锻造说明书Word下载.docx

锻造说明书Word下载.docx

《锻造说明书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锻造说明书Word下载.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

80

120

160

200

250

315

至50

400

余就已与极阪懾蓋，锻造耕度等级F

0-315

7±

2

8±

3

9±

10±

4

-—

—

315-630

11±

12±

5

13±

630-1000

10+4

11+4

13+5

14±

6

16±

7

1000-1600

-1

15±

18±

8

19±

1$00-2500

&

17±

20±

2.计算

由零件图可知，零件总长为275mm处于0-315mm的范围，零件最大直径为70mm处于50-80mm的范围，根据JB4249.2-86《台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差》技术要求规定，该轴的加工余量为8,极限偏差为3.

所以，锻件总长L=275+8X2=291±

6伽；

左端锻件的长度左端锻件的直径中间锻件的长度中间锻件的直径右端锻件的长度右端锻件的直径

L1=42±

2mm；

D1=16+7=2±

2m；

L2=5+7X2=19±

4m；

D2=30+7=3±

L3=58±

D3=20+7=2±

余量和公差的选择应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素

锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。

它是在零件的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块检验式样及操作用夹头等因素绘制而成的。

根据JB4249.2-86《台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差》技术要求规定，该轴的加工余量为7,极限偏差为2.

零件总怏L

零件径D

50

2M

B0

12Q

ISO

余呆号与檢限懾差,槪造帮桂等瓯F

9+3

630—1000

L2±

16±

L4±

1B±

B

1600-2500

L5±

20土8

锻件加工余量、余块、公差的确定

根据零件图可知，零件总厂L=198mm处于0-315mm的范围，零件最

大指令D=42mm,处于0-50mm的范围，故余量a=7士2,画出锻件图。

根据锻件图计算坯料质量和尺寸

G坯=G锻+G烧+G切

G锻=n/4X（0.492X1.4+0.372X0.72）X7.85

=2.86kg

G烧=KG锻=0.025X2.86kg

=0.0715kg

G切=1.5R3+1・5D23=1.5X0.493+1・5X0・373=0・2525kg

G坯=G锻+G烧+G切=3.184kg

坯料直径的计算：

?

轴类件的计算：

D计》YXDmax

Y钢型材》1.3~1.5

L=?

取锻造比Y=2

经过拔长后的最大直径Dmax=49mm

3rr

坯料的直径计算：

D计=G^/Y=66.6mm

查表得，选取坯料直径D=68mm

坯料长度：

L=V坯/F=111.7mm

查表得，选取配料直径115mm

从而确定坯料尺寸为①68X115mm

选定设备吨位，参照表此锻件属于圆轴累，应选用0.25t自由锤

变形步骤、温度和冷却变形步骤：

1）下料2）拔长3）压肩4）局部拔长5）滚圆

6）切断修正

（1）下料根据计算所得的坯料尺寸，使锯床切下一段长为115mm

直径为68mm的圆钢。

（2）拔长根据锻件图，利用圆口钳将坯料拔长至直径为49mm。

（3）压肩由于锻件图上锻件左右两部分直径不同，所以需要利用圆口钳

上、下平砧和三角刀在据锻件左端140mm出压肩。

（4）局部拔长由锻件图可知需要利用圆口钳上下平砧对锻件右端从

压肩处局部拔长至直径①37mm。

（5）滚圆

由锻件图可知需要用圆口钳将锻件修整圆滑

（6）切断在保证锻件总长的前提下用剁刀对锻件两端进行切

头,最后在圆弧垫铁上对锻件进行修整使之达到尺寸要求。

经查表得：

锻造过程中的锻造温度范围为800~1200C。

冷却方法为空冷。

毛坯质量和尺寸的计算：

1.毛坯质量的计算：

坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。

即：

m坯=m锻+m烧+m芯+m切

坯料的重量;

锻件的重量;

加热时坯料表面氧化而烧损的质量;

冲孔芯料的质量;

在锻造过程中修切端部产生的料头金属的质量

计算锻件本身的质量：

m锻=丫V

式中m锻--锻件质量；

丫--锻件材料的密度（kg/dm3）取7.85kg/dm3;

V--锻件的体积（dm3）;

=；

（2.32X4.2+3.72X1.9+2.72X5.8）X7.85

=0.558

kg

根据45钢的塑性、强度、导热及膨胀系数、组织特点、加热变化等特点，可以确定采用室式煤炉三次加热。

根据<

坯料在加热过程和锻造过程中损耗量的计算>

可以得出：

室式煤炉K1=2.5%〜4%

Kl适用于一次加热，如果需多次加热，每增加一个火次，系数增加0.5Ki

故取Ki=3.5%

m烧=Kixm锻=3.5%X0.558=0.019kg

对于圆形截面：

m切=（1.5~1.8）xDi3

其中：

Di（dm）为切头部分的直径取系数为1.8

m切=1.8xD3=1.8X2.73=0.035kg

因为没有冲孔，所以m芯=0

所以，口坯=m锻+m烧+m烧

=0.558+0.019+0.035

心0.612kg

2.坯料尺寸的计算：

轴类零件一般采用拔长的方式锻造，拔长后的最大截面部分应达到规定的锻造比要求,

F坯一y*Fmax

F坯一一坯料截面积；

Fmax――经过拔长后的最大截面积。

y钢型材》1.3〜1.5取y=1.3

所以，采用圆截面坯料时：

D计一\yDmax

Dmax――经过拔长后的最大直径

D计》1.3X37=42.2伽

又根据热轧圆钢直径（GB702-72查找，可知：

坯料应选用直径为①45的圆钢即：

毛坯实际直径应为D坯=45mm

热轧鬪钢亘住（GB/T702——1996）

5.5

6,5

9

10

11

12

IS

15

16

17

1S

19

20

21

22

24

25

26

27

29

30

31

32

33

34

35

36

38

40

42

45

48

52

55

56

58

60

63

65

6&

70

75

fi5

90

95

100

LOS

110

115

125

坯料长度的计算:

V坯=亠=0.612/7.85=0.078

dm

L=

0.071

=0.490dm=49mm

n2

0.45

综上所述：

坯料尺寸为①45x49m

三.确定变形步骤、温度和冷却：

在切削加工之前，毛坯主要是自由锻制造，其中要经过拔长、压肩、修整等工序。

通常采用比较法编制工序。

对锻件图与所选坯料进行比较，分析其差异，初步定出基本工序；

分析其不足及是否进性和经济性，结合工艺习惯增设工序。

锻造变形步骤为：

1.下料

2.整体拔长

3.压肩

4.拔长切去余料

5.右边压肩

6.拔长切去余料

-

—1

1$±

旦里

亠尿la

114U

TiisT

锻造温度范围是指锻件由始锻温度到终锻温度的间隔。

确定锻造温度的基本原则，是保证金属材料在锻造温度范围内具有良好的塑性和较低的变形抗力，能锻出优质的锻件。

各类合金的锻造淋度范用

書金种类

常用爾号

始锻温廈

舆醱温度

锻造温度范鬧

普趣膜盍结构制

QI95.Q215,

Q235.Q27J

1300-120

7WK750

600-^50

忧麻礁累站构钢

20Mn,40,4乩

50±

55,60

12W^125O

am

400-450

碳累工貝钢

T8.T8A,T9.

T9AfTIO

1050-1150

75（KS00

3WV-35O

台金結构樹

lflCrMnTi・

27SiMnf42SiMh

1100-1200

SS00-S5Q

300-350

9SiCrCrWMn,

SCrMnMo

800-B50

250-300

高遠工其钢

WI8Cr4V,

W9Ct4V

1100-1150

900

200^250

该轴所用的材料为45号钢，查表得：

始锻温度为：

1200~1250

终锻温度为:

锻造温度范围为：

锻件在锻后冷却时，而且所用材料塑性较好，

400~500

按冷却速度分为空冷、坑冷和炉冷。

由于此锻件属于中小型锻件，所以采用空冷即可。