LED灯具测试计划Word文档格式.docx

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●光强

●色温

●光通量

●光效

●显色指数

●照度

●光度数据

●色坐标

●色容差

●灯具发光角度

2.3结构与外观

●外壳结构材料

●灯具的重量

●灯具的标签及丝印

●灯具的防护等级

2.4可靠性试验

●温升试验

●开关试验

●振动试验

●光通量维持与老化试验

3测试说明

3.1工作额定值：

●工作电压：

198V~242V，AC47~63Hz

●工作温度：

-20~+40℃

●工作湿度：

<

90%RH，无冷凝

●工作方向：

向下

3.2样本数,数据提取方法和判定方法

●试验样本数：

每个型号10个

●每个测试项目提取5次实验数据，去掉最大值和最小值，再取剩下三个数据的平均值。

●判定方法：

光学特性和电气特性至少9个样本的测试项目符合规格要求，才能视为合格。

机械特性测试，10个样本要求全部合格。

4测试方法

4.1电学特性测试

4.1.1测试条件：

除非另行指定试验条件，以下各电学特性的测试需要在下列条件下测试记录数据：

220VAC

●工作电压的频率：

50Hz

25℃，

65%相对湿度

●测试现场空气流速：

0.5m/S

4.1.2测试项目

a）功率因数（在220V50Hz输入下测试）：

10个样本的PF平均值>

0.4

b）LED工作电流：

在200V，220V，240VAC，50Hz工作电压下，LED灯串内的工作电流：

30mA+/-5mA

c）LED的工作电压：

分别在200V，220V，240V工作电压下，50Hz频率下测量加载在LED灯串上电压=串联的LED数X3.2V+/-10V

d）消耗功率（在220V50Hz输入下测试）=100%X（实际消耗功率—（LED工作电压X消耗电流））/实际消耗功率,<

10%

e）电源效率：

输出功率和输入功率的比值，分别在200V，220V，240V工作电压下，10个样本的η平均值>

90%。

f）电磁兼容性：

无线电骚扰特性，应符合GB17743-2007/CISPR15:

2005的要求，样本数：

1个

g）潮湿处理后绝缘强度和介电常数：

应符合GB24906-2010第8章的要求

4.2光学特性测试

4.2.1测试方法：

LM79-08

4.2.2测试条件：

除非另行指定试验条件，以下各光学特性的测试需要在下列条件下测试记录数据：

●工作电压：

220VAC

50Hz

25℃

65%RH

静风

4.2.3测试项目：

a）光强：

光强分布曲线，等光强曲线。

b）色温：

标称值6500K，允许误差：

6100+/-400K

标称值4000K，允许误差：

3985+/-75K

标称值2700K，允许误差：

2650+/-150K

c）光通量：

6500K,230LM,允许误差范围:

-10%,+20%

4000K,230LM,允许误差范围:

2700K,210LM,允许误差范围:

d）光效:

>

70lm/W

e）显色指数：

>

80

f）照度：

照度分布，等照度-高度曲线。

g）光度数据

h）标称色温下的色坐标：

6500K：

X=0.3123,Y=0.3282

4000K：

X=0.3818,Y=0.3797

2700K:

X=0.4578,Y=0.4101

初始色容差:

6500K

4000K

2700K

i）灯具发光角度

4.3机械特性

4.2.1测试条件：

室温或测试标准规定的条件

4.2.2测试项目

a）外壳材料和结构尺寸检查。

b）底座：

PC，透光罩和底座卡口连接。

c）机械强度：

应符合IEC60598-1-2008的要求

d）耐热性：

应符合IEC/EN60968的要求

e）防火与防燃：

应符合IEC/EN62031的要求

f）故障状态：

应符合IEC/EN60598-1的要求

g）灯体上强制性标记：

CE，ROHS，不可调光，不可丢弃，TL3，MadeinChina。

h）丝印和标签检查：

额定功率，额定输入电压或工作电压范围，额定频率，输入电流，显色指数，灯具型号，额定相关色温，额定光通，额定寿命，产品序号。

4.4可靠性试验

4.4.1测试条件：

4.4.2测试项目

a）温升试验：

在室温条件下灯具最大功耗工作时测定特定部件的温度，每隔1分钟采集一次数据，直到各测量部件恒温为止。

各部件温升不得超过40℃。

b）快速开关应力测试：

以2分钟开2分钟关的工作频率，开关25000次，无故障出现。

c）振动试验：

将灯具放到振动台上振动30分钟，灯具各零部件无松动、脱落、灯具能够正常工作。

d）光通量维持和老化试验：

将灯具放入55℃高温箱中老化，定期测试光学参数（0H、24H、48H、72H、120H、168H、336H、504H、672H、840H、1008H），1000小时光通维持率>

70%，1000小时显色指数衰减<

3。

5安规测试

5.1输入测试

LED灯灯头朝上放置，输入额定电压与频率，点亮30分钟，测试其输入参数，包括电流、功率和功率因素。

功率因素应等于或大于标称值，电流不能大于额定电流的110%或少于90%即可，功率不能超过额定功率的110%再加上0.5W或少于90%再减去0.5W即可（传统节能灯样品须预先在额定电压下老化100小时）

（DeactivatedTest—镇流器上端子每端分别接一灯管，样品外包覆两层纱布。

如果样品无功率显示，那么进行2500V的耐压测试。

如果样品还有功率显示，那么持续进行7.5小时的测试，结束后进行2500V的耐压测试。

再测试过程中，纱布不允许着火燃烧或碳化）

5.2正常/异常温度测试

LED灯灯头朝上安装在一个直径为152mm与深度为216mm的筒状安装箱内，筒的开口朝下，正常温升测试时，测试时间至少为3小时后温度度读数变化不超过1度（测试三次，每次时间间隔15分钟），如果有跳动，那么最多测试7.5小时。

正常温升/异常温升测试是个很重要的环节，灯内各电子元器件、线路板、外壳塑胶材料、内部导线等都有一定的温度限值，应选用有UL认证的各种元器件和塑胶材料，并保证在一定的耐热温度等级上，以保证温度实验能顺利通过。

5.3故障测试

该测试主要验证灯内各元件在模拟短路/开路的故障条件下，是够有产生材料融化，带电部件外露，产生火焰等危险，另外验证线路中的保险丝能否正常及时地采取动作保护。

如果样品无功率显示，那么进行2500V地耐压测试，如果样品还有功率显示，那么持续进行7.5小时的测试（灯体塑料包两层粗棉布），结束后进行2500V的耐压测试，要经受试验的元器件包括电容器、二极管、三极管、变压品抽头、线圈等。

5.4耐压测试

主要验证LED灯内部带电部件与外壳可触摸的部件之间的绝缘性能。

测试时，将LED灯输入端L与N短接，外壳金属部件测试1240V，外壳塑料部分用20*10cm的金属箔包裹，电压测试2500V，LED灯需要正常操作至发热状态下测试1分钟，电压从零匀速稳定升到测试电压。

漏电流须小于10mA。

5.5半波调光测试

如果产品不可以用在调光电路中，测试按照非正常检测：

半波测试就是在输入端L线上串接一个二极管，使其由原先的全波输入变为半波输入；

调光测试就是在L端串接一个调光器，调至节能灯得到最大的输入电流，在此状态下进行7.5小时的测试，两者都需将灯的塑料部分用粗棉布包裹一层，测试完成判定标准与故障测试一致。

具有调光功能的节能灯需在这两种输入状态下进行正常的温升测试。

5.6跌落测试

样品从0.91m高的地方自由跌落到特制硬木板上（一层25mm厚的实木和2层19mm的复合板），跌落三次，每次位置不同，以最能造成样品损坏的部位为着落点，实验完成后，不能有带电部件与内部电线裸露，用测试手指判定，并能通过2500的耐压测试。

5.7灯头螺纹安全性能测试

按UL496CL5.2.3要求，灯头需符合89N的轴向拉力测试一分钟，完成后灯头不能脱落，用试验指不能接触到带电的元器件，再进行耐压测试；

还要进行灯头扭矩测试一分钟，完成后灯头不能被转动、移位、拉脱、碎裂等，用试验值不能接触到带电的元器件，再进行耐压测试。

下表是不同灯头所应用的扭矩大小

5.8外壳应力消除测试

将LED灯放置于一个烘箱内持续7小时烘烤，温度设定为70度或是节能灯在温升测试项目中得到的外壳塑料的最高温度值再加上10度，试验完成后冷却至室温下，塑料不能融化，破裂现象，并通过灯头螺纹安全性能测试与耐压测试。

5.9外力测试

外壳的组装结接合处或最薄弱的部位要能承受住一个直径为12mm的半球形端子对其施加89N的压力一分钟，不能有外壳脱开、裂开现象，再进行耐压测试。

5.10外壳泄露电流测试

符合UL935（可接触的固定的金属部件，如螺丝，小于0.5mA）

5.11灯头互换性测试，灯头尺寸GO，NOT-GO测试

产品需要符合各种灯头的量规测试（通规、止规）UL496CL5.2.4

5.12重量和最大尺寸测试

这个测试主要考量节能灯在水平安装时灯头所承受的最大扭矩，是指灯头的中心点到节能灯重心所在点的距离长度乘上节能灯的自身的重量。

其所要求的表格如下

5.13PWB裸板耐压测试

LED灯中的镇流器，该电路中各点的工作有可能相差很大，所以除了元器件故障试验外，考虑到线路板上各点之间的绝缘安全，需要进行裸板打耐压的测试。

按照UL8750CL10.4.4要求需对PWB裸板不同机型的焊盘做耐压测试。

首先用示波器测量节能灯正常工作时两点间的工作电压（peak值），再用2*Vpeak+1000V进行一分钟的耐压测试。

漏电流设定10mA，如失败的话，还可以通过完整灯的故障测试来判定是否可接受。

判定方法与故障测试一致。

5.14大电流冲击测试

针对使用保险电阻的产品，需按UL1412CL18进行20A的电流冲击测试，用棉絮包裹测试样品。

测试过程中棉絮不能着火燃烧。

5.15灯管失效测试

按第三版UL1993CL8.16要求，4个样品灯丝四脚分别开路，外裹粗纱布。

另外4个样品灯丝接小开关，正常工作后再开路，外裹粗纱布。

如果样品还有功率显示，那么持续进行1小时的测试，结束后进行2500V的耐压测试。

再测试过程中纱布不允许着火燃烧。

5.16寿终保护测试—针对一体化节能灯

按第三版UL1993CL8.18要求，灯管两端分别去电子粉，各3个样品，共6个样品。

样品外包覆两层粗纱布。

输入额定电压频率点灯，如果样品无功率显示，那么进行2500V的耐压测试。

如果样品还有功率显示，那么持续点灯至无功率显示为止，不超过7.5小时，结束后以下述标准判定是否可接受，如合格再进行2500V的耐压测试。

判定标准：

1，如有火焰须局限在灯壳内

2，灯壳上没有烧焦的开口

3，玻璃管上荧光粉散点的宽度不超过3mm

4，塑料外壳上碳化黑斑的总面积不超过75平方毫米

5，玻璃灯管上的碳化黑斑以灯管垂直方向测量宽度不超过3mm

6，不得有等同于1W的碳膜电阻过热烧坏时的冒烟量

5.17潮湿试验

如果LED灯需用于damplocation或wetlocation时，有humiditytest。

产品用于damp或wet的环境时，则进行潮湿处理48小时93%+-2RH，25+-2℃（或者在88%+-2RH，32+-2℃和93%+-2RH,28+-2℃亦可）。

之后在环境中通过耐压测试。

5.18溅水试验

应用于wetlocation的LED灯还应满足以下要求：

1，Complywiththespacingrequirementforwetlocationorpollutiondegree3ofClause6.7

2，HavebasecontactsmadeofmaterialssuitableforuseinwetlocationthatcomplywiththerequirementsinUL496andCSAC22.2No.43,

3，塑料外壳符合防紫外线的相关要求

4，符合humiditytest要求

5，符合喷水测试要求

6，符合冷冲击测试要求

5.19冷冲击试验

产品用于wetlocation的环境中需执行冷冲击测试。

三个样品放入-35+-2℃持续3小时后在执行droptest跌落测试。

6测试报告

6.1报告要求

a）报告中需附上灯具测试图片。

b）报告中需明确所测试仪器的具体型号。

c）报告中需标明所测试硬件版本，包括LED的规格。

d）光、电、热等各项测试报告尽可能分开。

测试报告的原则是，任何人看了测试报告，都觉得自己想要知道的都已经知道，这将是一份优秀的测试报告。

6.2灯具照片

6.3测试报告附件