连接牢固，不使承台模板摇晃、走形。
独立钢筋混凝土基础横向均拉线进行矫正，使承台基础周边在一条直线上，并使模板的上口标高与设计标高一致。
柱子采用十一夹板模板，钢管箍夹固。
钢管箍沿柱子高度每600设一道，截面≥600mm以上的柱子模板，沿柱子高度每600（即钢管箍中部）在截面宽方向拉一根φ12（截面≥1000的柱各拉二根φ12螺杆），螺杆上下间距为600，防止柱子胀模；为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。
柱子支模时注意埋设伸入墙体的拉结筋。
构造柱模板支立时，应紧贴砖墙面，用40×60木方夹紧间距为500～600，接缝密实，安装稳固。
柱子模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。
（六）基础混凝土施工
除17#楼+6.60以下混凝土采用C30外，其余均采用C20砼。
本工程所有砼均为自拌砼，根据试验室提供已确定的配合比，准确下料，搅拌均匀，确保砼的质量。
1、配合比设计
原材料的选择：
水泥：
选用普通硅酸盐水泥。
骨料：
采用粒径5－30mm碎石，含泥量小于1％。
砂的细度模数在2.5以上的中粗砂，含泥量小于3％。
配合比根据设计要求的混凝土强度等级，由试验室提供配合比。
2．砼拌制
2．1．根据试验室提供的配合比，正确下料，在混凝土搅拌机内拌和时间不得少于2分钟。
搅拌要均匀。
如混凝土内掺入外加剂时，可适当延长搅拌时间，确保混凝土的质量。
2．2．搅拌要均匀。
外加剂在新拌砼中应均匀分布以免局部过量引起不良后果，外加剂宜与拌合水混合稀释，可适当延长搅拌时间。
2.3.自拌混凝土的操作顺序详见图4—2。
图4—2：
自拌混凝土生产工艺流程
2．4．主要设备组成：
2．4．1．砂石下料：
手推翻斗车装料过秤后，卸入集料斗。
2．4．2．水泥下料：
采用包装水泥人工下料或用散装水泥计量人工下料。
2．4．3．水：
采用自动计量。
2．4．4．采用400公升混凝土搅拌机。
3、混凝土的浇筑
3.1.浇筑混凝土时，落灰高度不大于2m。
3.2.混凝土浇筑应满足整体连续浇筑的要求。
3.3.采用φ50或其它类型插入振捣，钢筋密集区即柱、梁相交处如有必要可采用φ30插入式振捣器。
振捣时做到快插、慢拔。
每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于30Cm，振捣以表面水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
同时，梁、柱的浇筑厚度应控制好。
浇筑厚度不宜太高，否则振捣极易不实。
3.4.表面处理：
在初凝前1～2h，先用长刮尺按标高刮平。
在初凝前用木蟹打磨压平，以闭合收缩裂缝。
3.5.独立柱基础和条基底板塌肩高度、平面要符合设计要求，确保几何尺寸准确。
3.6.二次浇筑混凝土前，必须将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3-5CM厚与混凝土同标号的水泥砂浆接浆，然后浇筑新的混凝土。
4、砼养护：
混凝土的养护，对混凝土质量至关重要，一方面保证水泥的正常水化。
另一方面控制混凝土板的内外温差，不该出现有害裂缝。
养护时间不少于14d。
在低温季节施工中，砼采取保温法养护，采用一层薄膜，一层草袋覆盖，草袋搭接要严密不留缝隙。
（七）技术措施：
1、在进行钢筋施工前，应对基础梁槽按设计要求的标高和轴线进行复查、验收。
2、在浇筑混凝土前，对钢筋、模板按设计图纸进行检查验收。
并清除坑槽内杂物，同时注意排除低凹地点的积水，以防冲刷新浇筑的混凝土。
3、混凝土应连续浇筑，不致形成施工冷缝。
若塔吊设备突然出现故障时，则立即改用用人力手推车，通过事先准备好的栈桥（道）送到混凝土浇筑面，防止出现混凝土浇筑冷缝。
4、做好隐蔽工程验收记录。
包括各安装工程预留、预埋的管、盒、洞口，在仔细检查、核查、签字认可后，方可进行混凝土浇筑。
5、混凝土的试块取样检查按《混凝土强度检查和评定标准》中规定的取样方法、地点和频率严格进行取样。
6、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。
7、建立严密的施工组织机构，明确岗位和责任，并做了交接班记录。
要求每天呈报项目经理。
8、基础回填土：
基础工程完工之后，立即进行基础回填土。
回填时必须对称回填，每30cm分层夯实，要求密实度达到95％。
并做好环刀取样检验。
三、地上主体工程施工方案
本工程由2#、3#、4#、9#、10#、15#、17#、18#楼组成一个标段的群体建筑。
根据施工总体部署原则，地上主体结构施工总体平面划分为三个施工块，在一个项目经理部的领导下设置三个项目分部。
第一项目分部为：
2#、3#、4#楼，建筑面积约7571M2；
第二项目分部为：
9#、10#、15#楼，建筑面积约9037M2；
第三项目分部为：
17#、18#楼，建筑面积约12055M2。
每个项目分部设置施工段进行流水施工，合理配备机械设备及劳动力，提高工作效率，缩短工期。
第一项目分部，分二段流水施工，配备一套施工班组，2#为第一施工段，3#、4#楼为第二施工段，同时施工；施工顺序为2#→3#、4#。
第二项目分部，配备一套施工班组，15#为第一施工段，10#为第二施工段，9#为第三施工段；施工顺序为：
15#→10#→9#。
第三项目分部，体量最大，该块施工人员合理增加，配备二套施工班组分二块同时施工。
18#、17#A区为第一块，再分为二个施工段，由18#→17#A区流水作业。
17#C区、
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