800kV直流悬式瓷玻璃复合绝缘子通用技术规范.docx
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800kV直流悬式瓷玻璃复合绝缘子通用技术规范
±400～±800kV直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子通用技术规范
本规范对应的专用技术规范目录
序号
名 称
编 号
1
±400～±800kV直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子专用技术规范
1405031-32-0000-01
±400～±800kV直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子
采购标准技术规范使用说明
1. 物资采购标准是国家电网公司招标、采购的规范性文件，分为通用部分和专用部分。
通用部分用于收录对于产品生产、质量、技术服务、试验检验、监造，以及设计接口的一般规定和技术要求。
专用部分用于收录标准技术参数、组件材料配置要求、使用环境条件、产品预设方案及相关说明。
2. 项目单位在使用过程中，应根据工程需求，选择所需专用技术规范，并在招标文件中直接引用，原则上不能更改本标准中固化的技术参数。
确需修改的技术参数，须在招标文件中以差异表形式予以表现，并根据国家电网公司规定，加盖各单位或物资部公章，提交招标评审委员会确定。
3. 本标准通过招标文件的引用，成为招标文件的组成部分。
在招标文件中无特殊规定的技术要求和参数，以本标准中规定为准。
凡招标文件中载明的技术要求和参数，以招标文件为准。
目 次
±400～±800kV直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子采购标准技术规范使用说明107
1 总则109
1.1 一般规定109
1.2 投标人应提供的资质文件109
1.3 工作范围和进度要求110
1.4 技术资料、图样和试验报告110
1.5 标准和规范111
1.6 必须提交的技术数据和信息111
2 技术参数和性能要求111
2.1 绝缘子的技术参数111
2.2 设计和性能要求112
3 试验114
3.1 逐个试验114
3.2 抽样试验114
3.3 定型试验116
4 检验及监造118
4.1 工厂检验118
4.2 第三方抽样验收检验（必要时）119
4.3 监造（买方决定）119
4.4 现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）119
5 包装与运输119
5.1 概述119
5.2 标志120
5.3 装运及交货120
6 技术服务120
6.1 概述120
6.2 任务和责任120
附录A工艺控制一览表121
附录B主要生产设备清单121
附录C主要试验设备清单122
附录D主要原材料产地清单122
附录E本工程人力资源配置表123
附录F定型（型式）试验报告及鉴定证书一览表124
附录G包装箱表面标志124
1 总则
1.1 一般规定
1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用技术规范）和专用技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。
投标人提供的直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3 本技术规范提出了对直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子技术上的规范和说明。
1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本技术规范技术要求的全新产品。
如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 本技术规范和图样所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。
提供的产品应是全新的、未使用过的。
其设计和制造应根据买方认可的图样、设计和有关文件。
投标人不能因图样和本技术规范的遗漏、疏忽和不明确而推脱其提供高质量产品及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。
1.1.6 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范的要求。
如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在投标文件的投标人技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无偏差”。
1.1.7 在设计资料、技术条件和图样等文件中，应使用SI公制单位。
温度应以摄氏度（℃）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。
1.1.8 投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。
1.1.9 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.10 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.11 本技术规范中未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。
1.1.12 本技术规范中通用部分各条款如与专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.1.13 本通用技术规范仅对专用技术规范中图1～图3所示的产品适用。
对于其他类似产品，如采用完整瓷/玻璃绝缘子粘接硅橡胶伞裙的产品，可参照本技术规范；其空气中冲击击穿电压试验及要求应符合GB/T20642的规定。
1.2 投标人应提供的资质文件
投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。
如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：
1）投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO9000系列或等同质量体系的证书。
2）填写专用部分中的技术参数特性表。
3）按附录A填写工艺控制一览表。
4）填写投标人技术偏差表。
5）投标人应提供生产计划进度表。
6）投标人应提供同种产品的月生产能力。
7）按附录B填写主要生产设备清单。
8）按附录C填写主要试验设备清单。
9）按附录D填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。
10）按附录E填写本工程人力资源配置表。
11）试验报告要求：
a）投标人必须提供10年（对用于±800kV产品5年）内投标产品或类似产品的定型试验报告（含型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。
b）在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录F填写定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表。
12）按附录G填写包装箱表面标志。
13）投标人应提供产品的绝缘子年劣化率（瓷）/自爆率（玻璃）。
14）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。
15）对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术规范和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必需的文字说明。
16）声明文件：
a）投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：
需要投标人授权代表签字）。
b）投标人应提供产品的质量承诺书（注：
需要投标人授权代表签字）。
17）拒收或退货。
应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。
除以上内容外，投标人应对本技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。
如果需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。
18）投标人应（如有）提供的有关信息（±400kV，35～40片/串；±500kV，40～45片/串；±660kV，55～60片/串；±800kV，60～65片/串）。
a）50%雷电冲击闪络电压（±400kV/±500kV/±660kV/±800kV）。
b）50%湿操作冲击闪络电压（±400kV/±500kV/±660kV/±800kV）。
c）在0.05mg/cm2和0.1mg/cm2盐密及5倍灰密下，绝缘子串的50%人工污秽闪络电压。
1.3 工作范围和进度要求
1.3.1 本技术规范仅适用于专用部分直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。
1.3.2 卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。
生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4 技术资料、图样和试验报告
1.4.1 技术资料和图样
1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图样、设计资料和文件经买方批准。
对于买方为满足采购本技术规范的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。
1.4.1.2 应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。
1.4.1.3 如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.4 所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。
图样和文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型）。
1.4.1.5 出厂资料的要求：
1）说明书，应包括特殊工具和仪器的使用。
如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括下列各项：
关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。
2）出厂试验报告。
应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告。
3）产品合格证。
4）装箱清单。
1.4.2 资料交付
图样、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见招标文件相关部分。
1.5 标准和规范
下列标准中的条款通过本技术规范的引用而成为本技术规范的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本技术规范。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本技术规范。
GB/T772高压绝缘子瓷件技术条件
GB/T775.1绝缘子试验方法 第1部分：
一般试验方法
GB/T775.2绝缘子试验方法 第2部分：
电气试验方法
GB/T775.3绝缘子试验方法 第3部分：
机械试验方法
GB/T4056绝缘子串元件的球窝连接尺寸
GB/T10707橡胶燃烧性能的测定
GB/T19443标称电压高于1000V的架空线路用绝缘子——直流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和验收准则
GB/T22707直流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
GB/T22709架空线路玻璃和瓷绝缘子串元件绝缘体机械破损后的残余强度
GB/T24623高压绝缘子无线电干扰试验方法
DL/T376复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件
DL/T810±500kV直流棒形悬式复合绝缘子技术条件
JB/T3384高压绝缘子抽样方案
JB/T4307绝缘子胶装用水泥胶合剂
JB/T8177绝缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件
JB/T8178悬式绝缘子铁帽技术条件
JB/T8181绝缘子串元件球窝连接用锁紧销
JB/T9673绝缘子产品包装
JB/T9677盘形悬式绝缘子钢脚绝缘子
JB/T9678盘形悬式玻璃绝缘子玻璃件外观质量
JB/T9683绝缘子产品型号编制方法
Q/GDW151高压直流线路用盘形悬式复合伞裙绝缘子串元件
电力设备（直流部分）监造大纲
电网设备及材料质量管控重点措施
1.6 必须提交的技术数据和信息
1.6.1 每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。
1.6.2 投标人提供导、地线的特性参数和其他需要提供的信息。
1.6.3 投标人提供产品运行单位的运行报告。
2 技术参数和性能要求
2.1 绝缘子的技术参数
2.1.1 绝缘子机械（电）强度等级
本技术规范采用的强度等级有160，210，300，420，550kN，共5个等级。
2.1.2 绝缘子强度等级、结构高度及爬电距离
直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子的强度等级、结构高度和爬电距离见表1。
表1 直流盘形悬式瓷/玻璃复合绝缘子强度等级、结构高度和爬电距离
强度等级（kN）
160
210
300
420
550
结构高度（mm）
155
170
195
205
240
瓷/玻璃复合绝缘子
爬电距离（mm）
双伞形
450
450
450
—
—
三伞形
—
—
—
555
595
空气动力型
385
—
—
—
—
各种型号绝缘子的具体参数见专用技术规范。
2.2 设计和性能要求
2.2.1 尺寸偏差
除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，mm）：
1）结构高度偏差：
±（0.03d＋0.3）mm；
2）盘径偏差：
d≤300时，±（0.04d＋1.5）mm；d＞300时，±（0.025d＋6）mm。
3）爬电距离偏差：
±（0.04d＋1.5）mm，且任意5片绝缘子爬电距离之和除以5不得小于公称爬电距离。
4）偏移：
轴向偏移不大于0.04Dmm（D为绝缘子最大盘径，mm）；
径向偏移不大于0.03Dmm。
5）6片串结构高度偏差：
±19mm。
2.2.2 设计与性能
2.2.2.1 绝缘件
1）瓷芯盘。
绝缘子瓷芯盘符合GB/T772和GB/T19443的规定。
玻璃芯盘绝缘件应符合JB/T9678和GB/T19443的规定。
160kN及以上绝缘子瓷芯盘必须逐个进行内水压试验，试验按GB/T775.3—2006第9条进行。
2）玻璃芯盘。
绝缘子玻璃芯盘符合JB/T9678和GB/T19443的规定。
玻璃芯盘可逐个进行内水压试验或进行冲压试验。
玻璃复合绝缘子若自爆，应便于识别。
3）复合伞裙。
绝缘子外绝缘件（复合伞裙）外观符合GB/T19519的规定。
4）界面。
符合GB/T19519的要求。
5）伞套材料。
a）外观。
绝缘子外绝缘件（复合伞裙）外观符合GB/T19519的规定。
复合伞裙表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不超过25mm2，深度不大于1mm，凸起高度不超过0.8mm，总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的0.2%。
b）阻燃性。
复合伞裙材料的阻燃性应达到GB/T10707规定的FV-0级要求。
c）憎水性。
复合伞裙材料的憎水性满足DL/T864—2004附录A的要求。
d）电气和机械性能。
复合伞裙材料的主要电气、机械性能满足如下要求：
体积电阻率不小于1×1012Ω·m；
直流击穿强度不小于30kV/mm（厚度为2mm）；
直流耐漏电起痕及电蚀损不低于TMA4.5级；
抗撕裂强度（直角法）不小于10kN/m；
机械扯断强度不小于4Mpa；
拉断伸长率不小于150%；
邵氏硬度不小于50HA。
2.2.2.2 铁帽及钢脚
1）绝缘子的铁帽应符合JB/T8178的规定。
铁帽的表面应有上、下两个凸台，下凸台应被复合材料胶圈全部包覆，上凸台能方便检修、更换。
160kN及以上的绝缘子铁帽逐个进行无损探伤试验。
铁帽可用热处理的可锻铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁制作，应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。
铁帽应是内外完全同心的圆环形。
2）绝缘子钢脚应符合JB/T9677的规定。
钢脚应用锻钢制造。
铁帽和钢脚不应采用连接、焊接、冷缩压接或其他任何多于一块材料的工艺来制造。
金属部件的所有表面应光滑、无突出点或不均匀性以防引起电晕。
2.2.2.3 锁紧销
1）锁紧销应符合JB/T8181和GB/T19443的规定。
绝缘子的额定机械拉伸负荷为160kN及以上采用R销。
锁紧销能维持在锁紧及松开的位置上。
R销将两个销腿弯曲，为防止脱漏，销腿末端弯曲部分尺寸严格满足标准规定。
2）锁紧销应采用奥氏体不锈钢制造，并与绝缘子成套供应。
锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。
把锁紧销的末端分开到180°，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应无裂纹。
2.2.2.4 釉料
1）釉面的外观质量应符合GB772的要求，其颜色和数量由买方提出。
釉料应覆盖满绝缘子瓷件的全部外露部分，应是半透明的和光洁的。
釉面应平整光滑，釉色一致，无明显色差，并具有一定的抗磕碰性。
2）在正常的使用条件下，釉面不应因老化而产生裂纹或碎裂，也不应因温度的突变及受到臭氧、酸、碱和灰尘等的作用而受影响。
2.2.2.5 水泥胶合剂
1）绝缘子胶装用硅酸盐水泥胶合剂应满足JB/T4307的规定；高铝水泥应提供相关试验数据。
外露水泥表面应平整，其平整度应不大于2mm，且无裂纹或缺损。
水泥胶合剂固化后钢脚不应松动。
2）瓷件头部端面、圆弧部位、钢脚、铁帽与胶合剂接触部分，应均匀地涂一层缓冲层。
钢脚顶端与绝缘件之间应有缓冲衬垫。
胶装用水泥胶合剂的膨胀率应低于0.10%，与金属部件接触应不引起化学反应。
厂家应提供符合JB/T4307或有关标准要求的型式试验报告。
2.2.2.6 镀锌
除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合JB/T8177的规定。
2.2.2.7 锌套
绝缘子的钢脚与水泥交界处应装有阳极保护锌套，以防止直流电压对钢脚的电解腐蚀作用。
锌套应采用纯度不低于99.95%的锌材制造。
制造厂应提供制造锌套用锌的纯度证明。
锌套和钢脚之间不应有任何缝隙或松动现象。
锌套外露部分至少有10g（300kN及以下）、20g（400kN及以上）的质量，其总长度的50%应是外露的，锌套与钢脚的熔合面积不小于其界面的80%。
2.2.2.8 锌环
绝缘子的铁帽与瓷件的交界处应装有阳极保护锌套，以防止直流电压对铁帽的电解腐蚀作用。
锌环应采用纯度不低于99.95%的锌材制造。
制造厂应提供制造锌环用锌的纯度证明。
锌环和铁帽之间不应有任何缝隙或松动现象。
锌环质量应至少为150g（210、300kN）、200g（420kN）和250g（550kN），锌环与铁帽的熔合面积不小于其界面的80%，悬挂方式V形串时的铁帽边缘滴水檐处锌环厚度不小于6mm。
锌环应有第三方检测机构出具的报告。
锌环的安装应不影响带电更换绝缘子夹具的安装。
锌环的位置直接影响铁帽防止电化学腐蚀的效果，应使泄漏电流的路径为铁帽—锌环—瓷或玻璃。
2.2.2.9 组装
绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷或玻璃件的上表面，铁帽边缘和瓷或玻璃件上表面之间应有清晰的间隔。
绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立“标样”进行外观检查。
胶装水泥应完全填满绝缘件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。
2.2.2.10 头部绝缘强度检验
对胶装完成后尚未注射伞裙的半成品，按表3抽样，参照有关标准采用陡度法进行陡波冲击击穿试验，合格后再进入下一道工序。
陡波冲击的陡度应不低于4000kV/μs。
2.2.2.11 可见电晕及无线电干扰
绝缘子的全部表面应是清洁的、光滑的，无擦伤或凸起点。
任何部分在运行中不应有过分集中的电场强度分布。
在正常运行条件下，金属部件的可见电晕熄灭电压和无线电干扰水平应在允许值以内。
2.2.2.12 绝缘子的劣化（自爆）率
绝缘子在正常运行条件下应有很低的劣化（自爆）率。
在投运后的3年内，对于瓷芯盘绝缘子，其年劣化率应不大于万分之一，用于±800kV应不大于十万分之五；玻璃芯盘绝缘子的年自爆率应不大于万分之二，用于±800kV应不大于万分之一。
2.2.2.13 标志
每片绝缘子应按照GB/T19443的规定在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年份，还应在绝缘子合适位置上标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷规定值。
这些标志应清晰、牢固。
2.2.2.14 施工安装与维护
所提供的绝缘子应便于安装及拆卸，并便于检修。
3 试验
绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和定型试验。
抽样试验和定型试验应在逐个试验之后进行。
试验应按有关标准进行。
绝缘子的定型试验由国家质量监督检验检疫总局授权的产品质检部门承担，并向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。
在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。
已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得供货。
3.1 逐个试验
1）外观检查。
按GB/T19443、GB/T775.1进行。
2）拉伸负荷试验。
按GB/T19443、GB/T775.3进行。
3）电气试验。
按GB/T775.2对瓷复合绝缘子进行工频火花放电试验，试验电压应足够高，使得每支绝缘子表面均有连续火花放电发生（几秒钟一次的表面闪络）。
逐个试验的目的在于剔除有缺陷的绝缘子元件，在制造过程中对每一个绝缘子进行。
逐个试验项目包括GB/T19443中规定的逐个试验的全部试验项目。
对160kN及以上瓷芯盘逐个进行内水压试验。
3.2 抽样试验
抽样试验分工厂抽样试验（由工厂自行完成）和现场抽样试验两种。
工厂抽样试验项目按表3及表4的前8项进行。
现场抽样验收项目及试品数量按标准进行或由买方视情况决定。
3.2.1 批量均匀性
应从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。
对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时其批量不应超过10 000片，当采用分批制造工艺制造时其批量不应超过5000片。
3.2.2 绝缘子抽样试验数量、试验项目及其重复试验程序
绝缘子抽样数量见表2。
表2 绝缘子抽样数量
母体数量N
样本数量
E1
E2
E3
＜300
按协议
300～2000
4
3
4
2001～5000
8
4
8
5000～10 000
12
6
12
抽样验收试验项目见表3。
表3 抽样试验项目
项号
试验名称
试验依据
抽样量（只）
接受判据
瓷芯
玻璃芯
1
外观、尺寸、偏差和常规检查
GB/T775.1—2006
第4条和第5条
E1＋E2
E1＋E2
本技术规范第2.2.1条、
第2.2.2条
2
锁紧销操作试验
GB/T19443—2004第29条
E2
E2
本技术规范第2.2.2条
GB/T19443—2004第29条
3
温度循环试验
GB/T19443—2004第30条
E1＋E2＋E3
（20＋E3）
E1＋E2＋E3
（10＋E3）
GB/T19443—2004第30条
4
机（电）械破坏
负荷试验
GB/T19443—2004第24条（瓷）、25条（玻璃）
E1（10）
E1（10）
本技术规范第3.2.3条
5
空气中冲击击穿
试验
DL/T557，陡度不小于4000kV/μs
对未注射伞裙的绝缘子，
另取E2
对未注射伞裙的绝缘子，
另取E2
DL/T557
6
陡波前冲击耐受
电压试验
GB/T19519—2004
第5.1条
E2
E2
GB/T19519—2004第5.1条
7
孔隙性试验
GB/T19443—2004第32条
E1（10）
—
GB/T19443—2004第32条
8
热振试验
GB/T19443—2004第31条
—
E2
GB/T19443—2004第31条
9
镀层试验
GB/T19443—2004第33条
E2
E2
本技术规范第3.3.14条；
JB/T8177
10
锌套试验
GB/T19443—2004第36条
E1/2
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