模板施工专项方案.docx
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模板施工专项方案
模板工程专项施工方案
一、编制依据：
亿林·龙城工程设计施工图以及图纸会审和设计交底记录、现行施工质量验收规范、操作规程、标准图集、质量检验评定标准、施工组织设计、公司程序文件、作业文件。
二、工程概况：
（一）、基本情况：
⑴、工程名称：
亿林·龙城1#、2#、3#、4#楼
⑵、建设单位：
广安亿林房地产开发有限公司
⑶、设计单位：
厦门市住宅设计院有限公司广安分公司
⑷、监理单位：
四川三信建设咨询有限公司
⑸、施工单位：
川渝建设集团有限公司
（二）、工程位置：
本工程位于南充市蓬安县新人民医院对面。
（三）、建筑规模：
亿林•龙城1#、2#、3#、4#楼由一栋30层高层（1#楼）及地下1层车库和三栋七层（2#，3#，4#楼）组成，总建筑面积31383.805平方米。
三、编制目的：
1、确保结构施工质量。
2、确保模板及其支撑体系的刚度、稳定性、强度。
3、确保安全文明施工。
4、作为专项施工方案，明确施工方法、程序、检查验收标准。
四、施工组织：
在项目部领导下，设立专职模板工长，明确职责，对模板工程施工质量负责。
五、施工难点及重点：
1、测量放线、垂直度、平整度控制
2、墙模板施工
3、梁柱节点
4、模板拼缝
5、模板加固
6、楼梯模板支设
7、模板及其支架强度、刚度、稳定性。
8、模板拆除
9、细部模板施工
六、方案选择：
1、材料选择
⑴、支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
⑵、模板采用全木模配制，木模为18厚九层板，背肋采用50厚100宽木枋。
⑶、墙、柱、梁的加固采用Φ12的成品全螺纹高强度对拉螺栓紧固。
筒体地下部分、挡墙±0.000墙体采用防水螺杆加固。
⑷、筒体内模采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。
电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100×100或150×150阴角模组装，以便于拆模。
其余模板采用整拼散拆。
2、劳动力选择
因模板工程施工质量的好坏直接关系到结构施工质量及观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长期合作、实力较强的施工班组进行模板施工。
3、施工工艺
先支梁底模板，再支梁侧模及板模，后支墙柱模，梁、板底模绑扎钢筋，墙柱、梁、板一次性浇筑混凝土。
七、施工准备：
1、劳动力确定。
在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强的班组，并签订劳务合同。
2、方案确定。
在施工前，编制模板专项施工方案，对材料、人力、工艺、方法等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。
3、材料准备。
项目部根据施工方案、设计图说等编制模板材料计划，按计划组织材料分批进场。
木方进场后，采用刨模机统一刨成45厚。
4、设备准备。
根据《施工组织设计》进行模板施工设备适时进场。
5、现场准备。
现场应布置好加工场地、水电敷设、生活及办公设施。
八、模板施工方法
1、工艺流程
放线→架子搭设→梁底模制安→梁侧模制安→板模制安→墙柱模制安→护模
2、架子搭设方法
支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
钢管要求平直，不得弯曲。
扣件采用“十”字扣件进行紧固。
立杆间距600~1200，横竿设置三道，设扫地杆及斜撑加强架子的稳定性。
地面在架子搭设前7天浇筑150厚C20混凝土垫层以防止地面沉陷引起梁板下挠。
楼层架空部位高架应随施工楼层搭设，以保证架子的稳定性。
3、模板配制原则：
⑴、模板配模数量
墙模、柱模均配制一套，梁侧模配制三套，梁底模及板模配制三套。
⑵、配模形式
a柱、剪力墙模：
1剪力墙模采取整配，高度配至梁板底模下口，其中筒体内模采用整拆，其余模板采用散拆。
2柱模采用整配散拆，一组对边宽度为柱宽，另一组对边宽度为柱宽加两倍模板厚度。
3剪力墙端头封头板宽度同剪力墙宽，下口留设300高清扫孔。
4模板与模板拼缝应用双面胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刺削掉，并用尿荃涂刷作保护。
5配模时，背肋木方间距为250～300（中至中），在阴、阳角、端部需增加木方加固，木方必须竖背。
6配模时对拉螺杆孔洞用Φ14钻头钻孔，墙模及标准层柱模竖向间距为板起算150、400、400、400、500、500、600、600；横向间距为500，且在阴角外200必须设置。
对于层高为4200~5700的柱箍，柱箍间距按150、300、300、300、400、400、400、500、500、500、600、600进行设置。
7两块模板接缝时应用双面胶条塞缝，防止漏浆。
8配模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。
9圆柱模板采用18mm厚九层板条子钉在定位圆木板上，圆木板做成两个半圆，木板间距800，两个半圆模板合成一个圆柱模板，内部钉一层三层板，表面粘贴防火板保证板面光滑。
圆柱抱箍采用扁钢定型制作，螺栓紧固。
b梁模：
1梁底模：
采用18mm厚九夹板，背肋用50×100木方，宽度同梁宽，长度为净跨跨长-40。
2梁侧模：
严格按梁侧模直接伸至梁柱阴角，高度配至板底-18mm。
对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中间，以保证美观。
c板模
1采用18mm厚九夹板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模上，且要求平齐。
2板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应≥1/3模板短边尺寸。
3背肋用50×100木方，板模背方间距＠450（中到中距离）。
4板缝拼缝时应用双面海棉胶条塞缝，防止漏浆。
d细部模板的配制
1电梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸+5mm，高度为门洞口尺寸+50mm，以确保门洞口设计尺寸。
2阳台边模采用从下往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。
3板面高差50的交界面，采用木方分隔支设，同时拆除及时。
4梯步模板的制作：
（a）、板底采用18mm厚优九夹板，背肋用50×100木方，边模采用50mm厚的木板通长设置，按梯步尺寸锯成齿形。
（b）、梯步立面模板采用18mm厚九夹板，平背50×100木方制作成定型梯步立面模板，上方通长钉两木方稳定，下部用木方抵在墙上。
（c）\柱模、梁模、板模均按编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。
5板面高差部分采用木方钉九夹板加设十字架及斜撑支撑牢固，木板下方焊钢筋撑脚。
4、模板安装施工方法：
⑴、柱模
楼地面上弹出纵横轴线（轴网弹通线）和柱边线（超出柱边500，便于柱位置检查。
柱四边角筋上距柱边线点焊钢筋定位桩（距楼面50）。
小于800的柱沿柱高间距400用钢管和成品对拉螺杆抱箍加固。
大于800的柱采用10#槽钢加固，对拉螺栓在柱外围紧固。
加固间距3m以下按400、3m以上按500的间距加固。
对于层高为4200~5700的柱箍，柱箍间距按150、300、300、300、400、400、400、500、500、500、600、600进行设置。
圆柱采用先浇柱混凝土，圆柱模拆除后，圆柱顶端加做圆柱套与粱模板连接。
柱模安装完成后应将柱脚用水泥砂浆封闭，以免漏浆。
⑵、墙模板
安装前先弹出墙边线，距边线200弹一根控制线，并焊定位钢筋，然后按门窗位置安装门窗洞口模板与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
安装墙模时宜两侧模板同步，木板边安装锁定边插入成品对拉螺杆及套管，套管兼作内撑，并将两侧模板对准墙线使之稳定，最后用扣件及钢管固定于木板边肋上，调整两侧模板的平直。
穿墙螺杆由墙面外两钢管中间插入，用螺母将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直度。
合格后与楼板模板连接。
地面以下筒体外圈及挡土墙对拉螺栓采用Φ12一级钢筋制作防水螺杆，地面以上筒体墙体采用成品高强度对拉螺栓紧固。
防水螺杆中部焊接3mm厚钢片50mm×50mm止水片，焊缝要求密实，并在对拉螺栓与模板内口相交处用30长Φ12短钢筋焊制限位卡，作为模板内撑，确保结构的断面尺寸，防止爆模。
对拉螺栓竖向间距按3m以下400、3m以上500的间距埋设，水平间距为500。
模板配制采用18mm厚优质九夹板，背方采用50×100木方，间距≤300。
配制时相邻模板采用双面胶条嵌缝，确保拼缝严密防止漏浆。
⑶、梁模板
安装梁模支架及满堂脚手架，支架采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管，双排，间距为600~1000，然后在支撑立杆上抄出1米水平线（梁底标高引测用）并复核。
按柱模顶部留出的梁缺口位置进行拉线安装梁底钢管，再铺梁底模，当跨度大于4米时，按1~3%起拱。
在底模上帮扎梁筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将梁侧模板与底模用铁钉钉紧，尽量减少拼装产生的接缝，以便减少漏浆现象。
最后拉线调直，两边用钢管夹设木方，梁侧模上口用钢管夹紧加固。
当梁高超过600时，需加腰楞，并穿成品对拉螺杆加固。
上翻梁采用两道对拉螺杆进行加固。
⑷、板模板
搭设支架，安装横竿及木方。
支柱间距控制在800~1200，木方间距为450。
支架搭设完毕后认真检查板下木方及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支架的高度，将木方找平。
然后铺设木模板，先铺角模与梁模和墙模连接，然后向跨中铺设平模。
拼缝处下方必须有木方承托，最后对于窄条缝，采用木方嵌补，接缝不严密处采用嵌双面胶条，保证接缝严密。
平板铺设完毕后，用靠尺塞尺和水平仪检查平整度与楼底板面平整度及标高，并进行校正。
板模安装完成后应将杂物清理干净后绑扎板筋。
⑸、楼梯模板
采用木模，支撑用钢管扣件、木方组合，楼梯模板施工前应根据图纸现场或电脑翻样，复核后施工。
施工顺序：
先安装平台梁，控制标高，再安装楼梯底板，然后安装外侧板及三角板，加固。
安装完成后对轴线进行复核以免造成返工。
5、模板安装要点：
1柱脚外面用水泥砂浆封闭，防止漏浆。
2柱模的加固，板面上150或200第一道对拉螺杆，向上400、400、400、500、500、600在柱外侧设置对拉螺杆，边长800mm以上采用10#槽钢加固，800mm及800mm以下采用钢管加固。
3重点控制梁侧模、墙模阴角处爆模问题的处理。
4重点检查：
边柱模下口，卫生间处墙模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。
5模板接缝处采用海棉胶条塞缝，以防止漏浆。
6模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量及施工荷载。
7安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件）
8在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
9模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
10模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
八、模板设计：
1、混凝土对模板的侧压力计算
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：
F=0.22γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中：
F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc—混凝土的重力密度（KN/m3），取γc=25KN/m3。
t0—新浇混凝土的初凝时间（h）。
取t0=200/（T+15）=5（h）。
V—混凝土的浇灌速度（m/h），对墙取V=2m/h，对柱取V=3m/h。
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。
取最大层高H=5.7m。
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。
β2—混凝土坍落度影响修正系数。
取β2=1.2。
⑴、墙模侧压力计算
F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×5×1.2×1.2×21/2=56（KN/m2）
F=γcH=25×5.7=142.5（KN/m2）
所以取F=56（KN/m2）
⑵、柱模侧压力计算
F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×25×5×1.2×1.2×31/2=68.6（KN/m2）
F=γcH=25×5.7=142.5（KN/m2）
所以取F=68.6（KN/m2）
2、作用在水平模板上的冲击荷栽计算
因采用商品混凝土，混凝土在输送管出口处具有初速度，故泵送混凝土在浇筑过程中对水平模板的冲击荷栽比传统浇筑法为大。
其对水平模板的最大冲击力Fmax（N）一般可按下式计算：
Fmax=γ/g×Bq（2Q/A+√2gh）≈Q（Q/D2+2√h）×104
式中Q—单位时间内平均泵送混凝土量（m3/s）
D—泵车输送管的内径（m）
h—混凝土输送管出料口距模板面的垂直高度（m）。
由上式可知，当Q<40m3/h，h<2m时，无论何种模板形式，均可考虑不计冲击力作用。
本工程混凝土浇筑速度约20m3/h，h<2m，故不考虑冲击力作用。
3、模板拉杆计算
因非挡土墙及非地面以下墙体采用高强度成品对拉螺杆，每根可承受50T以上的拉力，满足要求，可不进行验算。
拉杆计算仅针对Ø12防水对拉螺杆进行计算，查表得M12对拉螺杆容许拉力为12.9KN。
挡土墙及地面以下筒体、消防水池防水对拉螺栓竖向间距按3m以下400mm、3m以上500mm，水平间距500mm的间距埋设。
P=F×A=56×0.4×0.5=11.2（KN）<12.9（KN）满足要求。
4、模板计算
10梁板、墙模板采用经实践检验的常规安装方式，故可不进行验算。
本工程大于800的柱箍首次采用型钢柱箍，故仅对大于800的柱模板进行验算。
柱模采用木模，大于800的柱采用10#槽钢加固，对拉螺栓在柱外围紧固。
对于层高为4200~5700的柱箍，柱箍间距按150、300、300、300、400、400、400、500、500、500、600、600进行设置。
⑴、荷载计算
考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2KN/m2，则总侧压力
F=68.6+2=70.6（KN）
⑵、柱箍间距验算
柱箍为模板的支撑和支承，其间距S由柱侧模板刚度控制，则：
S=｛EtI/（4Kwq）｝1/3
式中S—柱箍的间距（mm）；
Et—木材的弹性模量，取Et=9.5×103N/mm2；
I—柱模板截面的惯性矩，I=bh3/12；
Kw—系数，两跨连续梁取Kw=0.521；
q—侧压力线荷载。
模板厚按模板背方厚度考虑取值为45mm，每块拼板宽按木方间距300mm取值，则侧压力的线布荷载q=70.6×0.3=21.2KN/m，柱箍需要间距为：
S=｛EtI/（4Kwq）｝1/3
=｛9.5×103×1/12×300×453/（4×0.521×21.2）｝1/3=788（mm）
实际选用柱箍间距为400mm～500mm<752mm，满足要求。
⑶、型钢柱箍选型验算
选择最大截面1100×1100进行柱箍验算，柱箍受到线布荷载：
q=70.6×0.3=21.18KN/m。
A、计算最大弯矩
Mmax=（2-η）×qcl/8
式中Mmax—柱箍最大弯矩（N.mm）；
q—柱箍受到线布荷载（N/mm）；
c—荷载分布长度（mm），取c=1100mm；
l—柱箍计算长度（mm），取l=1300mm；
η—c与l的比值，η=1100/1300=0.85。
则Mmax=（2-η）×qcl/8=（2-0.85）×21.18×1100×1300/8
=4353814（N.mm）
B、截面抵抗矩验算
需要的截面抵抗矩为：
W=Mmax/fm
式中：
W—截面抵抗矩（mm3）；
Mmax—柱箍最大弯矩（N.mm）；
fm—钢材抗弯强度设计值，采用Q235钢，取fm=215N/mm2。
则：
W=Mmax/fm=4353814/215=20250（mm3）
10#槽钢截面抵抗矩：
W=｛BH3-（B-b）h3｝/（6×H）
=｛50×1003-（50-3.5）×933｝/（6×100）=20996（mm3）>20250（mm3）满足要求。
⑵柱模板计算
A、强度验算
柱模板按简支梁计算，其最大弯矩为：
M=ql2/8=21.2×0.62/8=0.954（KN.m）
模板需要截面抵抗矩为：
（对木模取fm=13N/mm2）
W=M/fm=954000/13=73385（mm3）
木模截面假定为300mm×45mm，则：
Wn=300×452/6=101250（mm3）>W满足要求。
B、刚度验算
不考虑振动荷载，其标准线荷载q=21.2KN/m，则模板的挠度为：
ω=5ql4/（384EI）=5×21.2×6004/（384×9.5×103×300×453÷12）
=1.65（mm）≈[ω]=l/400=600/400=1.5（mm），基本满足刚度要求。
5、脚手架验算
支撑系统采用Φ48，壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
钢管要求平直，不得弯曲。
扣件采用“十”字扣件进行紧固。
立杆间距600~1200，横竿设置三道，且满足间距不大于1800的要求，设扫地杆及斜撑加强架子的稳定性。
钢管脚手架主要验算立杆的稳定性，可简化为两端铰接的受压杆件计算。
⑴、荷载计算
木模板自重500N/m2
钢管支架自重250N/m2
新浇混凝土重力2500N/m2
施工荷载2500N/m2
合计5750N/m2
钢管间距按最大间距1.2m×1.2m考虑，每区格面积为1.2×1.2=1.44m2，则每根立杆承受的荷载为1.44×5750=8280N。
⑵稳定性验算
采用Φ48×3.5mm钢管，A=489mm2。
钢管回转半径为：
i=（d2+d12）1/2/4=（482+412）1/2/4=15.8（mm）
长细比λ=L/i=1800/15.8=114
查表得φ=0.443，则：
σ=N/（φA）=8280/（0.443×489）=38.2（N/mm2）<215（N/mm2）满足要求。
九、质量检验标准：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+3，-3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和基尺检查
阴阳角
方正
4
顺直
3
预埋件中心线位移
2
预留孔洞
中心线位移
8
尺寸
+8，0
门窗洞口
中心线位移
3
宽高
±5
对角线
6
模板及其支架验收合格后方可投入使用，并应标识挂牌。
十、模板拆除要求：
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。
拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定:
拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
11、安全文明施工管理：
1、安全
⑴、班组长为项目兼职安全员，协助专职安全员进行安全检查、巡视，发现隐患及时整改。
每天进行班前安全活动记录，巡视过程中必须进行安全喊话。
⑵、工长必须事前进行安全技术交底，填写安全技术交底卡，交底人及被交底人签字存档，接受安全员的考查、指导。
⑶、进厂工人必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规及现场各项安全生产规章制度，电动机具专人操作，正确使用“三宝”。
⑷、模板拆除时，在作业面设置安全警戒线。
2、文明施工
⑴、严格遵守国家及地方有关安全文明施工要求及项目部制定的文明施工管理细则。
⑵、夜间10点以后严禁作业。
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