垃圾电厂汽轮发电机组油循环作业指导书.docx
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垃圾电厂汽轮发电机组油循环作业指导书
1目的
指导常熟市第二生活垃圾焚烧电厂汽轮发电机组油系统设备、管道冲洗。
2适用范围
常熟市第二生活垃圾焚烧电厂汽轮发电机组油系统设备、管道冲洗。
3编制依据
3.1制造厂提供的汽轮发电机组油系统设备、管道安装图。
3.2制造厂提供的汽轮发电机组油系统设备、管道检修运行手册。
3.3施工组织总设计、施工作业指导书。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011—92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998版）。
3.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂（DL5009－2002）。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21。
4作业项目概述
常熟市第二生活垃圾焚烧电厂油系统设备、管道为润滑油系统设备及管道。
汽轮发电机组油系统设备、管道冲洗。
步骤及示意图见附录Ⅰ、Ⅱ。
5作业准备
5.1资源与环境：
5.1.1施工现场照明充足，动力电源满足施工要求。
5.1.2施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.3施工场清理干净，无积水，巡视通道畅通。
5.1.4其它影响施工的环境因素见附录Ⅲ
5.2风险分析及评价
5.2.1加强巡视，防止系统泄露。
5.2.2在油冲洗过程中应加强防火。
施工现场严禁烟火。
5.2.3施工过程中存在的其它风险见附录Ⅳ
5.3质量策划
5.3.1油冲洗前应认真检查系统，并做好检查记录，发现问题及时上报。
5.3.2使用的冲洗工具应进行清理检查，严禁使用未经检查的冲洗工具。
5.3.3每清洗滤网及油箱应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行恢复。
5.3.4冲洗过程中发现污染源应做好记录并及时上报。
5.4质量控制
施工过程中需要的见证点和检验项目见附录Ⅴ
6作业条件
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟操作程序和质量标准了解安全操作规程。
（交底记录表见附录Ⅶ）
6.1.2施工人员须持证上岗。
6.1.3施工人员配置表
工种
人数
备注
施工负责人
1
技术员
1
品质员
1
安全员
1
安装工
3
合计
7
6.2机械设备机工器具配置
6.2.1滤油机性能完好。
6.2.2工器具配置表
序号
名称
规格
数量
用途
备注
1
精密滤油机
1台
2
梅花扳手
12件套
2套
3
活络扳手
12″15″
各2把
4
平口螺丝刀
100150
各2把
5
十字螺丝刀
100150
各2把
6
油桶
50L
2只
7
接油盘
2只
8
6.3设备材料
6.3.1设备、材料应按供应计划到达现场，能够满足施工要求。
6.3.2设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。
6.3.3设备、材料现场清理检查合格后方可使用。
6.4文件资料
6.4.1施工有关的技术数据及图纸到齐，能够满足系统设备、管道冲洗需要。
6.4.2作业指导书编制审核完毕。
6.5施工环境
6.5.1汽轮发电机润滑油系统应安装完毕。
6.5.2夜间施工应有良好的照明。
6.5.3安全防护措施落实到位。
6.6作业顺序（见附录Ι）
6.6.1冲洗前准备
6.6.2润滑油管道冲洗
7作业方法
7.1冲洗前准备
7.1.1将油系统中所有节流孔板拆除。
7.1.2油系统按图纸要求安装完，在进油前按系统图复查系统所有部件是否齐全，流向是否正确，所有多余孔洞予先封闭。
7.1.3所有阀门在进油前应全部关闭，并挂牌，事故放油阀应派人监护或铅封。
7.1.4清理油箱，将油用滤油机导入油箱，油箱液位加至高液处
7.1.5检查油位计指示是否正确。
7.2润滑油管道冲洗
7.2.1系统冲洗检查：
用滤油机冲洗轴承供油管，首先用小流量冲洗，检查各部分是否漏油。
7.2.2稳定后逐步加大额定流量冲洗。
7.2.3提升冲洗油温：
滤油机自身发热及加热，如能使油温达到70-80℃时，可不用中频加热，如不能达到上述要求温度，则投用中频加热装置。
7.2.4系统冲洗：
油箱达到70-80℃时，连续运行２小时后，系统冷却至常温，冷却方式可采用冷油器或自然冷却。
7.2.5系统管道敲打：
对所有可敲打焊口、弯头、Ｕ形弯部位用木榔头进行敲打，连续敲打１小时，间隔２小时再敲打。
7.2.6滤网清理：
冲洗过程中应注意滤油机滤网前后的压差，滤网压差超过规定值时应及时清理滤网。
7.2.7过滤一段时间后，根据油质状况，及时恢复轴瓦进行系统的全面冲洗。
7.2.8取样化验油质合格后方可停止该系统冲洗。
7.3其它
以上冲洗用交流润滑油泵可与交流电动油泵交替使用。
8质量工艺要求
8.1油冲洗过程中，应不断地清理油箱、滤网、滤油器，开始应频繁清理，然后根据油质情况，逐渐递减。
8.2清理项目应始终贯穿于油冲洗过程中，直至冲洗合格为止。
8.3系统冲洗应全面，不要存在盲区。
8.4油箱、滤网、滤油器清理应有专人验收。
8.5油质化验标准应符合国家标准。
9安全管理、文明施工及环境保护
9.1安全注意事项
汽轮发电机润滑油系统设备、管道冲洗危险源及控制
危险源：
高空作业带电作业转动设备
危险源由：
高空落物、燃烧爆炸、触电、高空坠落
控制措施
9.1.1高空作业时工具应系保护绳，严禁抛掷工具。
9.1.2脚手架搭设应规范，使用前必须检查符合要求挂牌后方可使用。
9.1.3电源柜必须装漏电保护装置，电源柜要有良好的接地。
定期对电源柜、拖线盘、确保其开关、插座、引线完好。
9.1.4严禁私接电源。
严禁使用碘钨灯取暖。
9.1.5油冲洗以前，应及时通知保卫部门，配好合适的消防器材。
并办理安全作业票，做好防火措施。
9.1.6班组施工配备便携式卷线电源盘，电源盘的漏电保护器应完好。
9.1.7施工现场应悬挂严禁烟火警示牌。
9.2注意事项
9.2.1脚手架应由架子工搭设、拆除。
9.2.2油温加热时，不得超过80℃。
9.2.3所有阀门应挂牌，并有警告标志。
9.3文明施工
9.3.1加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
9.3.2材料摆放整齐、有序，并标识清楚。
9.3.3加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。
9.3.4配合安环部张挂安全标志牌及安全标语。
9.3.5施工垃圾应及时清理，清洗残液应放置在残液桶内。
9.3.6现场使用的工具箱应统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。
9.3.7坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。
9.3.8做好工序间的交接工作，珍惜上道工序的劳动成果。
在施工过程中做好防止污染、损坏地面、墙面的保护措施。
9.4环境因素分析及预防措施：
清理油箱、滤网废水、废油集中存放，统一处理严禁随意排放，污染水体、土壤。
9.5其它
9.5.1油冲洗前应认真检查系统，并做好检查记录，发现问题及时上报。
9.5.2施工前办理安全作业票。
9.5.3在施工过程中任何人不得随意改变施工方案，如有特殊情况需进行调整时必须通过重新审批后方可施工。
9.5.4在施工过程中应圈定施工区域，非施工人员不得随意进入施工区域。
9.5.5严格执行项目部施工用电安全管理规定。
10附录
10.1润滑油系统设备、管道冲洗流程图
10.2润滑油系统设备、管道冲洗示意图
10.3环境因素分析表
10.4安全风险分析表
10.5见证点和检验项目
附录Ⅰ:
润滑油系统油循环步骤：
N
NNN
NN
附录Ⅱ润滑油系统设备、管道冲洗系统示意图：
附表Ⅲ环境因素分析表
作业项目：
润滑油系统设备、管道冲洗
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
排至指定地点
2
机械设备、清洁保养
废水、废油排放
污染水体、土壤
二级三类
○
排至指定地点
○—重大环境因素▲一般环境因素
附表Ⅳ安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致
的事故
采取措施
1
四口、五临边
安全防护设施不合格
人员坠落伤亡
按规范搭设
2
运输机械作业
运超长、超宽、超高对象，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳
翻车、损坏设备、人员伤亡
持证上岗
规范管理
3
施工用电
人员无证作业；设备材料不合格；管理措施不完善；违章作业
人身伤害
滤油机外壳应可靠接地，且接地电阻符合要求。
电气设备应使用经试验合格的漏电保护器或自动空气开关。
电工应持证上岗。
4
滤油
滤油现场无消防器材
火灾
滤油现场必须设置相应的消防灭器材
5
滤油
滤油机工作无人值班
意外事故
滤油时应有值班人在时刻监护
6
滤油
滤油现场照明不足
意外事故
滤油现场应安装足够的照明
7
滤油
在油循环系统区域内动火
火灾
办理动火作业票，设置防火隔离区和警示牌
8
滤油
电、火焊熔渣掉入防火区内
火灾
电、火焊施工时采取隔离措施
9
滤油
管道或阀门泄漏
火灾
加强检查、防止泄漏
附表Ⅴ油循环见证点和检验项目
序号
工序名称
控制方法
控制时机
备注
1
油箱清理
W
P
2
滤纸检查
S
D
3
油质检验
H
X
4
油箱检查（清理）
H
Z
5
滤网检查（清理）
H
X/Z
6
管路恢复
W
Y
7
8
9
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监视
控制时机：
P：
作业开始前；D：
滤纸更换时；X：
滤纸目测合格;Z：
油质检验合格；Y：
滤油结束
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