基础工程施工方案Word文件下载.docx
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3.2.1根据工程进度及现场实际情况，及时组织各种原材料及半成品进场。
进场材料必须有出厂合格证，进场后及时送样，试验合格后方可使用，不合格产品组织退场，不得使用。
3.2.2根据设计图纸及制定的施工方案提出周转工具及模板用量计划，提前组织进场加工，以免影响工程进度。
3.2.3提前进行混凝土配合比委托工作，商品混凝土浇筑前，厂家应提供全套的混凝土原材料合格证及试验报告。
3.3机具设备准备（含检验实验设备）
3.3.1施工现场共设八台塔吊，位于厂房内。
3.3.2地下室混凝土浇筑时采用一台汽车泵，混凝土输送车若干运输，确保混凝土的连续浇筑。
3.3.3钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电锯、木工刨床等小型机具根据工程进展及需要及时组织进场。
3.3.4执行《施工过程控制程序》，本工程现场设试验室，由试验员负责，配备的试验仪器有坍落度筒、环刀、天平、温度计、台称、度模及其他取样仪器，并在现场设标准砼、砂浆试块养护池，现场试验室的主要责任是向高新区试验室提供标准的试样并委托试验。
3.4劳动力组织安排
本工程地下室结构复杂，工程单体多，工期紧，需要配备施工经验丰富，技术力量强的施工队伍。
根据本工程的施工规模与施工进度，地下室施工人员施工高峰总人数约710人。
工种
数量
备注
钢筋工
200
木工
300
混凝土工
100
机械工
25
放线工
5
其他
80
4总体施工顺序、施工流向、施工流水段划分
4.1总体施工顺序
在技术方面着重解决好测量、承台砼等难点施工；
在管理方面根据工期安排比较紧的实际情况，主要组织好立体交叉与流水施工作业，强调土建与各专业安装工程的配合，特别是合理组织、均衡流水施工，避免因工作面不连续造成窝工的情况出现；
在结构施工阶段主要解决好垂直运输工作；
考虑到本工程的特殊情况，施工从29轴开始,在施工过程中安排两个土建施工队，一个安装施工队，每一个变形缝区段为一个施工段，土建施工队根据实际情况组建班组，在各施工段内及时组织穿插，进行合理的流水施工，确保总工期目标实现。
施工总程序
测量放线→土方开挖→垫层→钢筋绑扎→模板支设→浇筑基础砼
5钢筋工程
根据施工图纸设计钢筋等级主要为HPB235级、HRB335级和HRB400级。
5.1钢筋原材料质量控制
为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。
根据单位对市场预期既保证及时充足供应同时也尽量规避市场风险。
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
钢筋原材料进场及验收控制流程详见下图
5.2钢筋的加工和运输
钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；
先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
结构中所有大于200㎜的洞口，配筋时按照洞口配筋原则全部考虑好，避免出现现场割筋留洞的现象出现。
严格控制钢筋的成型质量，HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°
弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径,平直长度为10d；
顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°
弯钩，平直长度应符合设计要求；
HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°
弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；
抗震结构箍筋平直长度为10d。
箍筋加工详见下图。
箍筋加工图
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出1350、900及弯钩平直长度控制线，详见下图。
箍筋加工控制图
箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见下图
钢筋加工成型后由塔吊垂直运输。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
5.3钢筋接头
本工程钢筋接头d16以上连接拟均采用直螺纹连接
1直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。
工艺流程：
下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场检查和记录
1）钢筋直螺纹加工
钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。
2）直螺纹钢筋连接
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扳手把钢筋接头拧紧，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
3）直螺纹钢筋的检验
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹
接头作标记，单位外露丝扣长度不超过1P（P为螺距）。
开始滚压的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚压的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。
前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。
大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。
拧进到底后不觉得很松动或外露两扣不到底者为合格。
螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。
不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。
5.4钢筋成品保护
防止混凝土污染钢筋：
在浇筑梁板砼前用塑料布包在每一根竖向主筋上（高度不小于500㎜），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止隔离剂污染。
板筋绑扎时的成品保护：
楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。
在加固模板时，顶模撑严禁焊在受力主筋上，可以另加钢筋进行焊接。
浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整；
浇筑混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
5.5钢筋工程质量检查控制标准
1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
4钢筋的保护层是否符合要求；
5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。
6质量控制标准如下表
钢筋工程质量控制标表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
尺量
2
长度
10
3
受力主筋
间距
4
排距
绑扎钢筋网
长、宽
6
网眼尺寸
尺量，连续5个间距
7
绑扎箍筋、横向钢筋间距
8
钢筋弯起点位移
20
9
受力主筋保护层
尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离
6模板工程
6.1模板体系选择
本工程为钢筋混凝土框架结构，质量标准要求高，模板工程是影响工程质量的关键因素。
为确保结构工程质量，保证混凝土的外型尺寸、外观质量都达到设计要求，同时节约工期，我们选用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法，采用扣件支撑体系。
模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。
模板、支架方案的选择见下表
结构模板选型表
部位
模板
支撑体系
独立基础及基础梁
12厚覆膜多层板
采用φ48钢管主龙骨、50×
100木方次龙骨
6.2施工工艺流程
模板工程施工工遵循以下工艺流程
6.3模板设计及施工
基础垫层模板根据现场开挖深度下料，采用12厚覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×
100木方次龙骨。
垫层顶标高为-3米，基坑四周钉木楔拉控制线。
短柱模板，沿模板长边设置50×
100木方背楞，间距为250～300mm，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用钢管柱箍加固，间距为500mm。
模板施工的操作流程见下图
模板安装的允许偏差如下表所示：
模板安装的允许偏差表
序号
项目
允许偏差单位：
mm
国家标准
内控标准
轴线位置
基础
柱墙梁
底模上表面标高
2－5
截面尺寸
＋4－5
＋3－4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
1.5
表面平整度（2m长度内）
预埋管顶留孔中心线位移
预留洞
中心线位置
截面内部尺寸
＋100
＋80
7．混凝土工程
7.1混凝土运输
根据现场平面布置中输送泵摆放位置和场内交通情况，布置混凝土输送车的进出路线、等待区域、倒车区域、洗车区等。
由于混凝土浇筑时，混凝土输送车较多，故将安排专人指挥场内混凝土输送车的进出，避免堵塞场内交通，影响施工。
基础混凝土运输采用汽车泵来完成浇筑。
7.2混凝土的振捣
混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细交底，项目人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。
在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面，必须认真对待，精心操作。
对墙、梁和柱均采用插入式振捣器；
在梁相互交叉处钢筋较密，可改用小直径插入式振动器进行振捣；
并采用二次振捣技术。
插入式振动器振捣注意事项：
应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，在下层混凝土初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。
一般应视混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器插点要均匀排列，振动棒移动间距不大于40cm,可采用“行列式”或“边格形”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
振捣时振动器不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
行列式间隔式
7.3混凝土的养护
混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。
塑料薄膜覆盖：
浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润。
柱混凝土养护包一层塑料布进行保湿养护。
普通混凝土湿润养护7昼夜。
7.4混凝土试块留置
每一施工段的每一施工层，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块，作为结构实体同条件养护试块，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入。
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土，每200m³
取样不得少于一组抗压试块。
冬期施工应留置抗冻临界强度试块。
8质量保证措施
8.1建立完善的组织机构
8.2建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度、使责任到位明确。
8.3完善计量及质量检测技术和手段。
对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检验和控制，并编制相应的检验计划。
8.4施工前及施工后作好计量设备，检测仪器的报验工作。
8.5组织专人进行关键工序旁站监督，前道工序不合格决不能进行下道工序的施工。
9.安全措施
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
确保安全交底、安全教育工作落到实处。
机械安装维修拆除必须由电工完成，其他操作人员不得随意操作.
各类机械使用人员必须掌握用电基本知识和所用设备的性能.
机械操作人员在机械使用前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；
并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转.
停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱.
经常检查所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。
发现问题及时报告解决。
建立机械安全技术档案，定期检查，作好安全记录。
电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的保护零线引出。
基坑周边设置防护栏杆，在二层以上楼层周边砌体未封闭前架设安全平网一道，楼梯口和梯段边要及时设置临时栏杆，地面通道上部按标准设置安全防护棚，垂直运输接料平台除设置防护栏杆外，还应设置安全门。
防护栏杆由上、下两道横杆和栏杆柱组成，上杆高度1.2m，下杆离地0.5m。
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