三轴水泥土搅拌桩SWM工法施工方案Word文档格式.docx
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1）在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
2）根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于2cm。
3）开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1/200。
4）由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
5.2.6定位线
挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴桩施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）。
5.2.7喷浆、搅拌成桩
1）水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比20%，土体容重取18KN/m3。
2）施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力。
3）根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量。
4）依据设计参数，计算单桩水泥浆用量。
然后设定两个小搅浆灌得水泥用量和水用量，并设一标尺，控制水泥浆液数量。
小搅浆罐制备好的水泥浆液输送至储浆罐为三轴搅拌设备连续供浆。
施工时间
深
度
重复搅拌注浆
5）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5～1m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。
6）经常进行现场检查压浆泵的流量、水泥浆配制、浆液配合比，确保桩体的成桩质量。
制好的浆液不得离析，一般在2小时以内使用。
7）三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
5.2.8H型钢选材与焊接
H型钢选用H500×
200×
10×
16型钢，在型钢顶端双面焊接加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。
5.2.9涂刷减摩剂
根据设计要求，本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部拔出回收。
H型钢在使用前必须涂刷减摩剂，以利拔出；
要求型钢表面均匀涂刷减摩剂，一般应控制在1Kg/m2。
1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。
5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。
6）制作混凝土圈梁时，型钢须用发泡纸包裹，使混凝土与H型钢不直接接触。
否则型钢将无法拔出。
5.2.10型钢的插入与固定
1）利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化后均匀涂抹在H型钢表面。
2）待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。
本工程采用50吨履带吊机起吊H型钢。
H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。
3）放置定位型钢卡，然后将H型钢沿定位卡缓慢插入水泥土搅拌桩体内，插入1～2m后，利用线坠调整型钢的垂直度，调整完毕后将H型钢插入水泥土。
4）待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。
5）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插入到设计标高。
5.2.11施工记录
施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
5.2.12拔除H型钢
1）在围护结构完成使用功能后，由甲方或总包方书面通知进场拔除。
2）总包方应保证围护外侧满足吊车＞6m回转半径的施工作业面。
型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。
3H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割除，并用磨光机磨平。
4）桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头Φ100mm圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成Φ100mm；
如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待单面或两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
5.2.13三轴水泥土搅拌桩施工顺序
三轴水泥土搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
a）单排咬合式连接：
一般情况下均采用该种方式进行施工。
b）跳槽式全套复搅式连接：
对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。
当遇停电等情况使相邻桩施工间隔超过12小时时，采取外侧补桩措施，保证止水帷幕的整体性和防渗性。
5.2.14三轴水泥土搅拌桩施工工艺
三轴水泥土搅拌桩工艺流程图
6.8施工安全技术措施
1）每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。
2）塔架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物。
3）移动平台、安拆钻架应有专人统一指挥。
4）塔上、塔下不得同时作业，不得抛掷工具和物品。
5）起下钻头时，井口人员必须站在钻具安全范围之外。
6）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；
不得进行擦洗；
不得戴手套摘挂皮带或打蜡；
不得用铁器拨皮带；
不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳。
7）摘挂提引器，必须停止立轴回转，并有人看管开关。
8）高空作业时，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。
9）必须使用安全完好的钢丝绳，超过规定磨损的钢丝绳应更换。
6.9提放、吊运、安装H型钢安全技术措施
1）调运、安装应设有专人指挥，操作者应服从指挥。
2）要清除待运物运移通道上的障碍物。
多人合运时的起落、抬动作要一致，使用的绳、杠要安全可靠。
3）起吊H型钢、钢筋笼时，在落下范围内禁止站人。
要检查清理H型钢、钢筋笼附近的杂乱物品、工具等，起吊过程中不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。
4）起吊所用钢丝绳必须完好，超过规定磨损的钢丝绳应更换。
6.10焊接安全技术措施
1）电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。
2）焊接作业前要如下检查：
⑴焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部分不得外露。
⑵焊钳的绝缘和隔热性能是否良好，与把线的连接是否牢固可靠。
⑶电源线和把线的各连接点要连接牢固，保证有良好的绝缘性。
⑷面罩、防护手套、脚罩是完好可靠。
3）焊接作业时的安全操作：
⑴焊接作业地点要通风良好，附近的易燃物应消除覆盖严密。
⑵启动焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀时应戴手套，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
⑶焊接时作业人员必须使用面罩，戴好手套和脚罩。
在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
⑷在带电情况下，焊钳不得夹在腋下或将把线挂在脖颈上。
⑸工作地点潮湿时，要站在铺设的木地板上作业。
禁止阴雨天气露天作业。
⑹禁止赤手操作更换焊条。
敲渣子应戴好防护眼镜。
4）下列操作时必须切断电源才能进行：
⑴改变焊机接头时；
⑵更换焊件需要改接二次回路时；
⑶更换保险装置时；
⑷焊机发生故障进行修理时；
⑸转移工作地点搬动焊机时；
⑹工作完毕或临时离开工作现场时。
5）下班或停止工作时，焊机断电后须将焊线、焊钳整理盘好，置于通风干燥的室（棚）内存放，防止焊机受潮。
6）焊接好的钢筋笼要堆放平整的地面上，如垛放必须采取防滚动措施，以防滚落伤人。
6.11起重工的安全技术措施
1）起重机必须由取得操作许可证的人员操作。
2）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点指挥。
3）起重机使用前必须如下检查工作：
各操作手柄、制动器等操纵装置是否灵敏可靠，是否置于
安全位置；
各种限位器、保险装置是否齐全完好安全可靠；
吊钩、吊索是否完好，是否符合安全要求；
各机构部件的连接螺栓，铆固件是否紧固可靠
4）汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要与吊车垂直。
5）汽车起重机禁止吊着物件行走。
履带式起重机吊物行走时,其吊重物必须在行驶的前方。
重物离地高度不能大于0.5m。
6）起吊作业必须按起重机的特性曲线确定起重量，并先行试吊，确认正常后方可起吊。
7）起吊过程中要做到“二慢一稳”，回转要稳，不得过急过猛。
8）起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。
即1KV以下不小于1.5m；
1～35KV以上不小于5m。
9）在吊起重物后禁止伸缩吊臂，接近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回和紧急制动。
10）在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。
非作业人员应远离起重下落范围。
11）下列情况下禁止起吊作业；
无指挥与指挥不明或指挥错误；
吊物捆绑、吊挂不牢、不稳；
吊具、吊物上面有人或浮置物；
物体埋在地下或重物重量不明；
斜拉吊物或超过起重机允许负荷；
视线不清；
起重臂下有人或作业人员未置于安全位置；
吊装现场与电气线路小于安全距离又无可靠防护措施；
起重设备主要安全装置缺乏或失灵，又未采取安全措施；
遇六级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气。
起重设备不允许吊着重物在空中长时间停留。
起吊作业结束，所有操纵装置应置于空档位置，并关门
上锁。
收回支腿应在吊臂复位后进行。
8.4主要施工机械设备配备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计（KW）
1
三轴搅拌桩机
DH-658
1台
150
2
挖掘机
1立方米
3
履带吊车
50T
4
轮胎吊车
25T
5
打井机
SW－100
35
6
浆液制作桶
0.7m3
6个
5.5
7
存浆池
2m3
2个
11
8
可变流量泥浆泵
BW-200
6台
15
9
电焊机
500型
8台
25
10
全站仪
南方测绘
水准仪
DSZ3
9质量及工期保证措施
9.1质量的保证体系
质量保证体系图
9.2质量的保证措施
9.2.1三轴搅拌桩质量保证措施
为达到设计要求,在施工中确保工程质量，特制订如下技术措施：
1）原材料质量控制
到场材料必须具有符合要求的合格证书等相关材料，在甲方，监理的监督下取样，复试合格后方可用于工程施工。
2）桩位控制
首先施放支护轴线控制线，开挖导槽，然后再轴线外1.2米处施放控制点，放置定位型钢，并在定位型钢上设立桩位标记，放样误差小于5cm。
工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线。
3）标高控制
根据现场标高与设计标高，在钻杆上设立标记，确保每次钻进达到该位置，钻孔深度误差小于±
5cm。
5）垂直度控制
搅拌桩垂直度，采用设备自由的调整设备或线坠进行控制。
型钢的垂直度采用线坠在相互垂直的方向上进行控制。
垂直度允许误差不大于1/100桩长。
6）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置，水泥浆液不得离析。
7）严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于1.5m/min。
8）型钢加工时严格按施工图制做，吊放对位时，轴线偏离小于5cm。
9）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
10）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。
11）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
12）施工冷缝处理：
施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。
施工冷缝处理图：
13）施工报表记录：
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
及时填写当天施工的报表记录，随时备查。
严禁事后追记。
三轴水泥土搅拌桩施工要求详细记录每组桩下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况。
9.2.2H型钢焊接质量控制措施
1）焊接前清理干净焊接面的油渍，铁锈等；
2）选择合适的焊接电流、焊接速度和焊接材料（J502）；
3）正确的切割型钢，使其与H型钢翼板垂直，从而提高型钢对接间隙的均匀性；
4）焊接部位设置合适的坡口。
5）焊接时需要将前一道焊缝的焊渣清理干净后，在进行下一道（层）的施焊。
6）选择有经验和操作熟练的电气焊工进行作业。
9.2.3降水井质量保证措施
为满足降水要求保证工程质量，严格执行施工技术要求外，设置如下质量控制点并做重点控制。
1、定位控制
有专业的测量人员进行测量定位，测量仪器必须年检合格，具备检定合格证。
2、原材料控制
滤水管必须有良好的透水性，滤料为无粉碎石屑，回填滤料是需沿井管外均匀围填。
3、垂直度控制
开钻前，钻机底座摆放应平稳，钻进过程中应定期检查钻机的垂直度和机座的稳定性，确保机座保持水平，主钻杆保持铅垂。
9.2.4确保工程质量的组织措施
坚持“质量第一”的观点，是我公司做各项工作的一个基本指导思想。
把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，建全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功活动。
树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。
实行“样板引路”，制订创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。
9.2.4.1建立建全质量保证体系
1）建立以项目经理、技术负责人、项目专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场管理组织系统，并由技术负责人负责质量管理，开展系统地组织、督促和检查落实工作。
做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、“人管成线、群管成网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。
2）建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。
质量管理的许多活动都是重复性的，具有一定的规律性。
对原材料的复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。
把业务处理过程中经过的各个环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究，分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。
9.2.4.2建立建全质量管理责任制
建立建全质量管理责任制，使项目部每位职工都有明确的责任，形成一个严密的质量管理体系。
组织进行工序质量自检、互检和上、下工序间交接检查。
经常开展质量动态分析，针对质量通病等薄弱环节，采取技术组织措施。
机长在下达施工任务的同时，应进行技术交底，积极发动和组织各种竞赛活动。
实行各尽其责、各司其职。
9.2.4.3建立建全各项管理制度
1）技术交底制度：
项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。
组（班）长接到交底单后，应组织人员对技术要求、质量标准、注意事项等有关内容进行讨论，使每人都做到心中有数。
2）材料试验检验制度：
应按照国家、部分标准、规范、规程和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。
经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。
3）技术复核制度：
是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。
复核的项目按照有关规定进行。
4）质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。
在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。
并列入工程档案。
对不符合质量要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。
5）技术档案制度：
从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。
6）做好质量意识教育工作，要使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一、服务至上”的思想。
让工人熟练掌握本职工作的“应知应会”的技术和操作规程等；
技术和管理人员要熟悉设计图纸及有关规范规定，按照要求精心组织施工。
专职质检员能正确掌握检验和计算的测试方法，全体职工具有保证质量的技术业务知识和能力，使每个职工都能认识到“质量就在我手中”。
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