重庆科技学院德胜钢铁厂实习报告范文word版 17页Word格式.docx
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（3）结尾：
可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；
或总结全文的主要观点,进一步深化主题；
或提出问题,引发人们的进一步思考；
或展望前景,发出鼓舞和号召等。
二、对实习（实训）报告的要求
1.按照大纲要求在规定的时间完成实习（实训）报告，报告内容必须真实,不得抄袭。
学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实习（实训）报告。
2.校外实习报告字数要求：
不少于800字每周，累计实习3周及以上的不少于201X字。
用A4纸书写或打印（正文使用小四号宋体、行距1.5倍。
其余排版要求以美观整洁为准）。
校内实习（实训）报告字数要求可适当减少，具体要求由学院依据课程特点规定。
3.实习（实训）报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习（实训）结束之前将成稿交实习（实训）指导教师。
关于四川德胜钒钛集团生产实习报告
一．实习地点：
四川省乐山市德胜钒钛集团、炼铁厂、烧结厂
二．实习时间：
201X年12月25日~201X年1月02日
时间安排：
25日：
离校乘车到达目的地
26日：
实习安全教育
27日：
炼铁厂1#高炉实习
28日：
炼铁厂2#高炉实习
29日：
炼铁厂3#高炉实习
30日：
260㎡烧结机配料厂实习
31日：
260㎡烧结机烧结厂实习
01日：
130万吨钒钛炉料球团矿实习
02日：
全厂综合生产实习
xxx日：
校内实习总结
xxxx日：
考试
三．实习目的：
通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；
同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。
同时，通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究烧结厂及炼铁厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件。
四．实习内容：
1.实习前期安全教育：
首先，根据实习安排，在厂里接待人的带领下，来到会议室接收安全教育培训。
安全负责人：
李正林。
通过李科长的安全教育，使我了解了了新进人员（包括实习、代培、变换工种人员），必须经过集团公司、分厂（分公司）、工班组三级安全教育和安全考试。
考
试不合格者不得上岗，学徒工不得独立顶岗操作。
以及从业人员依法获得保障安全生产的权利（知情权；
建议权；
批评、检举、控告权；
拒绝权；
紧急避险权；
赔偿权；
受保护权；
教育和培训权）。
这是我们所拥有的权利，当然权利背后自然紧跟着有该履行的义务：
1、遵守单位安全生产规章制度和操作规程义务。
2、正确使用和佩戴劳保用品的义务。
3、接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高
安全生产技能，增强事故预防应急处理能力的义务。
4、发现事故隐患或者其他不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员
或者本单位负责人报告的义务。
对从业人员在工作中的要求：
上班前4小时不准饮酒，认真参加安全学习会和班前会，按规定正确使用劳保用品，进入生产现场必须戴好安全帽，严禁带入火种，禁止穿划线衣裤和带铁钉的鞋，禁止使用能产生火花的工具，严禁使用手机。
上岗时，不准带非岗位人员及小孩进如工作场所，做到不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害；
不得违章操作、违章指挥、违反劳动纪律行为。
不得擅离职守，不得开玩笑、打闹、睡觉和做私活或其他影响本职工作的事，危险作业应正确使用安全防护设施。
下班前，要严格执行交接班制度，做到“上不清、下不接，下不接、上不交”；
正确填写本班生产报表及设备运行状况。
在高炉实习期间，牢记安全第一。
高炉主要的四大危险源——煤气、氮气、高温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。
对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多走（不能随便乱走），多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。
在高炉生产区域活动时，如果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看，并且要在出铁/渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。
下图表为空气中CO对人体的危害：
2.炼铁厂生产实习：
德胜钒钛集团具备年产250万吨钢、250万吨铁、250万吨材、160万吨焦炭的综合生产能力的大型企业集团。
201X年，公司围绕节能减排，淘汰落后产能，提升装备水平，生产经营步入高速增长轨道。
当年实现工业总产值27.19亿元、完成铁91.28万吨、钢89.61万吨、钢材75.51万吨。
销售收入24.7亿元，同比增长111.1%；
实现利税3.03亿元。
“十一五”期间，公司坚持节能减排，资源综合利用，发展循环经济，实施精品发展战略，优化产业结构，加快产业升级。
将投资50亿元，开发年产40万吨中厚板项目，利用攀西地区钒钛磁铁矿的资源优势，建设年产5.8万吨钒渣转炉提钒生产线，发展1万吨钒制品等技改综合项目。
形成节能环保、清洁循环经济和具有综合市场竞争能力的现代化企业.
①德胜1#高炉（420m3）
实习期间，真正体验到了炼铁工人的艰辛，设备是最原始的，工作强度时最大的，最为主要的也是最危险的，头顶上随时都有焦炭、烧结矿、球团矿以及铁锈皮砸上，基本上的煤气管网都漏气，所以，高炉炉长一再强调不允许离开值班室，上料是靠皮带运送料批，炉顶使用的是溜槽。
值班室设备比较老旧，有些设备根本没有见过，操作比较复杂，并且操作步骤繁多。
但是，整个1#高炉严格来说是一个实习的好地方，因为跟书上学的理论基本接近。
出铁厂开铁口机为钻孔式开铁口机，堵铁口机为液压泥炮，液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。
液压泥炮使用的无水泡泥。
无水泡泥的特点：
1、可塑性和烧结性优良，容易挤入并能填满空隙。
2、耐铁水及高温熔渣冲刷，且容易打开，完全能够保证铁水和熔渣的畅通流出。
3、施工简易，降低炉前工劳动强度。
值班室操作方针：
[Si]0.3~0.5%加强顶温控制
[S]0.04~0.06%
R=1.08~1.15
风温1100℃±
10℃
冷风流量1131.89m3/h富氧鼓风
班产大于380t
热风压力238.67kpa
出铁温度：
1455℃
煤气利用率36.41%
篇二：
德胜实习报告
德胜实习报告
学生实习（实训）总结报告
学院:
__冶金与材料工程__专业班级:
_冶金工程201X-03
_____凌润民__学号:
_201X444125___
_四川德胜集团钢铁有限公司______
__________关于德胜钢铁集团的实习报告___
年月日
关于德胜钢铁生产实习的报告
一、前言：
（一）实习目的
通过实习将所学的理论知识与生产实际联系起来，了解实习所在钢厂的主要生产产品、生产工艺流程、主要生产设备。
同时要求了解所在公厂的安全生产要求及安全注意事项。
认识其运转模式与实际状况，尽可能的参观全厂的主要生产生产工艺流程（炼钢、炼铁、烧结、连铸）和主要生产设备，认识该企业设备管理体系的结构、内容及要求。
了解各岗位应该做的工作和应尽的职责，结合自己所学到的知识与实际相结合进行研究探讨。
（二）实习时间
201X年4月15日—201X年4月25日
（三）实习地点
四川德胜集团钢铁有限公司
（四）实习要求
实习过程中，要注意安全，进入工厂时，必须穿戴劳保用品。
认真记笔记，虚心向老师和工厂工作人员求教。
按时上下班，不迟到早退。
（五）实习企业简介
四川德胜集团钢铁有限公司座落在四川西南部乐山沙湾。
公司厂区依天下秀美的峨眉山脉，傍气势磅礴的大渡河而建。
西南地区交通大动脉——成昆铁路从厂区北面通过。
距沙湾火车站500余米，公司铁路专用线与成昆线接轨。
交通运输水陆兼备，极其便捷。
公司是德胜集团的核心企业之一，现有员工3000人，各类专业技术人员逾千人。
拥有资产30亿元，占地3500余亩，100万吨钢及配套的生产能力。
拥有国内一流装备水平的炼钢80吨顶底复吹转炉的现代化新型炼钢厂，80万吨全连轧棒材生产线，公司高强度含钒抗震钢筋综合技改工程201X年竣工后，生产能力可达200万吨。
公司已被列入四川省首批三十户迅速做大做强类大企业集团之一。
公司是iso9001：
201X国际质量认证企业，中国民营企业500强之一，四川省银企合作诚信企业，“德威”商标被评为“四川省著名商标”，“德威”牌热轧带肋钢筋荣获“四川省名牌产品”，“国家免检产品”称号。
产品畅销全国各地及韩国和东南亚等地区。
二、内容
（一）烧结
1.260m2烧结工艺流程
原料准备与配料?
混合布料?
点火控制?
烧结矿的处理
（1）烧结原料的准备
①铁原料
含铁量较高、粒度<
5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
②熔剂
要求熔剂中有效cao含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。
在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的mgo，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
③燃料
主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
（2）配料与混合
①配料
配料目的：
获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
常用的配料方法：
容积配料法和质量配料法。
质量配料法是按原料的质量配料。
比容积法准确，便于实现自动化。
②混合
混合目的：
使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
混合作业：
加水润湿、混匀和造球。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：
润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：
继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
用粒度10～omm的富矿粉烧结时，因其粒度已经达到造球需要，采用一次混合，混合时间约50s。
使用细磨精矿粉烧结时，因粒度过细，料层透气性差，为改善透气性，必须在混合过程中造球，所以采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。
（3）烧结生产
烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。
①料：
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。
铺完底料后，随之进行布料。
布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。
目前采用较多的是圆辊布料机布料。
②点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。
点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。
点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。
常控制在1250±
50℃。
点火时间通常40～60s。
点火真空度4～6kpa。
点火深度为10～20mm。
③烧结
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
烧结风量：
平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为（70～90）m3／（cm2．min）。
真空度：
决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：
合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。
国内一般采用料层厚度为250～500mm。
机速：
合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。
实际生产中，机速一般控制在
1.5～4m／min为宜。
烧结终点的判断与控制：
控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。
中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，各层中的反应变化情况如图2—5所示。
点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层
经高温点火后，烧结料中燃料燃烧放出大量热量，使料层中矿物产生熔融，随着燃烧层下移和冷空气的通过，生成的熔融液相被冷却而再结晶（1000—1100℃）凝固成网孔结构的烧结矿。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
②燃烧层
燃料在该层燃烧，温度高达1350～1600℃，使矿物软化熔融黏结成块。
该层除燃烧反应外，还发生固体物料的熔化、还原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反应。
③预热层
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
此层内开始进行固相反应，结晶水及部分碳酸盐、硫酸盐分解，磁铁矿局部被氧化。
④干燥层干燥层受预热层下来的废气加热，温度很快上升到100℃以上，混合料中的游离水大量蒸发，此层厚度一般为l0～30mm。
实际上干燥层与预热层难以截然分开，可以统称为干燥预热层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
烧结过程中的基本化学反应
①固体碳的燃烧反应
固体碳燃烧反应为：
反应后生成c0和c02，还有部分剩余氧气，为其他反应提供了氧化还原气体和热量。
燃烧产生的废气成分取决于烧结的原料条件、燃料用量、还原和氧化反应的发展程度、以及抽过燃烧层的气体成分等因素。
关于德胜钢铁厂的实习报告关于德胜钢铁厂的实习报告
一、前言：
1、实习地点：
四川乐山·
德胜钢铁厂
2、实习时间：
201X年4月9日——201X年4月27日
3、简介：
四川乐山德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡——四川省乐山市沙湾区。
德胜集团创立于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。
，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。
4、实习目的：
通过生产劳动，生产技术教育和实际研究生产问题，理论联系实际，深入了解炼烧结厂，铁厂，炼钢厂工艺流程，技术指标，生产设备及操作规程；
观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。
二、实习内容：
1、连铸
⑴连铸工艺流程图⑵连铸的原理：
钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
⑶连铸工艺指标：
大包温度控制：
1560-1580℃;
绝热板中包：
第一炉：
1585-1620℃；
第二炉1580-1600℃；
连铸炉：
1560-1620℃；
干式板中包：
1600-1630℃；
第二炉：
1590-1600℃；
1565-1590℃；
中间包温度控制：
hrb335hrb400:
1515-1545℃;
中间包液面控制：
500-800mm；
拉速：
1.6-2.8m／min；
配水：
一冷水：
125-145m3／h，二冷水：
35-65m3／h
⑷实习收获：
实习第一天，我们在王红丹老师的带领下到德胜的连铸车间参观实习，我们处在实习的第三小组，被安排到一号连铸机参观。
但是，一号连铸机处于检修状态，当天没有能看到出钢坯的过程。
德胜目前有两台六流的小方坯连铸机，连铸机的拉速为2.5m/min，小方坯规格：
160mm×
9000mm
第二天一号连铸机恢复工作，但只有5流工作，这样导致一包钢水的浇铸时间有所延长，经观察，连铸机正常工作的情况下，浇注一包钢水的时间为32min，5流工作的情况下浇注一包钢水的时间为38min。
连铸机的结晶器长900mm，弧形半径为8m，矫直方法为一点矫直。
两个钢包换取之间的时间是100s，钢包的出钢扣位于1/2半径处，出钢口直径140mm。
连铸车间的工人都是社会上的农民工，他们穿着厚厚的劳保服在1500多度的高温钢水前工作。
后来了解到，连铸车间和其他车间的工作相比技术含量比较低，所以普通人结果一些培训就可上岗了。
身为大学生的我们，虽然毕业了不会到连铸的生产第一线去工作，但还是要向他们认真学习的！
2、炼钢厂
实习的第四天我们在吕俊杰老师的带领下进入炼钢厂的转炉车间实习，这里有三个转炉，其中，1、2号炼钢，3号转炉提钒。
（1）工艺流程：
（3）原理：
炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如s、p）、合金化。
现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。
过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。
德胜目前有3座转炉，其中3号转炉进行提矾处理，一炉钢水提矾时间12-13min，
1、2号转炉进行炼钢，炼钢周期为31min。
铁水从炼铁厂经火车运过来是的温度为1270℃-1300℃，出钢温度为1650℃-1665℃，德胜炼钢厂每天的设计产量为5500t。
每炼一包钢水的操作顺序大体为加废钢→加铁水
→吹氧→出钢。
其中吹氧依据每包钢水中c的含量来决定吹氧的次数，一般吹氧次数为2到3次，每次吹氧1min左右。
炼钢车间对员工的专业素质要求很高，中控室全计算机信息化控制，这就要求我们在对专业知识精通的情况下，还要对计算机的操作知识比较熟悉才行，所以我们要努力学习成长为一名高素质的大学生，才能更好的在自己的工作岗位上为社会做出贡献。
3、炼铁厂
德胜有三个高炉，其中1、2号高炉为老式的450m3小高炉，生产指标为1350t/d，3号高炉为201X年建造的1250m3高炉，设计产量为3150t/d.
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
⑶实习收获：
来炼铁厂的第一天我们在3号高炉进行参观。
德胜目前有3座高炉，1、2号比较小，只有450m3，而三号高炉是一座具有国家先进水平的1250m3高炉，设计年产量220万吨生铁。
在炼铁厂参观实习的3天里，给我感受最深的就是3座高炉中，3号高炉的信息化水平最高，中控室比其他两座高炉都要先进。
1、2号高炉只有一个出铁口，而3号高炉有两个出铁口，从现场观察来看，高炉射击容量越大，越有利于降低焦比，提高产量，增加生产效率。
4、烧结厂
实习的最后一天，我们在柳浩老师的带领下到烧结厂参观实习。
德胜的烧结机为260㎡烧结机，目前处于国内先进地位。
可惜的是，当天烧结厂处于检修状态，未能看到具体的生产过程。
⑴烧结厂工艺指标：
混合设备参数：
一次混合打水75%
二次混合打水25%
德胜有2台60m2和1台260m2共3台烧结机，年产380万吨烧结矿；
260m2烧结机参数：
有效面积：
260m2；
有效烧结长度：
69.75m；
栏板高度：
0.7m；
台车长度：
1.5m；
台车宽度：
3.5m
设备
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