20高支模架施工方案自己编写Word文档下载推荐.docx
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30000
梁、板、柱用
2
钢管
φ48.3×
3.6
t
100
根据现场需要增加
3
扣件
个
12000
4
木方
50mm×
100mm、
m3
20
5
脚手板
50厚
块
300
6
立杆顶托
600可调
根
20000
7
对拉螺栓
M12
1700
4.2.2主要机具、设备计划表
塔吊
5013
台
12
电锯
MJ105
平刨
MB503A
压刨
MB106
台钻
空压机
XF200
力矩扳手
MDB-100
把
8
普通扳手
15
圆盘锯
MJ-225
平板振动器
Z20-50
9
插入式振捣器
Z-50
10
钢筋加工机械
套
11
车泵
HBT80
5施工工艺技术
5.1施工准备
5.1.1现场技术负责人应按审批完善的高支模架专项方案中有关高支模架要求，向搭设和使用人员进行安全技术交底。
5.1.2材料准备
（1）防护材料：
准备安全带、安全帽、防滑鞋。
（2）工程材料
1）数量：
根据工程进度要求，会同主管工长，确认需要的各种规格钢管、十字扣件、直角扣件、旋转扣件的数量；
提前4天报到材料主管处。
对回到施工场地的材料要求核对。
不够部分做好沟通和督促。
2）质量：
要求对回到施工场地的材料，在安全员的管理下，做好合格性检查，并及时将检查情况汇报到安全工程师处。
对不合格产品坚决不准使用。
3）安全文明：
要求对回到施工场地的材料，按指定场地分类堆放整齐。
5.1.3进场人员须持证上岗，对身体条件不合格者，不能进入施工操作。
6技术参数
6.1钢管：
采用φ48.3，壁厚3.6mm，钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。
钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。
6.2扣件：
扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，一般控制在40—55N.m之间。
6.3脚手板：
脚手板采用木质材料，每块质量不大于30kg。
木脚手板采用宽200—300mm，厚50mm，要求无腐蚀，无折裂，架板两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
6.4架体的基础
本高支架体直接落于地坪钢筋砼板和钢筋砼楼板上。
6.5高支模架搭设高度为8.74m、10.10m两种。
6.6立杆
梁截面400mm×
1100mm、500mm×
1100mm、600mm×
1000mm的框架梁沿梁跨度方向立杆间距均为0.40m，梁两侧立杆间距分别为0.80m，0.90m，1.00m，0.90m；
另在框架梁下增设1根立杆支撑，间距为0.40m；
梁截面300mm×
750mm、300mm×
800mm的框架梁沿梁跨度方向立杆间距均为0.40m，梁两侧立杆间距分均为0.70m，另在框架梁下增设1根立杆支撑，间距为0.40m；
板下立杆纵横间距0.80m。
6.7纵、横向水平杆
纵、横向水平杆间距为1.5m。
6.8剪刀撑
本满堂支撑架采用加强型剪刀撑。
竖向剪刀撑设置为：
在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。
水平剪刀撑：
高支架除在扫地杆处及竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑外，高支架中部还应增设1道水平剪刀撑。
剪刀撑平面采用格构式设置，剪刀撑宽度控制在3m-5m。
每道剪刀撑跨越立杆的根数按下表采用。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
6.9纵、横向扫地杆：
满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
7工艺流程
7.1柱：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条（防止模板拼缝、清缝不严密漏浆）→立柱子片模（安装单片模板）→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
7.2板：
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况（支撑架是否牢固）。
7.3梁：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁（承担模板力量的架体主梁）→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
7.4高支模架拆除施工工艺流程
高支模架拆除施工工艺流程与搭设相反，拆除的原则是：
先支后拆、后支先拆；
先拆除连接件，再拆除模板；
先非承重部位、后承重部位。
8施工方法
8.1立杆
（1）立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3，如下图所示。
根据砼结构工程施工规范（GB50666-2011）中的4.4.8第1条要求，立杆顶可调顶托螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm，插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬挑长度不应大于500mm。
（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
（3）立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距不准超过1.5m。
8.2纵、横向水平杆
纵、横水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用对接。
对接、搭接应符合下列规定：
（1）水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
如下图所示。
（2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
8.3加强杆件
每2步设1道抱箍与柱子联接。
保证模板支架的整体稳定性。
如下图所示：
8.4剪刀撑
8.5纵、横向扫地杆：
8.6脚手板的铺设
（1）作业层脚手板应铺满、铺稳。
（2）木脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
此种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（如图）；
脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（如图）。
（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。
（a）脚手板对接；
（b）脚手板搭接
8.7高支模模板安装的允许偏差及检验方法
高支模模板安装的允许偏差及检验方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
梁
钢尺检查
底模上表面标高
±
用水准仪或拉线和钢尺检查
截面内部尺寸
柱、梁
+4-5
每层高垂直度
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
拉线和钢尺检查
预埋管预留孔中心线位移
8.8钢筋施工
板钢筋采用搭接，梁、柱钢筋采用焊接或机械连接（按图纸设计）。
8.9砼施工
（1）砼施工方法
砼采用商品砼车泵施工。
（2）砼浇筑注施工要点
1）为确保模板支架施工过程中均衡受载，柱子按二步架浇筑一次进行，至到柱子浇筑完成。
梁采取由中部向两边扩展的浇筑方式，梁截面高度≧800mm的的梁砼分两次浇筑，第一次浇筑至板下50mm处，第二次与板一起浇筑；
梁截面高度<
800mm的的梁砼按一次性浇筑。
2）砼振捣采用采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。
因大梁钢筋布置较密，可用锤在梁侧面作辅助振捣。
3）混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
4）车泵输送混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。
5）浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
8.10模板拆除
（1）柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行。
拆模顺序与支模顺序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。
先松动并拆除穿墙螺栓，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动，不得硬撬和使用大锤敲砸，保证混凝土表面及棱角和模板不受损坏。
拆除支撑系统应设置警戒区，并应派专人负责警戒。
（2）梁板模板拆除执行拆模申请制度，根据同条件试块强度来判断能否拆模。
混凝土强度必须达到下表强度后，经监理单位同意后方可拆除。
梁板底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
≤8
悬臂构件
-
（3）拆除柱墙梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
（4）拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。
拆柱墙模板时，操作人员应站在待拆范围以外的安全地带拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。
（6）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（7）所有杆件，应自外向里竖立搬运，严禁杆件和垃圾物从高处抛落伤人。
9高支模架的检查与验收
9.1检查与验收程序
高支模架检查与验收时，应由施工单位提出申请，由项目技术负责人主持，建设单位现场代表、现场总监理工程师、施工单位安全工程师、工长、搭设和使用负责人共同参加检查和验收。
未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。
9.2构配件进场检查与验收
9.2.1构配件外观质量及技术资料按下表要求进行验收：
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。
－
检查资料
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径
及壁厚
外径48.3mm；
壁厚3.6mm
3％
游标卡尺测量
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；
扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；
活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；
扣件表面应进行防锈处理。
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
9.2.2钢管、扣件的力学性能按下表进行检测：
构配件名
检测项目
检测标准
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批取1根
《低压流体输送用
焊接钢管》
直角：
抗滑性能、抗破坏性
能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件取8件
501～1200取13件
12001～10000件取20件
20件
《钢管脚手架扣件》
9.2.3构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用，并作退场处理。
9.3模板支架的检查与验收
9.3.1模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收详见下表：
技术要求
允许偏差
（ｍｍ）
备注
专项施工方案
按权限进行审批
楼面
承载力
满足设计要求
设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
观察
底座或垫块
不晃动、滑动
不沉降
－10
立杆垂直度
≤3‰
用经纬仪或吊线
和卷尺
杆件
间距
步距
钢板尺
纵距
50
横距
剪刀撑
按规范要求设置
9.3.2本工程钢管扣件式模板支架搭设完后，应对下列安装偏差进行检查：
（1）应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件；
（2）采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应全数检查，扣件间隙不应大于2mm。
9.4模板支架在使用过程中的检查与验收
9.4.1立杆底与支撑面的接触有无悬空情况。
9.4.2杆件的设置和连接构造是否符合要求。
9.4.3扣件螺栓是否松动。
9.4.4立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。
9.4.5是否超载。
9.4.6在下列情况下应对模板支架重新进行检查验收：
（1）遇六级以上大风、大雨后。
（2）停工超过一个月恢复使用前。
9.5高支模架检查表
根据建筑施工安全检查标准JGJ59—2011，本工程高支模架检查按下表执行：
表B.12模板支架检查评分表
检查项目
扣分标准
应得分数
扣减分数
实得分数
保
证
项
目
施工
方案
未按规定编制专项施工方案或结构设计未经设计计算扣15分
专项施工方案未经审核、审批扣15分
超过一定规模的模板支架，专项施工方案未按规定组织专家论证扣15分
专项施工方案未明确混凝土浇筑方式扣10分
立杆
基础
立杆基础承载力不符合设计要求扣10分
基础未设排水设施扣8分
立杆底部未设置底座、垫板或垫板规格不符合规范要求每处扣3分
支架
稳定
支架高宽比大于规定值时，未按规定要求设置连墙杆扣15分
连墙杆设置不符合规范要求每处扣5分
未按规定设置纵、横向及水平剪刀撑扣15分
纵、横向及水平剪刀撑设置不符合规范要求扣5～10分
荷载
施工均布荷载超过规定值扣10分
施工荷载不均匀，集中荷载超过规定值扣10分
交底与
验收
支架搭设（拆除）前未进行交底或无交底记录扣10分
支架搭设完毕未办理验收手续扣10分
验收无量化内容扣5分
小计
60
一
般
设置
立杆间距不符合设计要求扣10分
立杆未采用对接连接每处扣5分
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值每处扣2分
水平杆
设置
未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规范要求每处扣5分
纵、横向水平杆间距不符合规范要求每处扣5分
纵、横向水平杆件连接不符合规范要求每处扣5分
拆除
混凝土强度未达到规定值，拆除模板支架扣10分
未按规定设置警戒区或未设置专人监护扣8分
材质
杆件弯曲、变形、锈蚀超标扣10分
构配件材质不符合规范要求扣10分
钢管壁厚不符合要求扣10分
40
检查项目合计
根据《成都市建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》成建安监发（2012）19号的要求，高支模板支撑体系安全检查验收如下表：
模板支撑体系安全检查验收表
项目名称
搭设部位
是否为高大模板
搭设班组
班组长
钢管、扣件、
顶托
进场验收是否合格
责任人
检查内容
是否符合方
案要求
检查验收结论
安全工程师
立杆间距
30mm
水平杆步距
20mm
7mm（H=2m）
30mm（H=10m）
60mm（H=20m）
90mm（H=30m）
扣件螺栓力矩
40-55N·
M
顶托螺杆伸出钢管顶部≯200mm，插入立杆内的长度
≮150mm
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度
立杆基础垫木、底座、支托、垫板厚度≮50mm
立杆底距地面200mm高处，沿纵横水
平方向按纵下横上的程序设置扫地杆
立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步
内且竖向错开≮500mm，距离主节点≯步距的1/3
纵、横向水平杆设置
垂直纵、横向
水平
其他（与主体结构联系）
施工项目部
检查结论
结论：
□检查合格，同意浇筑□检查不合格，不能进行浇筑
项目技术负责人：
项目经理：
验收日期：
年月日
施工单位带班领导检查意见（本人签字）
企业安全部门：
企业技术部门：
带班领导：
检查日期：
监理单位
验收结论
专业监理工程师：
总监理工程师：
10施工安全保证措施
10.1组织保障
组织保障如下框图：
10.2技术措施
10.2.1材料要求
（1）扣件式钢管支模架用钢管采用《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的Φ48.3×
3.6普通焊接钢管，钢管有出厂合格证，钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
（2）扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏，螺栓拧紧扭力矩控制在40-55N.m之间。
10.2.2搭设要求
（1）模架支撑体系搭设前，由技术人员向工长、劳务进行方案交底，由专业工长、安全员对施工队要求进行二次技术交底、安全交底，劳务人员必须按照方案施工、按照交底施工。
（2）模架支撑体系搭设前，临边安全防护必须到位（如临空面），否则不允许施工。
（3）模架搭设必须依据方案的设计参数进行排布，立杆、平杆搭设放线、带线搭设，每步校核、调正，须达到横竖顺直。
10.2.3拆除管理
（1）高支模架的拆除作业应先拆除多层板及木枋，拆除最顶层钢管，然后按自上而下的顺序逐层拆除碗扣架，不容许上、下同时拆除。
（2）拆除前先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净。
（3）拆除过程中先拆纵横向水平拉杆，然后拆除立杆及剪刀撑、连墙件。
（4）拆除过程中将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
（5）在拆除过程中，作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（6）拆除过程中，施工作业影响范围内设安全警戒带，禁止人员进入。
10.2.4安全措施
（1）加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安
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