主体工程专项施工方案Word下载.docx
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80方木支撑。
承重体系采用扣件式钢管脚手架。
3、模板的制作和安装，要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的准确、接缝严密、不易漏浆；
具有足够的强度、刚度和稳定性；
能可靠的承受新浇筑混凝土的自量和侧压力，以及在施工过程中所产生的活荷载。
在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围内。
3.1模板安装要求
柱模板在安装前首先投放出柱边框线，焊定位筋，然后清理干净柱内杂物（人工剔除松动石子，用清水冲洗干净），将已拼装好的模板安放到位。
模板的阴阳角必须用海绵条粘贴，以防止漏浆。
在底板上根据放线尺寸贴海绵条，防止柱根部出现漏浆“烂根”现象。
用1.5米长的钢管将柱模板四周固定，钢管距柱底部及顶部不大于20cm，中间固定钢管间距不大于1m，固定钢管与满堂脚手架连成一个整体。
最后用线锤四面吊线，调整垂直度至规范要要求范围。
3.2梁模板安装时按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模。
4、根据本工程的特点，采用搭设满堂脚手架作为模板支撑体系，采用游丁螺栓调整立杆标高，满堂脚手架的立杆间距控制在900-1200mm之间，首层立杆下铺设50mm厚垫板，水平纵横杆的间距控制在1200-1500mm之间。
为保证满堂脚手架能够承载上部施工的所有荷载，架体必须横平竖直，各种扣件连接牢固，不得松动脱扣。
5、模板拼组。
模板拼组要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体。
模板在现场拼装时，要控制好相邻板间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。
拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保证模板的整体性。
5.1柱模板方木之间净距不得大于150mm，模板接缝应加设海绵条，每600mm高加设对拉螺栓一道，四周用短钢管加固与满堂架连成一个整体。
模板应拉通线校正，垂直度应用线锤校正。
5.2连梁挑梁模板、方木之间的净距不得大于130mm，次梁开口位置标高准确，主次梁接缝隙严密。
梁底、梁两侧用短钢管支撑加固，加固短管之间的间距不得大于900mm，且短管与满堂架连成整体。
当梁跨≥4m时，梁底按2‰起拱，梁模板必须拉通线校正，保证其位置准确。
5.3现浇板模板方木之间的净距不得大于180mm，现浇板跨度≥4m时，梁底按2‰起拱，支托现浇板模板架管应与满堂架连成整体，拉通线校正后再安装模板。
5.4楼梯模板支模时严格控制TB、TL的标高位置及梯井的宽度，使其符合设计要求。
楼梯模板的支柱应倾斜支设，支柱的倾斜角度不小于30º
，必须防止滑动，支撑间用钢管拉结好。
TB模板方木净距不得大于150mm，同一侧TB上下一条线，上下踏步应在一条线上。
5.5根据本工程的工序安排，混凝土浇筑分两次（柱一次，梁、板一次），柱头模板利用现场的角料模板按照不同位置配置专用模板。
专用模板上的梁开口位置标高准确，立模加固必须保证与下方柱面平整，不得起台。
柱头立模是影响混凝土外观质量的关键，因此要求立模仔细准确，接茬处粘贴海绵条，且加固牢靠。
6、模板安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲掉。
模板要轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，以免损坏模板。
将配好的统一编号并堆放在一起，不得乱用。
堆放模板时，模板下应加垫木，垫木间距适当，避免模板变形或损伤。
模板拆除后要及时清理干净。
对配好的模板要爱护，不得随意裁割已配好的模板。
7、支模有关实测项目允许误差值
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上面标高
±
截面内部尺寸
柱、梁
4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
8、本工程要求混凝土达到清水程度，因此模板质量要严格执行“三检制”。
木工班组首先进行自检，自检合格后与钢筋班组对轴线、标高、位置及截面尺寸进行检查，合格后再与下道工序的相应班组进行交接检查。
此三项检查中发现的任何质量问题，相关班组及时进行处理，合格后报项目部检查验收，最后由项目部报监理单位并同建设单位共同验收，未经允许不得进行下道工序。
9、对正在浇筑混凝土的施工部位，若出现跑模现象应及时处理加固，脱模后对出现跑模处表面不平整现象须用打磨机磨平，保证混凝土外观质量。
10、模板拆除根据现场同条件养护的混凝土试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。
拆模时须保证混凝土表面及棱角完整，不得损坏柱、梁、板的棱角。
底模拆时的混凝土强度要求见下表：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土试块抗压强度标准值的百分率（%）
板
>
2，≤8
≥75
梁
≤8
悬臂构件
--
≥100
11、每天下班前现场作到工完场清，各种设施料在指定区域堆放整齐有序。
（二）主体工程钢筋施工
1、钢筋
1.1钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆（盘）必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应钢筋单号及其上的钢筋号。
检查钢筋表面有无斑痕、老锈及裂纹。
验收时，严格按材料用量计划单核对钢筋的型号、规格及数量。
钢筋进场时必须有出厂质量合格证明书及进场后由监理人员监督现场取样复试，复试合格后方可投入使用。
不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1.2对已经调直、制作好的钢筋应搭设棚架，按规格分类挂牌、堆放整齐，避免混杂、锈蚀或油污及雨水污染。
其它钢筋应架空分规格堆放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋堆放场地应平整，有良好的排水措施。
对已经堆放好的钢筋作好标识，标识上注明规格、产地、日期及使用部位等。
2、焊条及焊剂
2.1用于本工程的焊条及焊剂必须有出厂合格证且在有效使用期内。
2.2施焊人员必须持证上岗。
2.3焊接试件必须由监理及工长现场登记，并经复试合格后，方可大批量操作。
3、钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、油漆和铁锈等应在使用前清理干净。
下料前应将钢筋下料单送项目部复核同意后方可下料，未经项目部同意擅自下料造成浪费的，责任及后果自负。
料头及废料应堆放到指定位置。
4、钢筋工程施工中的质量控制
4.1施工前必须熟悉图纸，向各作业工人作书面或口头交底，按图纸设计及规范要求，明确结构各部位钢筋的品种、规格、绑扎及焊接要求。
要求钢筋班组的下料、加工等工序操作准确无误。
现场管理人员要不定时到加工现场，对成型钢筋进行检查，并做好自检记录。
4.2钢筋加工
4.2.1为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。
4.2.2钢筋弯曲：
Ⅰ级钢末端应做180º
弯钩，园弧弯曲D≥2.5d，平直部分长度≥3d；
Ⅱ、Ⅲ级钢抹端应做90º
弯钩或135º
弯折，Ⅱ级钢弯曲D≥4d，Ⅲ级钢弯曲D≥5d；
弯起钢筋中间部位弯折处的直径D≮5d。
同时，必须严格把握弯折钢筋与支座处的距离。
4.2.3箍筋的加工:
弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d.
4.2.4钢筋加工的允许偏差,见下表:
项目
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
10
弯起钢筋的弯折位置
20
4.3钢筋绑扎前的准备
钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前要在顶模板上弹线、拉通线控制。
4.4钢筋绑扎要点
4.4.1柱钢筋绑扎
依据施工图确认柱主筋和箍筋的规格、数量、间距、主筋（绑扎）接头位置必须符合设计要求。
主筋在同一截面接头面积不应超过50%。
箍筋绑扎时，先在主筋上画出箍筋间距，尤其注意箍筋加密区的距离，按图施工，不可随意更改，然后采用套扣进行绑扎。
绑扎时应确保主筋排距均匀，箍筋水平牢固。
四周保护层用成品塑料垫块控制主筋保护层厚度。
4.4.2连（挑）梁钢筋的绑扎
依据施工图确认连（挑）梁主筋的规格、数量、排数放置间距，对焊或绑扎接头位置符合设计要求，连（挑）梁主筋同一断面接头面积百分率不应超过25%，锚固长度、搭接长度符合设计及规范03G101-1要求；
箍筋规格、间距符合施工图要求。
为保证绑扎质量，先在模板上画出箍筋的间距，再按线采用套扣绑扎，确保主筋位置准确、箍筋水平方向无位移。
两侧保护层用成品塑料块控制，梁底用大理石垫块作保护层。
4.4.3现浇板钢筋绑扎
依据施工图确认板钢筋的规格、数量、间距、锚固长度符合设计要求，同一截面内钢筋接头面积百分率不应超过25%，若超过则须增加其搭接长度。
为保证绑扎质量，先在模板上用墨线弹出受力筋、分布筋的间距，再按线采用套扣绑扎，马镫筋按1m间距梅花状布置，保证上下两层钢筋位置准确，用大理石垫块作保护层。
4.4.4楼梯钢筋的绑扎
楼梯钢筋包括TZ、TL、TB种类较多，因此熟悉各部位的钢筋规格、间距，再进行绑扎。
为保证绑扎钢筋位置准确，先在模板上画线（主筋），然后按线绑扎。
TZ、TL两侧用成品塑料垫块做保护层，TL、TB用大理石垫块支垫保护层。
4.5钢筋加工和绑扎过程中发现问题必须及时整改处理。
4.6钢筋绑扎按照钢筋绑扎规定（见下表）完成后由班组自检合格后报项目部复检，合格后报监理单位会通建设单位验收，验收合格并办理签字手续方可合模，未经验收同意而擅自合模，造成的返工费用由承包人自理。
钢筋绑扎规定
节点部位
技术规定
交叉点
均采用铁丝扎牢
梁、板
外围两行筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋以保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
梁、柱箍筋
应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格及间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋锚固部分全长加设箍筋，柱箍筋开口呈螺
旋绑扎。
4.7钢筋安装允许偏差（主控项目必须严格执行）
绑扎钢筋骨架
长、宽
网眼尺寸
长
宽、高
受力钢筋
间距
排距
保护层厚度
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
25
水平高差
+3，0
5、每天下班前作到工完场清，材料堆放整齐，机械设备归放保护到位。
6、未尽事宜严格按施工图及规范认真组织施工。
（三）主体工程混凝土施工
1、混凝土施工准备阶段
1.1混凝土搅拌站的选择
着重考虑搅拌站供应能力，机械设备运转情况，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应站运距试配后各项技术指标等多项因素。
1.2各种技术、质量保证
1.2.1混凝土强度保证
1.2.2混凝土凝结时间保证
1.2.3混凝土的供应连续性要求
1.2.4混凝土供应数量保证
1.2.5混凝土坍落度保证
1.2.6水泥品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种
1.2.7配合比要求，技术资料要求
1.2.8抗渗及其他特殊要求
1.3混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量符合要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
浇筑申请书由项目部报监理单位验收批示。
1.4机械设备和场地准备
由现场调度人员负责现场内混凝土浇筑中机械设备的准备工作，协调搅拌站生产情况。
1.5劳动力组织、措施交底和现场组织
由施工员负责安排劳动力及调配，安全员对工人进行安全技术交底。
1.6试验准备
由试验人员完成试验工具、模具等的准备工作。
1.7混凝土浇筑前的验收准备工作
浇筑前须做到：
钢筋工程的隐蔽，模板工程的预检、预埋件（包括构造柱内预埋件等）工程的预检，安装工程等相关项目已经完成验收（技术资料上监理单位签认）；
混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关资料签认完毕。
确保施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔除松动石子、用水清水冲洗干净，铺设2-3cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆；
已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件养护试块确定）；
模板内垃圾以清理干净；
钢筋上的油污以清理干净；
模板湿润工作以完成；
机械设备已调试正常；
人员、机具等已安排就位。
必须检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后的效果。
钢、木撑要保证牢固稳定，避免出现涨模导致混凝土变形的质量问题以及漏缝等现象。
混凝土浇筑前检查施工配合比的计算是否正确，水泥及粗骨料的含泥量及级配是否满足质量要求，水灰比及坍落度是否符合施工要求。
2、混凝土每次都应分层浇筑、振捣，每层厚度不得大于30cm，各层浇筑间隔时间不得大于混凝土初凝时间（45min），达到操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测竿检查分层厚度。
3、浇筑混凝土应连续进行，不得间歇。
如需间歇时，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，否则应按处理施工缝的相关要求处理。
4、混凝土的振捣
4.1混凝土应设专人振捣，振捣时应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间应根据混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，一般在20-30s，要避免过振产生混凝土离析。
插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；
振捣器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板及预埋件等；
振捣器插入下层混凝土内的深度≮50mm。
4.2混凝土浇筑时应注意：
不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇注强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，且低强度等级混凝土必须在高强度等级混凝土初凝前浇筑，中间用双层钢板网相隔。
对柱头及梁头钢筋过多的部位用钢筋棒边敲边放混凝土，不得过多放料，以免漏振二出现孔洞。
4.4混凝土浇筑过程中必须安排专业木工看护模板，发现模板有变形、移位立即停止该部位的混凝土浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
对小的松动、变形应及时加固，保证模板的刚度和支撑体系的稳定性。
4.5安排专业钢筋工检查钢筋位置及保护层，特别对框架柱、构造柱的主筋及后浇带位置钢筋多检查，保证其位置准确。
绝不允许漏筋及主筋、箍筋移位。
5、混凝土养护：
在混凝土浇筑完12h后应加以覆盖和浇水养护。
养护时间不少与7昼夜，浇水次数应以保持混凝土湿润状态为宜。
6、混凝土的质量允许偏差（主控项目必须严格执行）
项次
检查方法
1
轴线移位
尺量检查
标高
层高
经纬仪检查
全高
30
截面尺寸
基础
15，-10
4
柱垂直度
每层
2m托线板检查
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋件中心线位置偏移
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预留洞中心线位置偏移
15
7、若偶有出现漏筋、蜂窝、麻面、气泡、跑模，承包队要按项目部的要求认真修复，不得擅自修补覆盖。
修补产生的工费由承包队自理。
产生的材料浪费按实际情况从承包费用中扣除，对出现漏筋、蜂窝、麻面、气泡、跑模、烂根等现象视情况每处处以200-1000元的罚款。
8、浇筑时应对散落的混凝土指派专人及时清理，其一是防止散落在架体上及模板上的混凝土凝结后不便拆除造成设施料的损坏；
其二是减少材料浪费；
其三：
现场整洁，文明施工。
9、未尽事宜严格按施工图及施工规范进行施工。
五、质量、安全、工期目标控制措施
1、施工员要按照图纸、规范及专项施工方案，针对分部分项工作的特点，切实作好施工前的具体交底工作，交底要以书面和口头相结合，增加工作责任心。
施工员要对每道工序的施工前后认真作好主控项目全数检查，达到合格，一般项目要按规定抽查，均要符合分项允许偏差值，合格率为100%。
2、安全员要按照国家的有关法规法令及各工种的具体安全技术操作规程，进行监督、检查、落实安全生产责任制。
2.1主体施工全过程要对易发生的重要环节、脚手架搭设、三保四口的防护、施工临时用电、物料提升机、塔吊及高空坠落等部位实施监督。
禁止违章操作，彻底杜绝各类不安全隐患的存在。
2.2安全控制目标：
杜绝重大火灾、设备和重伤以上事故，一般事故频率控制在3‰，安全达标合格，优良率为100%。
3、项目部副经理及时按业主要求、图纸规定下达作业进度计划，协调好施工过程中的各个环节，全面安排布置。
3.1各个工种的专业工长要按项目部下达的周形象进度合理组织劳动力，正确安排好各道工序的穿插流水作业，当工作面无法展开或因其它原因造成工期延误时，要及时采取有效措施，增加劳动力和安排夜间适当加班抢回拖延的工期。
3.2工期控制：
满足公司与业主签订的建筑工程合同工期约定，科学的控制各道工序的延续时间，每月进度计划两层，主体部分力争提前向业主递交一份满意答卷。
附1：
项目部主要管理人员职责
1、项目经理职责
1.1代表企业实施施工项目管理，全面管理所承建的工程醒目，负责工程质量和服务质量，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
1.2代表公司履行合同、保证各类合同目标的实现。
1.3履行《项目管理目标责任书》规定的任务。
1.4组织编制项目管理实施规划，包括确定项目经理部的组织机构，选择聘任管理人员，明确其职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
1.5对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，包括批准物资采购计划和采购合同等。
1.6建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。
1.7在授权范围内负责与企业管理层、劳务层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等协调、解决项目中出现的问题，负责预防措施的实施。
1.8进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。
1.9参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。
1.10处理项目经理部的善后工作，负责与顾客的联系及交付后的回访工作。
协调企业进行项目的检查、鉴定和奖评申报。
1.11全权处理现场施工生产问题，主持召开生产调度会，保证合同按约履行。
2、总工程师职责
2.1受项目经理委托对施工现场的进度、质量、安全进行全面管理。
2.2合理安排工期、科学组织生产，确保施工组织设计、施工方案的有效落实。
2.3负责施工机械、机具、材料的调度及管理。
2.4主抓施工安全工作，搞好现场文明施工。
2.5组织监督检查各项生产技术管理工作。
2.6参加工程前期准备工作，组织编写施工组织设计，负责审查施工组织设计。
审核与调整周、月施工进度计划。
2.7负责组织有关人员参加图纸会审和施工技术措施计划的编写，负责审批各施工方案、作业指导书并监督实施。
2.8督促下属及其有关技术只能人员作好施工技术记录，检查验收签证，技术验收报告，竣工图等竣工资料的积累和整理，建立各种技术档案，上报专业工作材料。
2.9组织编写并审批质量计划，协助项目经理建立质量保证体系，安全保证体系，组织编制项目质量计划并有效实施。
2.10全权处理施工各类质量问题，组织重要分部分项质量验收，组织工程竣工交付工作。
3、施工员职责
3.1组织各专业人员参加图纸会审。
图纸中存在问题及时联系监理、甲方及设计院办理图纸变更单。
3.2做好竣工资料中施工技术资料部分的收集、整理和归档工作。
3.3编制施工方案、作业指导书，做好施工技术交底和安全技术交底工作。
编制与调整周、月施工进度计划，解决施工中各类技术问题。
3.4根据质量计划要求做好施工日志。
4、质量员职责
4.1根据验收的意见和施工队的自检记录，按照现行规范填报分部分项验评表，组织监理验收各分部分项工程的质量。
、
4.2组织工序交接，参加工程竣工交付工作。
4.3参加原材料检验和验收工作，负责不合格品的控制及处置后的验证。
4.4做好质量保证资料、质量验评资料的控制工作。
4.5工程竣工后，及时完成统计资料的整理、归档工作。
4.6做好本业务资料和文件的收集、整理、发放工作。
5、安全员职责
5.1按照公司要求做好各类安全台帐。
5.2做好各类人员的三级安全教育，审查并建立特种作业人员安全台帐。
5.3负责过程控制中安全生产检查及监督，并负责对发现的问题跟踪消缺检查。
5.4主抓现场文明施工，做文明施工检查记录。
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