gd焊接工艺评定程序.docx

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gd焊接工艺评定程序

xxx公司

焊接工艺评定程序文件

目录

一、焊接工艺评定过程控制流程图…………………………………1

二、定义………………………………………………………………2

三、焊接工艺评定的一般过程………………………………………2

四、附件………………………………………………………………4

一、焊接工艺评定过程控制流程图：

委托单

焊接工艺评定任务书

拟定焊接工艺评定指导书

焊接设备、人员、试件、焊接材料

施焊及记录

重

监

打钢印编码

焊重

督

外观检查

是

焊修

人

裂纹

否

员

无损检测

改

是

裂纹

否

制取、加工试样

力学性能试验或化学成分分析

合格

否

是

焊接工艺评定报告

填写合格的焊接工艺指导书

审核、批准

1

二、定义：

1．焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

2．焊接工艺指导书指为验证试验所拟定的经评定合格的，用于指导生产的焊接工艺文件。

3．焊接工艺评定报告指按规定格式记载验证性试验结果，对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。

三、焊接工艺评定一般过程：

1．由委托单位填写委托单，进行焊接工艺评定立项，明确提出焊接工艺评定项目和试验要求。

2．由试验室人员编写焊接工艺评定任务书，经审核后，向焊接试验室下达焊接工艺评定任务。

3．拟定焊接工艺评定指导书（任务书）。

该指导书应由具有一定专业知识和相当实践经验的焊接工艺人员来拟定。

应依据钢材的焊接性能、结合产品特点，制造条件及评定标准等方面来拟写。

其内容应包括材质、规格、接头形式、焊接技术和对接头性能要求，每种焊接方法施焊试件所需控制的焊接工艺因素。

4．执行焊接工艺评定试验，该焊接试验的全过程应在焊接工程师或质量工程师的监督下进行，使评定过程得到控制，以确保评定质量。

5．准备好所需合格的焊接设备、焊接人员，加工好焊接试件、坡口形式、烘干焊接材料，待准备工作就绪后，由焊接人员按拟定焊接工艺指导书进行施焊，由焊接技术部门人员作施焊记录。

焊接试验结束后，打上钢印编号（该编号由焊接技术部门决定）予以确认。

6．对焊接结束后的试件进行外观检查，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。

对不合格的试件，须进行返修或重新施焊，对检查合格的试件送无损探伤室进行无损检验，检验项目及方法须按专业技术标准及相

2

关规定进行。

如检验不合格，则须进行返修或重焊。

7．将检验合格的试件送金工室进行试样的制取和加工试样，试样的形式、方法按相关标准或规定执行。

必须注意钢印转移过程应准确无误，特别是冲击试样加工中的第二次转移钢印过程。

冲击试样的标记不应影响支座对试样的支承，也不得使缺口附近产生加工硬化。

一般应标记在试样的端面、侧面或缺口背面距端面15mm以内，但不得标在支承面上。

8．将加工好的试样送机械性能室进行力学性能试验、金相试验或送化验室进行化学成分分析，检查项目及方法按技术标准及相关规定进行。

若检验不合格，则须修改拟定的焊接工艺评定指导书的重要因素、次要因素，调整工艺参数，再重焊试件，再重复上述试验程序，直到工艺评定试验的所有检验项目全部合格。

试验合格后按有关规定须保存好试件探伤底片、试样及有关资料。

9．提出焊接工艺评定报告。

对拟好的焊接工艺指导书进行评定。

10．编写评定报告的最重要原则是如实记录，不得错填和涂改，无论是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录表和试验报告等原始证据。

11．经评定合格后，填写焊接工艺指导书。

12．焊接工艺指导书与焊接工艺评定报告都须由本单位焊接责任工程师审核，总工程师或质量保证工程师批准。

13．将焊接工艺评定的任务书、指导书、报告、记录表等资料编制成套（见附件）。

统一由焊接技术部门管理、保存。

3

附件

xxx公司

焊接工艺评定

编号:

_________________

编制:

_________________

审核:

_________________

批准:

_________________

目录

一、焊接工艺评定任务书（共页）

二、焊接工艺评定指导书（共页）

三、焊接工艺评定报告（共页）

四、附件（原始记录、报告）（共页）

4

焊接工艺评定任务书

单位名称:

___________________________

委托编号:

___________________________要求完成日期:

________________________

接头编号:

___________________________接头型式:

____________________________

焊接方法:

___________________________机械化程度（手工、半自动、自动）_______

焊接位置:

___________________________保护气体:

___________________________

执行标准:

__________________________________________________________________

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定标准

试样数量

外观检查

拉伸

试验

常温

高温

焊缝

无损检测

射线

超声

弯曲

试验

面弯

背弯

侧弯

渗透

磁粉

冲击

试验

焊缝

热影响区

焊缝化学成分

接头硬度检验

铁素体测定

金相

微观

应变时效敏感性试验

宏观

腐蚀试验

注：

手工焊mm/根，气体保护焊mm/min，埋弧焊mm/h。

接头型式简图：

编制

日期

审核

日期

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺指导书

单位名称____________________________

焊接工艺指导书编号___________________日期_______________焊接工艺评定报告编号_____________

焊接方法_________________________________机械化程度（手工、半自动、自动）____________________

焊接接头:

简图:

（接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序）

坡口形式:

_________________________________

衬垫（材料及规格）__________________________

其他_____________________________________

母材:

类别号______________组别号______________与类别号_______________组别号_____________相焊及

标准号______________钢号______________与标准号_______________钢号_____________相焊

厚度范围:

母材:

对接焊缝________________________________角焊缝_____________________________________

管子直径\壁厚范围:

对接焊缝_________________________角焊缝_______________________________

焊缝金属厚度范围:

对接焊缝__________________________角焊缝_______________________________

其他______________________________________________________________________________________

焊接材料:

焊材类别

焊材标准

填充金属尺寸

焊材型号

焊材牌号（钢号）

焊材烘干温度

焊材烘干恒温时间

其他

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

其他:

注:

对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接位置：

对接焊缝的位置_________________________

焊接方向:

（向上、向下）___________________

角焊缝位置_____________________________

焊接方向:

（向上\向下）____________________

焊后热处理:

温度范围（℃）________________________

保温时间（h）________________________

预热:

预热温度（℃）（允许最低值）_____________

层间温度（℃）（允许最高值））_____________

保持预热时间___________________________

加热方式_______________________________

气体:

气体种类混合比流量（L/min）

保护气_________________________

尾部保护气_________________________

背面保护气_________________________

电特性

电流种类:

______________________________极性:

________________________________________

焊接电流范围（A）:

_______________________电弧电压（V）:

_________________________________

（按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压（V）

焊接速度（cm/min）

线能量（kj/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

钨极类型及直径__________________________喷嘴直径（mm）:

________________________________

熔滴过渡形式____________________________焊丝送进速度（cm/min）:

_________________________

技术措施:

摆动焊或不摆动焊:

_________________________摆动参数:

____________________________________

焊前清理和层间清理:

_______________________背面清根方法:

_______________________________

单道焊或多道焊（每面）:

______________________单丝焊或多丝焊:

_____________________________

导电嘴至工作距离（mm）:

___________________锤击:

_______________________________________

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告

单位名称:

____________________________________

焊接工艺评定报告编号:

____________________________焊接工艺指导书编号:

___________________

焊接方法:

________________________________机械化程度:

（手工、半自动、自动）

接头简图:

（坡口形式\尺寸\衬垫\每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

母材：

材料标准:

_____________________________

钢号:

_________________________________

类、组别号:

________与类、组别号:

______相焊

厚度:

_________________________________

直径:

_________________________________

其他:

_________________________________

焊后热处理:

热处理温度（℃）:

__________________________

保温时间（h）:

______________________________

保护气体:

气体混合比流量（L/min）

保护气体:

______________________

尾部保护气:

______________________

背面保护气:

______________________

填充金属:

焊材标准:

_______________________________

焊材牌号:

_______________________________

焊材规格:

_______________________________

焊缝金属厚度:

___________________________

焊材烘干温度:

焊材烘干恒温时间:

其他:

电特性:

电流种类:

_______________________________

极性:

___________________________________

钨极尺寸:

_______________________________

焊接电流（A）:

____________________________

电弧电压（V）：

__________________________

其他:

___________________________________

焊接位置:

对接焊缝位置:

______________方向:

（向上、向下）

角焊缝位置:

________________方向:

（向上、向下）

技术措施:

焊接速度（cm/min）:

_________________________

摆动或不摆动:

______________________________

摆动参数:

_________________________________

多道焊或单道焊（每面）:

______________________

多丝焊或单丝焊:

___________________________

其他:

_____________________________________

预热:

预热温度（℃）:

___________________________

层间温度（℃）:

___________________________

其他:

___________________________________

拉伸试验试验报告编号:

_______________________

试样编号

试样宽度（mm）

试样厚度（mm）

横截面积（mm2）

断裂载荷（KN）

抗拉强度（MPa）

断裂部位和特征

弯曲试验试验报告编号:

_______________________

试样编号

试样类型

试样厚度

（mm）

弯心直径

（mm）

弯曲角度

（°）

试验结果

冲击试验试验报告编号:

_______________________

试样编号

试样尺寸

缺口类型

缺口位置

试验温度（℃）

冲击吸收功（J）

备注

金相检验（角焊缝）：

根部：

（焊透、未焊透）____________________，焊缝：

（熔合、未熔合）___________________

焊缝、热影响区：

（有裂纹、无裂纹）_______________________________。

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

__________________________________UT：

_______________________________________

MT：

__________________________________PT：

_______________________________________

其他_________________________________________________________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

V

Ti

Nb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

___________________________________________

附加说明：

结论：

本评定按规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确

评定结果：

（合格、不合格）

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方

检验

xxx公司

施焊工艺记录表质控焊-1

工程名称：

工程单位：

施焊日期：

年月日

钢号

试件规格

工艺卡编号

焊接部位

焊接方法

施焊面

焊接材料

或牌号

规格

（mm）

烘干温度

恒温时间

焊缝编号

焊工钢印号

焊道

/

焊层

焊接极性

焊接

电流

（A）

电弧

电压

（V）

焊接材料

焊接速度

后热温度

牌号

规格（mm）

责任师

检验记录员

焊工

焊缝外观检验记录质控焊-2

工程名称:

单位工程检验日期：

年月日

钢号

试件规格

工艺卡编号

序

号

焊缝

编号

焊工

钢印号

外形尺寸（mm）

咬边（mm）

裂纹（mm）

高

宽

深度

长度

责任师

检验记录员

制表

xxx公司

热处理工艺试验记录质控检-1

委托单位：

委托日期：

年月日委托编号：

工程名称

受检件名称

材质

受检件规格

来样件数

来样日期

试验标准

责任师

试验员

制表

（注：

本记录结果指来样而言）发出日期：

年月日

xxx公司射线探伤报告质控检-2

SH3505

J729C-2

工程名称

检件名称

工

件

委托单位

检件编号

材质

规格

检测条件及工艺参数

源种类

设备型号

焦点尺寸

胶片牌号

胶片规格

增感方式

冲片条件

显影液配方

显影温度

显影时间

照相质量等级

底片黑度

透照方式

管电流

象质计型号

焊缝长度（mm）

L1（mm）

Leff（mm）

象质指数（Z）

管电压（KV）

曝光时间（min）

焊缝编号

焊口总数

应照总数

要求检测比例

返修总数

共照总数

实际检测比例

检测执行标准

合格级别

工艺编号

合格片数

A类焊缝（张）

B类焊缝（张）

相交焊缝（张）

共计（张）

最终评

定结果

I级（张）

II级（张）

III级（张）

Ⅳ级（张）

缺陷及返修情况说明

检测结果

1、返修共