屋面工程技术交底样本Word文档下载推荐.docx
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6、聚酯无纺布隔离层
7、防水卷材
8、20厚1:
9、钢筋混凝土现浇顶板（抗渗等级P6）
6栋高层（12#-17#楼）为平屋面,9栋别墅（3#-11#楼）为水泥平瓦坡屋面,2#楼小高层为平屋面,具体做法如下:
二.施工准备与资源配备计划
2.1技术准备
2.1.1要熟悉图纸及技术规程,了解掌握自粘卷材的施工工艺,按照施工进度计划,合理安排材料机具人员进场施工,按照施工方案和技术规程对操作者进行技术交底。
2.1.2认真做好防水材料进场验收工作,复查材料材质证明及材料进场储存工作。
2.1.3确定阴阳角等特殊部位的防水做法,掌握所用防水材料的性能和技术指标。
2.1.4防水施工的操作人员必须持有特殊工种的上岗证。
2.1.5做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
2.2人员准备计划
序号
工种
人数
工作内容
1
技术人员
4
现场技术交底、指导施工
2
测量人员
放线
3
主要施工人员
50
保温、找坡、找平、防水层、保护层、窝瓦施工
2.3材料准备计划
本工程上人屋面防水采用3+3厚自粘聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材做法（两道））,种植屋面采用3厚自粘聚合物改性沥青防水卷材一道＋4厚自粘改性沥青耐根刺防水卷材一道。
2.4机具、设备准备计划
5.3.1现场提供一间材料库,保留短期施工用量的卷材。
5.3.2工具准备:
加热设备10台,小瓦铲10把,扫帚10把,壁纸刀10把,手套30副,灭火器10个,盒尺10把,铁桶10个,滚刷10个,汽油及橡皮锤若干。
三.施工方法及工艺要求
3.1工艺流程
3.1上人平屋面工艺流程
基层处理→保温层施工→找坡层及找平层施工→防水附加层施工→防水层施工→防水保护层施工
3.2种植屋面工艺流程
基层处理→找坡层施工→防水层施工→塑料片疏水板施工→土工布滤水层施工→种植土
3.3坡屋面
基层处理→找平层→防水层施工→保护层→窝瓦
3.2作业条件
3.2.1顶层结构施工完,现浇女儿墙已浇筑完毕,砌筑女儿墙已砌筑完成。
屋面杂物处理完毕。
3.2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
3.2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。
3.2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
3.2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。
3.3保温层施工
3.3.1材料及要求:
保温层采用100厚挤塑聚苯板,要求容重30Kg/m3燃烧性能B1级。
保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。
搬运时注意轻拿轻放,防止损伤断裂、缺棱掉角。
3.3.2主要机具:
手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
3.3.3施工工艺
3.3.3.1工艺流程:
基层清理→弹线确定标高→保温层铺设。
3.3.3.2基层清理:
将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净,保持干燥,基层验收合格并作隐检记录。
3.3.3.3保温层铺设:
将100mm挤塑聚苯板铺设在屋面上,铺平垫稳,排列紧密,当保温板需要裁切时,边角一定要顺直、整齐,保温板之间拼缝一定要密实,相邻两板面高度一致。
外侧500mm范围宽设置防火岩棉带,沿外墙周圈设置一道2公分宽保温伸缩条。
3.3.3.4已铺完的保温层,不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
3.3.4质量要求
3.3.4.1主控项目:
1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率,必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设,铺平垫稳,标高正确。
3.3.4.2一般项目
1紧贴（靠）基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。
2允许偏差项目如下表所示:
屋面保温层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
保温层厚度
±
用钢针插入和尺量检查
3.4找坡层施工
3.4.1材料及要求:
3.4.1.1水泥:
强度等级为PO42.5普通硅酸盐水泥。
3.4.1.2陶粒混凝土:
最薄处50mm厚陶粒砼（体积比水泥:
4）找2%坡。
3.4.2主要机具:
搅拌机、手推车、压滚、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、木拍子、铝合金靠尺、笤帚、铁抹子、水平刮杆、水平尺等。
63.4.3施工工艺
3.4.3.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡,根据坡度将铺设陶粒的厚度线以贴饼形式体现出来,找坡层最薄处50mm,水落口周围坡度不应小于2%。
3.4.3.2冲筋贴灰饼:
根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼,顺排水方向冲筋,冲筋间距为1.5m。
冲筋后进行找坡层施工。
找坡层的坡度必须准确,符合设计要求。
3.4.3.4在找坡层预留4cm宽排气道,深至保温层,槽横纵向间距1.5米。
3.4.3.5刮平、滚压:
以找坡贴饼为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平。
再用压滚往返滚压,并随时用2m靠尺检查平整度,将多出部分铲掉,凹处填平,直到滚压平整出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实。
3.4.3.6养护:
找坡层施工完毕后进行洒水养护,严禁上人乱踩,待其凝固后方可进行下道工序施工。
3.4.4质量要求:
1、找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
2、允许偏差项目
找坡层厚度的允许偏差
项目
检验方法
10
标高
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的1/10
用钢针和尺量检查
3.5找平层施工
6.5.1材料及要求:
6.5.1.1水泥:
强度等级PO42.5普通硅酸盐水泥。
6.5.1.2砂:
中砂,含泥量不得大于3%,不得含有有机杂质,级配良好。
3.5.1.3找平层砂浆配合比为1∶3（重量比）,厚度20mm。
3.5.2作业条件:
找平层施工前,找坡层应进行检查验收完毕,并办理隐检手续。
3.5.3施工工艺
3.5.3.1基层清理:
将找坡层表面的松散杂物清扫干净,突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度。
3.5.3.2洒水湿润:
抹找平层水泥砂浆前,适当洒水湿润基层,利于基层与找平层的结合。
3.5.3.3冲筋、贴饼定标高:
按1.5m间距贴灰饼,然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
3.5.3.4铺装水泥砂浆:
按分格块铺设砂浆,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,用铁抹子压光,待浮水沉失后,以人踏上去有脚印但不下限为度,再用铁抹子压第二遍即可。
3.5.3.5找平层做至女儿墙顶,所有阴阳角均抹成圆弧形,圆弧半径R=50mm。
3.5.3.6分格缝:
找平层按不大于1.5m设置40mm宽分格缝。
3.5.3.7养护:
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,养护期为7天,经干燥后铺设防水层。
3.5.4质量要求
3.5.4.1主控项目:
1水泥砂浆找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。
2屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
3.5.4.2一般项目
1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处,均做成圆弧形,且整齐平顺。
2水泥砂浆找平层平整、压光、密实,不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷。
3水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求。
4屋面找平层允许偏差项目如下表所示:
屋面找平层的允许偏差和检验方法
偏差（mm）
3.6防水层施工
3.6.1①防水基层干燥后,在基层上清扫干净,在防水基层上按卷材铺贴方向放出卷材位置线。
根据基础外边线位置,卷材在该位置先铺500mm宽附加层。
粘贴前将卷材试铺,裁剪度量好尺寸后,先把接茬粘贴好,然后平行滚动粘贴。
②一幅卷材施工操作,戴厚手扪子推压卷材。
③铺贴时先将卷材开卷摆齐对正,薄膜面向下,检查长短边搭接长度无误后,重新由一端卷起1-2米,然后按原虚贴位置慢慢展开卷材,用手推压卷材,使底层压紧粘住。
卷材定位后,再将另一端卷起,按上述方法继续进行铺贴。
上下层卷材不得垂直铺贴。
④在卷与卷的接茬处,搭接宽度长边8cm,短边10cm。
上下层卷材错开1/3幅。
3.6.2防水卷材施工构造要求
①附加层:
所有基层转角处及出屋面管根、烟风道均要增设卷材附加层,附加层卷材宽度500mm,沿折角两平面交线居中均匀布置,每边宽250mm,以增加转角处防水的强度。
②卷材留槎:
妥善保护防水卷材甩槎,防止被污损破坏,无法继续搭接形成薄弱环节。
③卷材收头:
采用弹线方式,按照最高找坡点进行女儿墙四周弹线,保证防水卷材上口顺直且不低于泛水高度250mm,上下两道卷材收口处接头错开5公分,卷材上返完成后采用水泥钉将镀锌铁皮钉紧并填塞沥青油膏封堵严密。
3.7防水保护层施工
3.7.1材料及要求:
防水保护层的细石混凝土中,粗骨料的最大粒径不宜大于15mm,含泥量不应大于1%,细骨料应采用中砂或粗砂,含泥量不应大于2%,水泥储存时应防止受潮,存放期不得超过三个月,当超过期限时应重新检验水泥的强度,受潮结块的不得使用。
3.7.2主要机具:
吊斗、塔吊、标尺杆、铁锹、木抹子、铁抹子、扫帚等。
3.7.3施工工艺
3.7.3.1工艺流程:
防水层施工完毕→弹线确定标高→细石混凝土浇注→养护。
3.7.3.2细石混凝土浇注:
浇筑混凝土时应分段连续浇筑,浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定,一般为振捣作用长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3.7.3.3使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀密实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍,一般为50cm左右。
3.7.3.5每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为标准,约为15—30秒。
3.7.3.6浇筑混凝土应连续进行,如有间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过210min,当超过规定时间必须设置施工缝。
3.7.3.7防水保护层采用40厚C20细石混凝土（每1.5米设置分格缝,分格缝内部灌实2公分沥青膏,填塞时需粘贴美纹纸保证顺直美观）。
3.7.4质量要求
3.7.4.1.主控项目:
1防水保护层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准。
2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。
3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-）的规定和设计要求。
3.7.4.2一般项目:
允许偏差
检查项目
3mm
2m靠尺和塞尺检查
标高
3.8滤水层施工
3.8.1材料及要求:
滤水层材料采用30高塑料（或橡胶）排水凹凸疏水板及土工布,塑料疏水板及土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求,对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。
3.8.2施工工艺
3.8.2.1工艺流程:
基层清理→弹线确定铺设走向→30高塑料（或橡胶）疏水板铺装→土工布铺设→种植土施工
3.8.2.2基层清理:
为了便于土工布的铺设,铺土工布前,对倒基层表面先进行平整。
对于有过大的凸凹不平的地方,用人工整平后再铺土工布,使土工布能与基层面紧贴,可使得土工布处于较好的状态,以免影响土工布的铺设质量;
进行自检测量,符合要求后上报监理工程师,经过现场监理工程师确认后,再进行铺设。
3.8.2.3塑料（或橡胶）排水凹凸疏水板并将凸点向上铺贴,塑料疏水板采用搭接铺装方式,搭接宽度不应小于100mm。
塑料疏水板安装过程中,由中部向两侧找5%坡并与排水系统连接,保证排水通畅。
3.8.2.4土工布铺设:
土工布铺设时,沿着基层表面进行铺设,相邻土工布的搭接长度不小于1m。
先将成卷的土工布放到基层面上,位置正确后,逐渐向前铺设,如出现偏差,则人工进行纠偏,确保位置正确到位。
土工布应边铺设,边压载,使土工布紧贴基层底面,以保证土工布的铺设质量。
压载采用袋装砂,间距为1～2m。
为适应地面的变化,防止撕裂,土工布铺设时要保持平顺,呈松弛状,不宜张紧,另外要留有一定的富裕量以适应变形。
铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补,修补采用与土工布相同的材料,用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合,且缝接宽度不小于设计搭接宽度。
土工布铺设完后,尽快进行吹填施工。
3.8.4土工布施工注意事项
3.8.4.1土工布铺设应尽量平整,避免扭曲和皱折,应保持平顺、松紧适度。
土工布与基层应压平贴紧,避免架空,清除气泡,以保证安全。
3.8.4.2土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管,虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒,防止粘结成块,并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方,尽量减少装卸次数。
3.8.4.3土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。
3.8.4.4土工布的接头施工前应先作工艺试验,确保接头质量满足设计要求和规范规定。
3.8.4.5土工布拼接场地应整洁,防止尖硬杂物将土工布刺破,加工好的土工布应避光保存。
3.8.4.6铺设前对铺设面进行清理,清除尖石,不得损坏土工布,如有破损应进行补铺。
3.8.4.7铺设时应确保土工布位置准确,砂袋应及时抛设,防止土工布发生位移。
3.8.4.8土工织物进场时,应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告,其主要物理及技术性能应进行抽查复验,抽样数量每批次抽样不少于一次。
3.8.4.9土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀）,如在场地内切割,对其它材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏;
3.8.5质量要求
3.8.5.1土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。
3.8.5.2土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。
3.8.5.3土工布不得发生折叠和破损现象。
具体详见下表:
土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法
检验单元和数量
单元测点
检验方法
平整度
抛石面
水下
200
每个断面（每10m一个断面）
每2m一个点
检查基层理坡或整平测量记录
水上
100
砂、砂砾石面
150
搭接长度
水上施工
+L/10
每块织物（抽查30%）
用尺量上、中、下三处
水下施工
+L/5
注:
L为设计搭接长度,单位mm。
四.质量标准及保证措施
4.1主控项目
4.1.1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率等必须符合设计要求和《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）及《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-）的规定。
4.1.2找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。
4.1.3找坡施工配合比、铺设密实度应符合设计要求和《屋面工程技术规范》（GB50345－）的规定。
4.1.4找平层采用1:
3水泥砂浆,配置时严格按配比进行,所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.5找平层的坡度必须符合设计要求。
4.1.6防水卷材的规格、性能、配合比必须达标,并有合格的出厂证明。
4.1.7防水层不得有渗漏和积水现象。
4.1.8细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。
4.1.9屋面施工时,各道工序完成后,必须经过验收并办理相应手续方可进入下一道工序。
4.2一般项目
4.2.1保温材料应紧贴基层铺设,铺平垫稳,拼缝严密。
4.2.2陶粒混凝土和基层间不得有空鼓和表面积散现象。
4.2.3突出屋面的管道和阴阳角等部位做成圆弧型,圆弧半径R=50mm,水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。
4.2.4找平层无空鼓、起砂,表面平整,用2m长直尺检查,直尺与基层间隙不应超过5mm,阴阳角要弧形或钝角。
4.2.5冷底子油涂刷要均匀,不得有漏刷、透底和麻点现象。
4.2.6防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。
4.2.7卷材粘结要牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。
4.2.8面层应设置分格缝,与卷材防水层间应设置隔离层。
4.2.9卷材的铺贴方向正确,搭接宽度允许偏差为-10mm。
4.2.10面砖应铺砌平整、坚实、洁净、线路顺直、勾缝严密,不得有空鼓、松动,脱落和裂缝、缺棱掉角,污染等缺陷。
4.3允许偏差项目
保温层厚度的允许偏差
2.5
找平层厚度的允许偏差
5
用2m靠尺和塞尺检查
五.成品保护措施
5.1保温层的成品保护
1.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输小车,行走路线应铺垫脚手板;
2.保温层施工完成后,应及时铺抹细石砼找平层,减少受潮和进水;
5.2找坡层、找平层的成品保护
1.抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破坏找平层;
2.雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好,防止堵塞和杂物进入;
5.3防水层的成品保护
1.刚涂刷好的防水底胶层,应及时采取保护措施,严禁上人;
2.突出地面管根、地漏、排水口,阴阳角等处和周边防水层不得碰损,部件不得变位;
3.防水施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患;
4.防水施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品
六.安全文明施工及环保措施
6.1安全要求
1.防水施工所有的材料均属易燃物,贮存、运输过程必须严禁烟火,在现场施工时,设专人看护,发现火情,立即报警。
现场喷灯,专人使用,不能随意点火。
现场必须配备相应的消防器材。
2.施工人员必须穿软底鞋,不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场,并应配备相应的保护用品,带好安全帽。
3.所有洞口临边防护按安全交底执行。
4.施工人员必须戴好安全带及安全帽。
5.施工机械安全管理:
施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定,并有验收手续,经检验合格后,方可使用,使用中,定期进行检测。
电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠,执行额定重量人员。
6.临时用电安全防护管理:
临时用电必须按规范的要求,依据施工组织设计（方案）执行,建立必要的档案资料。
7.消防安全管理措施:
严格工地使用明火审批手续,需要运用明火的当天可提出申请。
6.2环保要求
1.水泥一律在库房内封闭保存,领用的少量水泥在使用时要注意节约,避免造成扬尘污染和浪费;
2.水泥在从库房运送到搅拌机的过程中,要尽量减少洒落;
对少量的洒落灰要及时清理,并用编制袋集中收集起来重复利用;
3.砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理,避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加;
4.已拌好的混凝土,在运送过程中要避免遗漏,对少量遗漏的混凝土要及时清理;
5.操作人员在施工时应佩带口罩、手套,防止有害气体的吸入。
6.在施工过程中,做好人工通风工作,防止发生中毒事故。
7.安全员在施工现场巡回检查,如发现火情、中毒等意外事件,及时处理。
8.雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。
9.施工现场配备消防设备。
10.施工现场应清除易燃物及易燃材料,消防道路应保证畅通。
11.施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点,并有防护措施及专人看管。
12.喷灯、喷枪及易燃品等,下班后必须放入有人管理的指定仓库。
施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒,及时回收处理,以免造成污染。
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