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4、施工单位：
济南建工总承包集团有限公司
5、监理单位：
山东昊华工程管理有限公司
6、工程地点：
久泰能源科技有限公司厂区内
本工程为4个筒仓，东西顺序排列。
筏板基础未C40钢筋混凝土结构。
筏板基础是两个筒仓为一个整体，筏板中间各设加强带一道。
在西2#仓与3#仓之间设100mm宽沉降缝一道。
筏板基础尺寸为32m×
143m，厚度为2m。
地基为风化石，基础底标高为-4.00m，±
0.00m为绝对高程67.300m。
本工程混凝土设计标号高，含钢筋量大，混凝土约9000m，筏板基础钢筋（包括筒壁、暗柱插筋）约2000吨钢筋。
三．监理工作流程：
自检
否
四、监理工作的控制要点及控制目标
项目工程
质量控制点
控制目标
C40砼
钢筋安装
钢筋品牌、规格、尺寸、搭接长度、套丝规格长度、钢筋丝头长度、扭矩力值、钢筋焊接，预埋件的规格、数量、尺寸、位置、钢筋保护层厚度等应符合要求
模板安装
检查轴线位置是否准确，模板接缝应严密，不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模板内的土屑、杂物等要清理干净
砼施工
控制水泥品种、强度等级，沙石质量，砼配合比、外加剂的数量、塌落度等符合要求，振捣应依次进行不得漏振，抗渗砼浇水养护时间不得少于14天，表面应平整，不得有露筋、蜂窝、麻面等缺陷
五．监理工作的方法及措施：
1．工程质量的控制方法
（1）按照监理规划及监理实施细则的规定，对施工全过程进行全面控制，及时纠正违规操作，清除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；
（2）采用钢卷尺、水准仪、经纬仪等工具进行平行检验，以验证施工质量；
（3）对底板C40砼的浇注过程进行全程旁站监理；
（4）现场监理工程师2人轮流值班，保证现场不离人；
2．工程质量控制的措施
（1）核查承包单位的机构设置，人员配备、职责与分工的落实情况；
（2）要求各级专职质量检查人员配齐并持证上岗；
（3）对水泥的品牌、砂石的质量、砼配合比、水灰比、塌落度及膨胀剂的掺合量进行控制，砼搅拌站要有专人负责，责任到人；
（4）检查底板钢筋是否用4厘米大、同标号的预制块垫起，确保砼的保护层厚度；
（5）对钢筋焊接接头进行试验，检查试验结果是否符合要求；
对钢筋的搭接长度、间距等用钢卷尺进行测量，确保钢筋满足设计的强度及间距要求；
（6）根据图纸对水、电等的预埋构件的数量、规格、尺寸进行复核，确保满足设备安装的要求；
（7）对模板的轴线位置，模板的密实度进行检查，确保主体轴线不偏移，砼浇注时不漏浆；
（8）监督砼浇注人员按砼施工方案的要求进行振捣，保证不漏振，不过振，对墙板插筋根部等钢筋密集处采取二次振捣，确保砼密实，以免产生露筋、蜂窝、麻面等现象；
六、钢筋混凝土工程监理工作内容
1、钢筋工程
钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨。
对钢筋工程的预验，就是要监督施工单位的材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。
（1）熟悉结构施工图，明确基础、漏斗、仓壁、仓上建筑等部分钢筋的品种、规格、绑扎要求以及某些结构部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。
掌握规范中钢筋构造措施的规定。
本工程钢筋工程主要分四个部分,即基础部分、筒体部分、仓体部分、仓上建筑部分，重点在于基础部分、筒体部分和仓体部分。
（2）把好原材料进场检验关
①本工程钢筋的使用量大，因此钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
②钢筋的性能要符合规范要求。
进场的钢筋应按炉（批）号及直径分批检验。
按有关标准的规定取样，作物理力学性能试验，在施工过程中，可以进行一定量的见证取样。
检查标准、取样频率及试验方法，见表3．3．15。
③督促施工单位及时将验收合格的钢材运进钢筋堆放现场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。
（3）钢筋的下料、加工应要求施工单位的技术员对钢筋工进行详细的技术交底。
监理工程师应对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位改正，检查内容可按表3．3．15进行。
（4）检验合格后方可批准上岗。
钢筋接头应符合规范要求，并根据《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010的有关规定，抽取连接接头的试样进行检验。
1钢筋连接质量的控制
a）钢筋焊接的一般规定：
在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验。
合格后，方可正式生产。
b）钢筋工程质量监理汇总表，见表3.3.15。
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
2墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p（p为螺距）：
4钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
2接头的安装
直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安
装后的外露螺纹不宜超过2p。
（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合钢筋机械连接规程的相关规定：
（3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
表4.3.2直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩（N·
m）
100
200
260
320
360
（4）钢筋直螺纹连接质量的控制
在施工现场加工钢筋接头应符合下列规定：
1、加工的钢筋接头操作工人应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。
项目
质量标准
允许误差
检验及认可
检验频率
检验方法
认可程序
热
轧
钢
筋
《钢筋混凝土用钢筋》GBl499—84
同一炉号，重量不大于60t作为一批，任选二根。
1．外观检查：
用卡尺量
2．力学性能：
每根取二个试样分别进行拉力和冷弯试验。
如有一项结果不符合标准规定的数值，则另取双倍数量的试样重做
监理工程师到现场见证取样，并根据试验结果批准钢材进场或拒收这批钢材
冷
拉
《冷拉钢筋》
GBJ204—83
同级别、同直径，重量不大于20t作为一批，每批任选二根
1．外观检查：
用卡尺
每根取二个试件分别进行拉力和冷弯试验。
如有一项结果不合格，则另取双倍试件重做
表：
3.3.15钢筋工程质量监理汇总表
点焊焊点
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5％，梁、拄、桁架等重要制品抽查10％，
但均不应少于3件，对焊接头抽查10％，但不少于10个接头；
电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；
埋弧压力焊接头抽查10％，但不少于5件
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查
承包人自检合格后，监理工程师检查，签字认可
对焊接头
接头处弯折不大于40；
钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无明显烧伤；
Ⅳ级钢筋无烧伤，低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均不无烧伤。
电弧焊接头
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；
接头处弯折不大于4°
，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3㎜，焊缝厚度不大于0.05d，宽度不大于O.1d，长度不小于0.5d，无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂缝。
咬边深度不大干0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2㎜），帮条焊、搭接焊在长度2d的焊缝表面上，坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，且每处面积不大于6㎜2，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔或夹渣，每件不超过3个。
电渣压力焊接头
，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜，无裂纹及明显烧伤。
埋弧压力焊接头
钢筋无明显烧伤，咬伤深度不超过0.5mm，钢板无焊穿、凹陷。
钢筋绑扎
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20％，且不应集中。
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％．但均不应少于3件，带形基础、圈梁每30-50米抽查1处（每处3-5米），但均不应少于3处；
墙和板按有代表性的自然间抽查10%（礼堂、厂房等大间可以按轴线划分同），墙每4米左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
观察和手扳检查
钢筋弯钩、接头
搭接长度均不小于规定值的95％
观察和尺
量检查
用1级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头
数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定
钢筋同和骨架焊接
骨架无漏焊、开焊，钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4％，且不应集中，板伸人支座范围内的焊点无漏焊、开焊
按梁、柱和独立基础的件数各抽查10％，但均不应少于3件；
带形基础，圈梁每30—50米抽查1处（每处3—5m），但均不应少于3处；
墙和板按有代表性的自然间抽查10％，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处
钢筋的品种、质量
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定
检查出厂质量证明书和试验报告
检查承包人提供的质保书和
试验报告，并结合现场检查
冷拉拨钢筋的机械性能
冷拉冷拨钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定
检查出厂质量证明书试验报告和冷拉记录
钢筋外表
钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用
观察检查
钢筋加工
钢筋的规格、形状、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定
观察和尺量检查
焊条、焊剂
焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定
焊接接头、焊接制品
钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定
检查焊接试件试验报告
②模板工程监理工作内容
模板工程质量监理
本工程的重点就是仓壁模板的支设，由于该结构类型为筒体结构，仓壁模板支设采用倒模的办法，模板支设质量的好坏，直接影响整体建筑物的外观度。
因此，该分项工程就是监理工作的重要控制点。
1）模板工程包括模板和支架系统两大部分。
（1）混凝土在浇捣时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，支架系统则支撑模板，保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量，为保证此部分的质量，施工单位主动购进新钢模，力争混凝土外壁外观质量达到清水混凝土。
（2）专业监理工程师审核施工组织设计，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
应掌握下述原则：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的自重和侧压力，以及施工的荷载；
③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝上的浇筑、养护等要求；
④模板的接缝不漏浆。
（3）专业监理工程师要督促施工单位向工人进行技术交底，做好自检与互检。
模板工程质量验收，应按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—188）有关内容进行。
（4）模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。
因此，监理工程师应对下述问题给予关注：
①本工程柱子直径大，如Z1直径达到了2.4米。
为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣，且加固采用槽钢，确保柱子截面尺寸。
②为防止柱身移位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置找中，校正钢筋位置；
在柱底部焊外包框；
柱于的支撑应牢固。
③仓壁模板的对拉螺栓间距、横箍间距要适当，阴角及阳角处模箍应交圈，不得松扣。
④仓壁与柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下口的缝隙必须堵实。
⑤模板在下列情况要开门孔洞：
一次支模过高，浇捣困难；
有大的预留孔洞，洞口下难以浇捣：
有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇捣。
⑥梁、板底模应按规范要求大于4米应起拱，起拱高度为梁尽长的1／1000－4／1000。
⑦梁的侧模支撑要牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。
⑧预埋管件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；
预埋件固定应可靠，防止其移位。
⑨在混凝土浇捣过程中，专业监理工程师应督促施工单位指派专人检查，如发现跑模、胀模、漏浆，及时采取措施补救。
⑩施工单位可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。
对于底模，施工单位应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止施工单位为加速摸扳周转，过早拆除底模，造成质量事故。
③混凝土工程
混凝土工程质量监理
1）混凝土是多种原材料组成的复合材料，混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关，而且还与配合比，特别是水灰比、外加剂的种类和掺量，混凝土的搅拌、运输、成型、养护等因素有关。
在监理混凝土工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。
2）混凝土工程质量的事前监理
（1）审核施工组织设计
本工程是在施工现场拌制混凝上，应对混凝上搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑；
砂石堆场应分隔，砂石相互不混杂；
有一定的储备量，能保证混凝土连续生产；
砂石进场、卸料与称量应较方便。
袋装水泥进库日与出库日应分开，避免运输路线交叉，使先进场的水泥先使用。
（2）混凝土生产设备及施工机具进行检查
1搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要，且应有备用搅拌机；
搅拌机的加水系统应准确可靠。
2原材料必须过磅，计量装置应校验正确。
3混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。
振捣棒（器）性能要可靠。
4检测混凝土坍落度及制作试块的试模要配套。
（3）对原材料的监理
1有关水泥、砂、石、混凝土配合比及拌制的质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定。
不得使用含有害矿物的骨料。
2袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；
堆放高度不宜太高，入库、出库要详细记录品种和时间，要采取有效措施，避免受潮结块。
3砂、石要按品种、规格分别存放在不积水的平地上，避免混入异物。
（4）审查混凝土配合比
根据结构设计要求，专业监理工程师通过试配确定混凝土配合比。
本工程结构混凝土只有一个标号：
C30
（5）签署混凝土浇捣令
总监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程及混凝土浇筑准备验收认可后，签署浇捣令。
3）混凝土施工过程中的质量监理：
（1）对混凝土拌制的检查
专业监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：
1原材料称量及加水量控制应准确；
2加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；
3测量坍落度，随机取样制作试块。
（2）混凝土的浇筑、接槎、振捣
1混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝上的浇筑如设备基础，分层、分段要合理；
层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
2浇筑柱子、剪力墙，要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发生离析，井保证各部分浇筑密实。
3对配筋及预埋件多的地方，要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
4要督促施工单位加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
（4）施工缝的留置及处理
施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规定要求，并得到监理工程师认可。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断，已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1．2N／㎜2以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。
设备基础混凝土的浇筑由于存在不同的标高，因此在浇注过程中必须在接槎处插锚接钢筋，一般为40㎜㎝一根，锚入深度为15d.
（5）加强检查督促
在混凝土浇筑过程中，监理工程师应经常察看施工现场，对混凝土的浇筑质量实施动态监理。
（6）混凝土的养护
1混凝土的养护，往往不被人重视。
在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。
对此，监理工程师应高度重视，督促施工单位派专人对混凝土进行养护。
2混凝土在浇筑后，要避免温度急剧变化的有害影响，同时还要防止在硬化过程受到冲击、振动及过早地加载。
具体地讲，在混凝土强度未达到1．2N／㎜2前不允许施工单位在其上进行作业。
（7）混凝土质量的检查和缺陷的修整
1根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；
2对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；
3当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，而是要做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
4）混凝土工程质量监理汇总表，见表3．3．16。
表3.3.16
混凝土工程质量监理汇总表
原材料
混凝土使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定
检查出厂合格证或试验报告
监督承包人的取样，检查材料
出厂合格证或试验报告，结合现场检查，符合要求，监理工程师签字认可。
混凝土生产
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定
观察检查和检查施工记录
强度
混凝土强度必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）规定
检查标准养护龄期28d试块强度的试验报告
裂缝
对设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝；
设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求
观察和用刻度放大镜检查
蜂窝
梁、柱上的一处不大于1000㎝2累计不大于2000㎝2；
基础、墙、板上的一处不大于2000㎝2，累计不大于4000㎝2，（蜂窝系指混
凝土表面无水泥浆，露出石子深度大于5㎜，但小于保护层厚度的缺陷）
按梁、柱和独立基础的件教各抽查10％，但均不应少于3件；
带形基础、隔梁每30～50米抽查一处，每处3～5米，但均不应少于3处；
墙、板按有代表性的自然间抽查10％
（礼堂、厂房等大间按两
尺量外露石于面积及深度
孔洞
梁、柱上的一处不大于40㎝2累计不大于80㎝2；
基础、墙、板上的一处不大于100㎝2，累计不大于200㎝2，（孔洞系指深度超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1／3的缺陷）
凿击孔洞周围的松动石子，用尺量孔洞面积及深度
主筋露筋
梁、柱上的露筋长度一处不大于10㎝；
累计不大于20cm；
基础、墙、板上的露筋长度一处不大于20cm,累计不大于40cm，（主筋露筋系指主筋没有被砼包裹而外露的缺陷，但梁端主筋锚固区不允许有露筋）
尺量主筋外露长度
轴线为1间）墙按4社左右高为一个检验层，每面为
承包人自检，填写自检表，监理工程师检查，评定质量等级
缝隙夹渣层
梁柱上的缝隙夹渣层长度和深度不大于5cm；
基础、板、墙上的缝隙，有渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm；
（缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物）
一处，板每间为一处，但均不应少3处。
凿击夹渣层，尺量缝隙长度和深度
七、旁站监理计划：
根据工程特点，对结构混凝土浇筑、屋面防水、钢结构焊接机吊装等重要部位、重要工序进行全方位、全过程的旁站监理。
八、监理人员：
总监理工程师：
***
专业监理工程师：
***
监理员：
升级会员 