110kv电缆及技术规范书Word格式.docx
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供方应提供电缆技术数据表A中列举的设备的技术数据，供方提供的技术数据应为设备实际运行数据，这些数据将作为合同要求的一部分。
对于任何提交的技术数据和信息，如与招标文件的要求有偏差，都应详细列入《差异表》中。
供方产品特性参数和其它需要提供的信息。
2.工程概况及气象条件
工程概况
本项目为新建工程，厂址拟建地点地处菏泽市菏泽市高新区。
本期工程建设规模：
新建150t/h高温高压循环流化床锅炉2台，配套30MW发电机组1台。
本期共安装一台110kV，40MVA升压变压器，一台110kV，10MVA高备变压器。
气象及环境条件
拟建地点地处菏泽市菏泽市高新区，为温带季风型大陆性气候，气候温和，光照充足，四季分明。
（1）气温
年平均气温℃
最热月平均气温℃
极端最高气温℃
最冷月平均气温℃
极端最低气温℃
（2）湿度
月平均最高相对湿度（7月）%
月平均最低相对湿度（1月）%
年平均相对湿度%
年平均绝对湿度mb
（3）降雨量
年平均降雨量mm
月平均最大降雨量mm
月平均最小降雨量mm
日最大降雨量mm
小时最大降雨量mm
（4）降雪量
最大降雪厚度mm
设计雪载荷g/c㎡
（5）风速及风向
最大风速（距地面10米高，10分钟平均）m/sec
绝对最大风速m/sec
冬季平均风速m/sec
夏季平均风速m/sec
年平均风速m/sec
主导风向
夏季风
冬季风
（6）大气压
年平均大气压mbar
月平均最低大气压mbar
月平均最高大气压mbar
最高绝对气压mbar
最低绝对气压mba
（7）雷电
年平均雷电日天/年
（8）水文地质、地震烈度
最大冻土深度cm
地震基本烈度度加速度g
厂房零米海拔高度-m左右
污秽等级：
Ⅲ级,爬电比距≥KV（修订后）
供方在产品制造时应认真考虑环境对产品质量及使用寿命的影响。
3.工程使用条件
系统条件
系统额定电压：
110kV
系统最高电压：
126kV
系统额定频率：
50Hz
系统中性点接地方式：
直接接地
安装地点：
户外
电缆的雷电冲击耐受电压：
110kV电缆的雷电冲击耐受电压是550kV。
正常持续最大电流：
197/52.5A，
三相短路电流：
单相短路电流：
15-20kA
短路电流最大持续时间：
3s
设计使用寿命：
大于30年
敷设条件
3.2.1.电缆路径的长度：
规格为YJLW02-240mm2电缆约为380米（要求单根电缆不允许有中间接头）。
电缆敷设的排列方式和排列间距：
沿电缆沟支架水平排列，排列间距300mm。
电缆金属套互连与接地方式：
一端互联直接接地，一端接电压限制器。
敷设时的最低环境温度：
-5℃
弯曲半径（敷设时/运行时）：
≥20倍电缆外经
敷设时的最大牵引力：
kN（投标商提供）
敷设时的最大侧压力：
3.2.8敷设方式：
室内、外电缆沟道水平敷设。
4．技术参数和性能要求
主要参数
额定电压U0/U/Um：
64/110/126kV；
4.1.2电缆型号规格：
YJLW02-240mm2
额定频率：
50Hz；
电缆绝缘：
绝缘的偏心度：
<
5%；
绝缘厚度的平均值不得小于标称值，任一处的厚度不得小于标称值的95%；
绝缘最小工频平均击穿场强不小于30KV/mm，最小冲击平均击穿场强不小于60KV/mm；
电缆金属套和金属屏蔽的截面应满足单相接地时故障电流的热稳定要求。
电缆及附件性能要求
电缆
电缆采用单芯铜导体，导体结构为圆型压紧，导体材质应符合GB/T3956的要求。
电缆结构应具有导体、内/外半导电屏蔽层、XLPE绝缘层、缓冲层、金属保护套、沥青、外护套、半导电涂层等主要结构层。
电缆的导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层应采用三层共挤干交联工艺，并保证绝缘层厚度均匀。
投标人需要说明投标产品的生产工艺类型。
电缆应采用超净（无大于100μm的杂质）绝缘料，半导电屏蔽料应采用超光滑料。
电缆外护层应符合GB/T2952-2008《电缆外护层》要求，导电层采用涂敷工艺加在整个外护套上以保证连续性并不宜脱落。
电缆金属护套采用连续挤压波纹铝套，护套应符合GB/T11017-2002要求。
电缆应有防止在高落差重垂直敷设安装及运行中金属套和缆芯发生相对移支力滑落措施。
电缆技术数据表A（投标方提供）
序号
内容
单位
数值
1.
电缆的型号
2
额定电压（U0/U）
KV
最高工作电压Um
雷电冲击耐受电压
3．
电缆导体：
标称截面
mm2
材料（标明含铜量）
导体结构（单线根数及组合形状）
导体标称外径
mm
直流/交流电阻：
20℃
90℃
Ω/km
导体最高额定温度：
正常时/短路时
℃
4.
内/外半导电屏蔽层:
材料
标称厚度/外直径
mm/mm
最大厚度/最小厚度
5．
XLPE绝缘层:
材料及杂质最大尺寸
μm
标称厚度
最小厚度
偏心度
%
最小工频击穿场强
KV/mm
最小冲击平均击穿场强
6．
绝缘屏蔽层:
材料
标称厚度
7．
金属套:
型式
暂态时允许的最高温度
3S允许的最大电流
KA
8．
外护套:
9．
外护套导电层厚度（石墨或其他导电材料）
µ
m
10．
电缆外经及公差
11．
燃烧试验
阻燃性能（填写达到相关试验标准的编号）
烟密度（透光率）
HCL释放量含量
mg/g
12．
电缆单位质量
kg/m
13．
电缆盘质量和尺寸
空盘质量
kg
带电缆最大盘质量
电缆盘外经
宽度
筒径
14．
额定电压下的电容电流
A/km
15．
电容值
F
16.
电缆的波阻抗
Ω
17．
电缆最大允许拉力
kN
18
电缆最小允许弯曲半径（敷设中/运行中）
19
额定工况下功率损耗（单相）:
导体损耗
W/m
绝缘损耗
其它损耗
总损耗
20.
工频试验电压
kV
21.
雷电冲击电压
22.
操作冲击电压
23
240~1000截面电缆正常运行时载流量（空气中敷设，40℃时）
A
24
电缆允许最大张力及侧压力
KN
25
密封套与金属套的密封方式
电缆附件
本招标电缆附件包括：
预制式电缆终端，电缆接地箱、电缆保护箱（内含过电压保护器）等。
电缆头符合IEC62271-209-2007;
L5=470mm;
电压等级为126KV。
主要技术要求：
各电缆附件的型式、数量及主要技术要求见下表1~表5。
投标人应认真逐项填写技术参数响应表中投标人保证值，不能空格，也不能以“响应”两字代替，不允许改动招标人要求值。
如有偏差，请填写技术偏差表。
“投标人保证值”应与型式试验报告相符。
表1.户外终端参数表（变压器110kV侧）
项目
招标参数值
投标人保证值
备注
1
基本结构型式
合成绝缘型
导体出线杆
铜
规格
240
引出端外径
与连接金具相匹配
与导体连接方式
螺栓压接
3
上下法兰与套管之间及上法兰与出线杆之间的密封
提供试验报告
4
套管
技术规范
参照GB772
抗弯距
N·
>
2500
内部耐受压力
MPa
2Mpa
破坏压力
12KN
5
应力锥
硅橡胶
结构
预制式
6
复合绝缘体
投标人提供
7
应力锥压紧装置
锥形
8
终端填充液（材质）
聚异丁烯
9
支撑绝缘子
参照GB/T775
10
终端规格
11
高度（支架上端至导体引出杆顶端）
12
质量（不包括电缆）
13
额定电压
64/110
14
最高运行电压
126
15
雷电冲击耐受电压峰值
kV/次
±
550/各10
16
导体额定温度
正常运行时
90
短路时（3S）
250
17
额定电流
不小于连接电缆
短路电流
kA/s
适应的环境温度范围
-20～+40
20
使用地区海拔高度
<
1000
21
终端允许的地震烈度
度
22
最大风速
m/s
30
终端外绝缘爬电距离
≥3520
终端允许的连接导线的水平拉力
≥2
终端金属接地
等效截面>
26
终端设计使用年限
年
≥30
表2.室内GIS终端技术参数表
项目
标准参数值
基本结构
全干式
参照IEC60859
与电缆导体连接方式
压接（铜）
环氧套管
环氧树脂
≥
不锈钢
顶推弹簧
与GIS组合电器连接配合高度
550/10
SF6气体最小工作压力
与GIS匹配
注：
投标人中标后应与GIS设备厂家积极配合。
表3电缆接地箱和电缆保护箱技术参数表
过电压
限制器
无间隙氧化锌
1mA直流参考电流下参考电压
8/20s，10kA的冲击残压
≤7
持续运行电压
通流容量（2ms方波冲击电流）
400A
电缆接地箱（电缆保护箱）
箱体
防水不锈钢
三相共箱
直流耐受电压（1min）
kV/min
40
防水性能（整箱浸入1m深的水中，充气压）
不渗漏
第二章供货范围
1.一般要求
一般要求
本附件规定了合同设备的供货范围。
供方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、安全可靠的，且设备的技术经济性能符合上述技术要求。
供方应提供详细的供货清单，清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，供方仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。
供方应提供所有安装和检修所需专用工具和易耗材料等，并提供详细供货清单。
供方提供随机备品备件和2年运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。
供方应提供设备中的进口件清单。
对需要外购的设备，配套厂家要经需方认可。
2.供货范围
包括110KV高压电缆、电缆附件以及安装所必需的易耗材料等。
其中110KV单芯电缆240mm2
电缆附件包括：
电缆头、电缆接地箱、电缆保护箱、同轴电缆、回流线等
货物需求及供货范围一览表
材料名称
招标要求
投标人响应
规格、型号
数量
110KV电缆
米
YJLW02-240mm2
380m
110kV户外
终端
只
合成绝缘型终端，规格：
240mm2
室内GIS开关终端
全干式GIS开关终端，规格：
电缆接地箱
套
外壳要求为不锈钢
电缆保护箱
外壳为不锈钢，内含过电压限制器
安装辅材
投标商提供，满足工程需要
3.备品备件及专用工具
供方应向需方提供安装、调试及2年运行维护所需的最低限度备品备件，按下表格式要求提供详细的备品备件清单（注明零部件的名称、型号或规格、生产厂家等），包括在总价中。
项目名称
无
专用工具
供方应需方提供必要的专用工具，按下表格式要求提供详细的专用工具清单（注明零部件的名称、型号或规格、生产厂家等）。
下列专用工具必须提供，其余部分由供方根据需要增加：
外购件清单
生产厂家
第三章技术资料和交付进度
供方在合同签订后7天内向需方和设计单位提交下列用于设计、检验、现场安装和调试以及运行维护方面的图纸、说明书和有关技术资料各两套，电子版1套，图纸资料包括以下但不限于此：
a）电缆结构图（横剖图与纵剖图）:
应标明型号、额定电压、额定电流（空气中、土壤中）、标称截面、各层结构材质、尺寸、质量、单位等。
b）各型电缆终端图：
应标明型号、额定电压、标称截面、各层结构材质、尺寸、质量、单位等；
提供全套安装图和零部件图。
c）电缆接地箱/保护箱图：
应标明型号、适用电缆系统的额定电压、标称截面、结构材质、尺寸、质量、单位等；
d）同轴电缆图：
e）电缆固定用各种金具图：
f）电缆盘结构图：
应标明结构材质、尺寸、质量、单位等；
2.说明书的要求
说明书包括以上电缆及电缆附件的安装工艺要求、安装时所用工具和所需材料以及注意事项等相关说明及要求。
电缆终端安装时的说明书
3试验报告
应提供下列试验报告：
例行试验报告
抽样试验报告（与买方一起进行）
型式试验报告
第四章监造、检验和性能验收
1.检验与试验计划
投标商应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
供方应向需方及其监造部门提供生产进度计划及质量检验计划，经批准后实施。
计划内容应至少包括：
A．产品合格证、制造、检验记录、电缆及附件试验报告、安装使用说明书及出厂合格证。
B．施工、调试、试运、试验和运行维护所需的技术资料包括但不限于：
（共8套）
C．检验试验项目
D．参考协议、文件、图纸等
E．需方参加的H、W、R点及审核的文件
2.工厂检验
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分，供方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和检测报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂实验。
供方检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向需方提交不合格品报告。
供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。
3.设备监造
根据本合同并参照电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号，《大型电力设备质量监造暂行
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