安全技术操作规程.docx
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安全技术操作规程
安全技术操作规程
一吊车工安全技术操作规程
1适用范围：
本规程适用于从事化工企业吊车作业：
2安全规定
2.1吊车工须正式培养训练，考试合格、并持有起重设备安全操作证，方能独立工作。
未经专门培训，未取得安全操作证者，不得单独操作起重设备。
2.2开车前应对吊车进行全面认真检查，各运转部位、电气部份、防护保险装置必须完好可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
2.3吊车工必须听从地面指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即执行。
2.4工作中控制器的使用应逐档升级和减速，不得用倒车代替制动器、限位开关代停车、紧急开关代普通开关。
2.5运行中应将吊物走在安全通道上，遇有人时提前鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。
吊、运物件的底部与地面不得超过1.5m。
2.6工作停歇时不得将起重物悬在空中停留。
工作中应精神集中，两手不得离开操作手柄，以便随时停车。
2.7运行中如遇突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊重物未放下时不得离开吊车。
如遇电压下降，应将吊物放下，停止运行。
2.8两台吊车起吊同一物件，要绝对服从指挥，做到步调一致。
2.9同轨道两台吊车相距应在3M以上，防止撞车。
2.10吊车运行时，不得有其他人在吊车上停留，吊车在工作中禁止任何人上下吊车。
2.11吊车工禁止在轨道上行走或爬行。
2.12吊车在维修时应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警告牌。
地面应设置围栏或专人安全值班，禁止其他人通行。
2.13吊车工必须认真做到十不吊：
2.13.1超负荷、超高时不吊。
2.13.2指挥信号不明确、重量不清楚、光线暗淡、或二人以上同时指挥时不吊。
2.13.3吊物及附件捆扎不牢、吊具不符合安全要求或使用其它吊具如橡皮筋、三角皮带等不吊。
2.13.4直接把吊物挂在挂勾上，或直接加工活不吊。
2.13.5歪拉斜挂、或埋在地下的物件不吊。
2.13.6工件上站人，或工件上有浮放活动物不吊。
2.13.7氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆性物品不吊。
2.13.8钢丝绳过短、拉不直、夹角大于60°不吊。
2.13.9带棱角快口的物件未垫好不吊。
2.13.10带电的机械物件，在机床上翻活不吊。
2.14工作完毕，吊车应停在规定的位置上，升起吊钩、小车停在一端，将各操纵手柄停在零的位置上，切断电源。
2.15露天作业的吊车在遇有六级以上的大风时应停止作业。
露天作业吊车在工作完毕应将吊车固定装置加好，四轮打好斜铁。
2.16发生人身、设备事故，要保护现场及时报告有关部门。
2.17室外龙门吊操作规程相同。
二起重吊具安全技术操作规程
为了防止起重用吊具折断，造成工伤事故，凡我公司起重用钢丝绳、链条等均应按此规程执行。
1技术检验规定：
为起重用配备的钢丝绳、链条等吊具必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等。
2使用规定：
各类吊具符合下列规定方可使用。
2.1钢丝绳采用6×19+1，GB—1102—74；
2.2安全系数必须在6或以上；
2.3使用时夹角在60°时，起重量应按下表：
钢丝绳直径mm
8—8
11.0
13.0
15.0
17.5
最大起重量（公斤）
560
875
1260
1719
2322
2.4使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保持基本水平，钢丝绳与吊物接触处应采取防滑措施。
如加垫、支撑等。
2.5钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个。
2.6钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于三个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩三分之一为止。
2.7使用链条时，链条直径与起重量的配比必须符合下表规定。
链条直径mm
9
11
13
16
18
最大起重量公斤
540
851
1127
1707
2160
3报废标准：
3.1钢丝绳：
3.1.1每一捻距的钢丝折断12根以上。
3.1.2钢丝绳磨损或腐蚀量为原直径的10%以上。
3.1.3钢丝绳有松股、打结、芯子外露等。
4链条：
4.1链条发生塑形变形，伸长达原长度的5%。
4.2有裂纹。
4.3链环磨损直径超过10%。
4.4链环有开焊现象。
三钻床工安全技术操作规程
1适用范围：
本规程适用于从事化工企业生产维修钻床加工作业；
2安全规定
2.1工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。
2.2要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动。
2.3钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
2.4自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
2.5调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
2.6机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
2.7钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。
2.8使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
2.9工作结束时，将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。
2.10凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
2.11发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
2.12机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
2.13工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
四、焊工安全技术操作规程
1、适用范围：
本规程适用于从事化工企业生产金属焊接作业；
2、一般安全规程
2.1、焊工须身体检查合格，熟知本工种安全操作规程，经专业安全技术考试合格，待有《特种作业人员操作证》后，方能独立操作；
2.2、焊接场地应保证足够的照明和良好的通风，禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材；
2.3、工作前必须穿戴好防护服，绝缘胶鞋，焊工手套，防护眼镜或面罩等必要的防护用品，检查设备、工具是否完好，水源、气源、电源及接地线必须处于良好状态；
2.4、工作时，电焊机接地线、零线和焊接工作回路都不准搭在易燃易爆等危险物品上，也不准接在管道和电力仪表保护套管以及设备上；
2.5、施焊现场应进行拦护，多人作业要互相配合；
2.6、助手必须懂得电、气焊的安全常识，焊接操作者必须注意助手的安全；
2.7、在清理焊皮敲出焊渣壳时，必须戴好防护眼镜防止渣粒崩出伤眼；
2.8、吊运物件必须遵守“吊车工安全操作规程”并与吊车工、搬运工密切配合，堆放物件要稳妥，不宜过高；
2.9、下雨天不准进行露天焊接作业，在潮湿的地方工作时，电焊机须经电工检查合格，工作人员应站在铺有绝缘物品的地方，注意防止触电；
2.10、设备发生故障应先停电机，切断电源，然后方可检查修理，电器故障必须由电工检修，焊工不得擅自修理；
2.11、高处焊接、切割应遵守“高处作业安全规程”，必须佩戴好安全带，并设人监护。
焊接处下面不准有人或易燃易爆物。
电焊工不准将工作回线缠绕在身上，切割时应对切掉物件采取安全措施，防止落下衡或因火花飞溅引起火灾；
2.12、对充满有毒、有害、易燃、易爆介质的容器、油桶。
管道和零部件进行焊接时，必须事先进行检查；隔离冲洗、置换，采取必要的安全措施，待分析合格后办理动火证方准作业；密闭容器必须消除密闭状态，严禁带压施焊；
2.13、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，必须符合罐内作业安全要求，保证通风良好，照明电压应采用12伏，监护人员不得擅离岗位，罐内作业严禁充氧；
2.14、禁止在受热后能分解出有害物质的涂层或村里的容器内焊接；
2.15、工作完毕应检查和清理场地，灭绝火种，切断电源，然后方可离开工作场地。
3、手工电弧焊工
3.1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法；
3.2、工作前应检查电焊机。
电源线、引出线及各接点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须具有良好的接地，焊条夹钳的绝缘必须良好；
3.3、电焊机应放置在干燥地方，移动或电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作应由电工进行；
3.4、推闸刀开关，身子要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机，再拉断电源闸刀开关；
3.5、移动电焊机位置须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机；
3.6、换焊条时，应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，焊条头不准乱丢，应放在指定地点，以免引起火灾事故；
3.7、电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油漆等工作物时，工作地点须通风良好，并要站在上风头，必要时使用过滤式防护面具，工作时间不能过长，切削焊接过程中要多做短时间的休息；
3.8、在切割焊接过程中，应经常观察电焊机及调节能如超过60——80伏特，电焊机机件如有故障，电线如有破损漏电或保险丝一再烧断，应停止使用，并通知电工检查修理；
4、手工气焊（割）工
4.1、严格遵守焊工一般安全操作规程和有关乙炔气瓶、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则，以及焊（割）炬安全操作规程；
4.2、工作前或停工时间较长再复工时，必须检查全部元件，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶管的接头、阀门及紧固件。
应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能粘染油污；
4.3、检查设备附近及管路是否漏气，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准吸烟，严禁用火试验漏气；
4.4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，因条件限制不能保持10米时，必须采取可靠隔离措施，氧气瓶与乙炔气瓶之间应有7米的安全距离；
4.5、禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气阀门；
4.6、设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气瓶、乙炔气瓶阀或管道要用40℃的温水融化；
4.7、氧气瓶、乙炔气瓶应有防晒措施；
4.8、氧气瓶、乙炔气瓶压力表、安全阀荒法规定，定期校验；
4.9、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，须清理现场，把气瓶放在指定地点；
5、气焊工用具设备
5.1、乙炔气瓶：
5.1.1、禁止敲击，碰撞；
5.1.2、不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火距离一般不小于10米（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）；
5.1.3、瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；
5.1.4、吊装、搬动时应使用专用夹具和防震的运输车；严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；
5.1.5、严禁放置在通风不良及有放射性放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上；
5.1.6、工作地点不固定且移动较频繁时；应装在专用小车上同时使用乙炔瓶和氧气瓶多时，应避免放在一起；
5.1.7、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用；
5.1.8、必须装设专用的减压器、回火防止器，开启时，操作者站在阀口的侧后方，动作要轻缓。
5.1.9、使用压力不得超过0.15兆帕，输气流速不应超1.5—2.0立方米／时·瓶；
5.1.10、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜应低于70％；
5.1.11、瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力；
乙炔瓶内剩余压力与环境温度的关系
环境温度℃
<0
0——15
15——25
25——40
剩余压力MPa
0．05
0．1
0．2
0．3
5.1.12、遵守溶解乙炔气瓶安全监察规程。
5.2、氧气瓶：
5.2.1、氧气瓶上安全帽和防震橡胶圈等附件，必须完整无缺，氧气瓶与其它易燃气瓶、易燃物品，不准放在一起保存，也不准同车运输，禁止用吊车吊运氧气瓶；
5.2.2、禁止使用没有减压器的氧气瓶；
5.2.3、氧气瓶的氧气不允许全部用完，至少应留50KPa奶的剩余力，并将阀门拧紧，写上空瓶标记；
5.2.4、遵守“气瓶安全监察规程”；
5.2.5、装卸氧气表，开启氧气瓶时，要用专用工具，动作要缓慢，操作人应站在钢瓶侧面，并检查瓶口螺丝锁母是否漏气或有油迹，装表前，应先把氧气开一下，将附在瓶咀内的水份和灰尘吹掉；
5.2.6、焊工扳手只作氧气开关使用，不准做其它使用，更不能沾有油脂；
5.2.7、氧气表装上后应用扳手拧紧，丝扣至少要拧5扣以上，以防气表吹掉伤人；
5.2.8、冬季氧气表冻结时，应用温水或蒸气解冻，严禁火烤；
5.3、火（割）炬
5.3.1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止使用铁丝；
5.3.2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力办法是先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开）用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好，接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上；
5.3.3、根据工件的厚度。
选择适当的焊炬展炬及焊嘴、割咀，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割咀切厚金属；
5.3.4、焊炬、割炬应保持清洁，不得沾有油脂，各部开关保持良好状态，不得漏气；
5.3.5、切割已腐蚀的工作物件时，应去除铁锈、灰尘等物，以防火花飞溅造成烫伤；
5.3.6、工作地点要有足够的清洁水，供冷却焊咀用，当焊炬（或割炬）由于强烈加热而发生避啦的炸呜声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬（或割炬）放人水中进行冷却，注意最好不关氧气阀；
5.3.7、短时间休息，必须把焊炬或割炬的阀门紧闭，不准将焊炬放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶阀门，除去减压气的压力，放尽管中余气，然后收拾软管和工具；
5.3.8、焊炬（或客炬）点燃操作规则：
5.3.8.1、点火前急速打开焊炬或割炬阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风，无风时不得使用；
5.3.8.2、进人容器内焊接时，点火和熄火最好在容器外进行；
5.3.8.3、对于射吸式焊炬（或割炬）点人时应微微开启焊炬或割炬上的氧气阀门，再开后乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门控制火焰；
5.3.8.4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氢气引火；
5.3.8.5、使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火；
5.3.9、熄灭火焰时，焊炬应光关乙炔阀，再关氧气阀，割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，当回火发生后，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施；
5.3.10、氧、氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。
熄灭时，先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气；
5.3.11、操作焊炬或割炬时不准将胶软管背在背上操作，禁止使用焊炬的火焰来照明；
5.3.12、不能在水泥地或石子上切割工件，必要时应在工作物件下垫铁板，防止溅伤人；
5.3.13、使用溶解乙炔气应遵守溶解乙炔气瓶安全监察规程有关规定。
6、氩弧焊工
6.1、严格遵守焊工一般安全操作规程，工作前要穿好工作服、绝缘鞋等安全防护用品，工作时必须戴上防紫外线眼镜，女工要戴好工作帽。
工作时随时佩戴静电防尘口罩。
6.2、检查设备、工具是否良好，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象立即通知修理。
6.3、氩弧焊设备要有专人负责，经常检查、维修，严禁乱拆乱卸。
出现故障应找电工修理，不能带病使用。
6.4、在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟，进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
6.5、机器上和机器周围不准堆放导电物品。
6.6、钨极手工氩弧焊机的变压器严禁烧电焊用。
6.7、使用变压器时一定要有外壳，初级接头必须封闭，否则不能使用。
6.8、氩弧焊工作场地必须空气流通。
工作中应开动通风排毒设备，通风装置失效时，应停止工作。
夏季，一个人连续操作不得超过半个小时，平时连续操作一小时后应稍休息再操作。
6.9、容器内操作不得少于三人（里边二人，外边一人）做到容器内有人操作，容器外有人监护和配合。
6.10、非氩弧焊工不准随意操作，学员和培训人员不经班长同意不能单独操作，参观者未经许可不准动用设备。
6.11、严禁焊接带有压力及易燃，易爆和装过剧毒的工件。
6.12、氩气瓶不准碰撞砸，立放必须有支架，并远离明火3M以上。
6.13、安装氩气表时要十分注意，必须将表母和瓶嘴丝扣拧紧（至少五扣）。
开气时身体，头部严禁对准氩气表和气瓶节门，以防氩气表和节门打开伤人。
6.14、工作现场、机器周围要保持清洁卫生，电线要保持整齐完好，用完后必须盘好。
6.15、工作完毕要关好气门、水门及各种电闸，然后方可离开工作岗位。
6.16、如发生人身、设备事故要保护现场，并报告有关部门。
五、砂轮切割机安全技术规程
1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。
3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。
手轮操纵力一般不大于6kg。
5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。
6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。
7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。
新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。
安装时要按安装程序进行。
8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。
9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
10、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。
端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。
11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。
12、使用完毕，切断电源，整理放置好。
六、砂轮机和手砂轮工安全技术规程
1、工作前穿好工作服，戴好防护眼镜等防护用品。
2、启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。
3、使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻至重拿稳，均匀使力。
但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人。
4、在砂轮上不得磨过重、过大、过长或过小、过薄的工件。
不准站在砂轮的正面磨活。
5、禁止随便开动砂轮或用物件冲击敲打砂轮。
换砂轮时要检查砂轮有无裂纹、缺损。
装时要注意找正，保证砂轮无偏心，找正时要用木器轻轻敲打，不得用力过猛，也不准用金属器敲打。
配合适当，要垫平夹牢，不准用不合格的砂轮。
6、砂轮磨薄、磨小后，要及时更换。
厚薄度或大小，可根据经验以保证安全为原则。
7、砂轮机应有专人负责维护、管理，非指定人员不准随使调整或安装砂轮。
8、手砂轮的电源线、插头不得漏电。
软线长度要适当，不宜过长不能打死弯。
用后应立即关闭电源，不准开着砂轮离开去干其它的工作。
9、电源开关应安装在工作者附近，以便发生事故时及时停车。
10、发生人身、设备事故，保护现场并及时上报有关部门。
七、管工安全技术操作规程
1、适用范围：
本规程适用于从事化工企业生产管道作业；
2、安全规定
2.1、弯管前应检查清除管内积物，砂子必须炒干，检查工作档板和顶柱是否牢固平稳，弯管时禁止工作人员站在管子移动的范围内；
2.2、吊运管子时，必须对吊具认真检查不得迁就使用。
2.3、套丝时要经常加油，退出板牙时要防止板手脱落，锯、割管子时，不应用力过猛或过快，以免锯条拆断或把手锯伤，使用管钳等工作，不要用力过猛，不准使用有毛刺的手锤。
锤子、凿子和扁铲端段，不准有斜坡和损伤。
铲工件时为防止碎片飞出必须设防护档板。
2.4、在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌可能。
如有，应立即采取措施支撑，然后再进行工作。
禁止在沟沿两侧一米内堆放管子等物。
2.5、在高处作业时，必须遵守“高处作业安全规程”，立体交叉作业必须戴安全帽。
2.6、在暗沟内进行配管时，应遵守罐内作业安全规程，使用的照明灯，必须采用安全电压或手电筒，并注意防毒防火工作。
2.7、水压试验的压力表应校对好，管子或部件水压试验时，不准超过规定标准，升压应缓慢进行。
升压不准动丝堵，或法兰螺丝不准鼓击或站在堵头对面；非工作人员不准接近试压管子或部件。
2.8、敷设地下管道设施前，应先与有关部门联系办理动土证，批准后方能施工，施工中如挖到可见管线时，应由有关部门派人监护施工。
2.9、挖深沟时要有适当坡高，必要时，上边设人监护。
两旁堆土超过1.5米要采取夺安全措施。
2.10、搬运安装管道时，要注意周围及现场电线情况。
并统一指挥齐抬齐放。
2.11、往沟内下管子时，沟内禁止有人操作，使用滑轮、绳索要详细检查是否合格。
2.12、使用搬手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不套管。
2.13、铁管的铅工在灌铅前必须擦干，并不得留杂物。
2.14、设备管路有压力时，不准带压检修及从事安装工作。
3弯管机；
3.1、检查工作场地周围，清除一切妨碍交通工作的杂物，地面上不得有油污，以防免滑倒，工作堆放要整齐稳固，以防倒塌伤人。
3.2、弯管机上的安全防护装置必需完好，否则不准开车。
中频弯管机应有良好电气绝缘，电压应稳定。
3.3、检查弯管机的润滑部位，缺油应用将油加足。
3.4、在空车试运转时，检查机械是再正常，电气开关是否灵活好用，一切正常后再进行工作。
3.5、两人同时工作，要密切配合协调一致，应指定专人操作开关，操作时不准与旁人谈笑，以防误操作。
3.6、在机床开动时，操作人员不得离开车床。
3.7、弯管机工作时，管子弯曲行程范围内不准有人，并设立防护警示标志，撬管子时要站稳防止撬棒击伤。
操作人员只许站在外侧。
3.8、校正管子要注意四周安全，使用榔头可先浸人水中数分钟，防止脱柄伤人，敲管子时禁止戴手套。
3.9、热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管子震动时，热砂喷出伤人，灌砂时，要将管子吊牢，防止倾倒，管内不得有油污，应选用干燥的砂。
3.10、捆扎管子放入料架及解开捆扎铁丝时，要栏好垫牢，防止滚滑压伤，搬运管子要注意行人，防止撞碰伤人。
八、一般钳工安全技术操作规程
1、适用范围：
本规程适用于从事化工企业生产的一般维修钳工作业；
2、安全规定
2.1、工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。
2.2、所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。
工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。
2.3、使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。
2.4、设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。
2.5、工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作
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