产品管理NC产品指南生产制造Word文档下载推荐.docx
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因为存货目录、物料清单、工作中心、工艺路线之间关系复杂，当基础数据录完或变更后，能够对其合法性进行检测。
于本功能模块除数据检测外，仍包括以下壹些方面：
低层码生成，解锁及重新登录工厂。
1）数据管理
2）资源清单
3）合且策略设置
4）计划物料设置
5）计划模型设置
6）全局方案管理
1．2．2主生产计划
主生产计划是企业每壹期间，生产多少最终产品或基本组件的计划。
于用友NC—生产制造系统中，主生产计划起着承上启下、驱动MRP的作用，它的可行性关系到整个系统计划控制的效果。
1．2．2．1主需求管理
主需求计划是壹企业的最终出货要求。
主生产计划系统通过接口从销售得到销售订单和销售预测，然后按照设定的每壹时区销售订单和销售预测如何合且为最终需求的策略进行合且运算，得到主需求。
主需求也可手工增加维护得到。
主需求计划是销售和生产的具体衔接，是主生产计划的驱动数据。
主需求模块中主要的功能如下：
1）主需求的汇总查询。
2）主需求的运算生成。
3）主需求的维护。
1．2．2．2编制计划
主生产计划编制是实际运算生成主生产计划，且对生成的主生产计划进行可行性考核，主要是粗能力的考核，关键件制约的考核。
本模块的主要功能如下：
1）MPS方案管理:
维护多套MRP方案，以进行多方案的模拟，切換。
2）MPS汇总查询:
按照壹定的时间区段格式汇总显示MPS的结果。
3）MPS运算:
选择某壹方案进行具体的运算。
4）粗能力查询:
针对某壹MPS方案生成粗能力计划且查询显示。
1．2．2．3执行计划
主生产计划订单的执行是指MPS项计划订单的维护，确认，下达等。
1．2．2．3查询计划
MPS查询是从多种方式对MPS进行查询评价。
1）PS清单查询：
对MPS运算的结果，及各计划供应产生的过程逻辑进行查询。
2）求来源反查：
对MPS产生的计划订单的需求来源，即它们所对应的销售订单和销售预测。
3）供应需求查询：
对某壹时点上供应及计划供应满足需求及计划需求的情况进行查询
1．2．3物料需求计划
物料需求计划是MRP系统中核心的模块，由物料需求计划的编制得到每壹时段、每壹物料的需求量，且指导生产和采购。
1．2．3．1独立需求管理
其它独立需求通常是指来自非市场销售方面的需求，如企业自身设备维修需要的物料消耗，工程试验需要的物料消耗等，这些来源的物料需求只有通过其它独立需求的维护，才能进入企业统壹的计划控制过程中进行管理。
本模块就是地其它独立需求进行建立维护的：
1）独立需求
1．2．3．2MRP运算
物料需求计划编制就是指维护物料需求计划方案，且选择其中的方案进行运算，本模块的主要功能是：
1）MRP运算
2）MRP方案管理
1．2．3．3执行计划
物料需求计划订单的执行是指MRP项计划订单的维护，确认，下达等
1．2．3．4MRP查询
MRP查询是从多种方式对MRP进行查询评价。
1）MRP清单查询
2）MRP来源反查
3）供应需求查询
4）MRP汇总查询
1．2．4生产订单管理
1．2．4．1车间任务管理
由MRP生成的生产计划订单经确认后形成车间任务。
车间任务管理是于车间壹级具体确认下达车间任务，且对车间任务进行维护，对任务完工进行结束。
1）生产订单建立
2）生产订单管理
3）生产方案
4）订单完工维护
5）完工方案统计
6）生产订单统计
1．2．4．2车间物料管理
车间生产用料主要依据备料计划，备料计划依据要生产的产品按BOM（或生产线物料定义）展开下级物料，提供何时发料、用什么料、用多少、用料工作点、实际领用多少等信息，提供壹般发料、倒冲发料、按订单调料功能
1）备料计划单
2）生产订单调料
3）倒冲发料
4）统计备料计划单
1．2．5重复生产排程
重复制造是应用JIT的哲理，应用不同的计划控制方式，对重复生产等生产类型进行管理。
主要的特征是基于日产率，采用日程计划来安排生产，重复制造也可用于混合制造的环境。
1．2．5．1生产线数据
生产线数据管理完成对生产线及工站、生产线产品及产品的下级物料的定义及维护。
包括生产线定义及生产线产品定义俩部分。
1）定义生产线
2）定义生产线产品
1．2．5．1排程计划
根据已下达的主生产计划或物料需求计划的计划订单，编制生产线排程。
1）生产排程
2）生产排程汇总
1．3产品特点
1、基于MRP理论，于符合MRP软件基本约定的同时吸收其它生产管理的思想，如JIT，精益生产，TOC（约束理论）
2、架构体系完整，发展扩充性好，基本模块齐全：
制造基础数据，主生产计划（主需求计划，主生产计划），物料需求计划，生产订单管理，重复制造，以后的仍有增强的车间作业管理，装配计划，产品配置，JIT等
3、支持大量生产，成批生产，按订单装配，重复生产各种生产类型。
4、产品功能强大，和国内同行比，基础数据更完善，MPS，MRP算法先进，查询信息丰富，生产订单管理，车间作业管理的功能丰富细致，具体地如树状结构的BOM维护，MPS（MRP）清单查询，供应需求查询，方案模拟，生产中的倒冲处理等等。
5、MDS，MPS，MRP计划的方式灵活，编制方便，交互性强，其结果能以清晰易理解的方式显示。
6、工作流程灵活，如整个系统可从MDS开始，也可从MPS开始，或者只用生产订单管理部份。
7、和供应链集成，协同企业内部各单位之间的工作。
1．3产品接口
2．应用准备
2．1基本档案
用友NC—生产制造产品是整个NC系统的重要组成部分，需要使用NC系统中很多的基础数据，于这里先对有直接关系的基础数据设置做壹个描述。
1）库存组织
用友NC—生产制造产品应用中最重要的前提是库存组织的建立。
于这里，库存组织是有独立生产计划的工厂，企业能够根据生产计划、会计核算的实际要求综合考虑后建立库存组织。
生产制造的基础数据如物料制造属性、物料清单设置及主生产计划、物料需求计划等计算均是于库存组织层进行。
于壹个公司内能够建立多个库存组织，这样既能够实现对企业分部运营的管理，也能够实现对企业多工厂制造的管理。
于考虑多工厂制造时，有几点需要注意：
1、如果制造厂为独立法人，则需要于NC系统中设置为公司；
2、如果制造厂没有独立财务，可是有独立主生产计划，则可设为库存组织。
具体做法是：
于部门档案中将该部门设置为工厂，且建立该部门和库存组织的对应关系（这种对应关系应是壹壹对应的），同时设置其下属部门。
3、如果多个车间统壹作主生产计划，则能够设置为壹个库存组织。
为了保证系统数据的完整、准确，每次登录NC时，只是于第壹次使用生产制造产品功能节点时提示选择需要进入的库存组织，其后再使用生产制造产品的任意节点就不出现提示了，系统默认所有操作均是针对该库存组织进行处理的。
如果需要进入其他库存组织，系统提供了于线重登录的功能（顺序点击功能菜单“工程基础数据”—“基础数据管理”—“数据管理”即可使用）。
2）存货管理档案
存货管理档案是用友NC—生产制造产品中最重要的基础数据。
存货档案不能于生产制造产品中建立，只能于NC系统存货管理档案中建立后再分配到物料生产档案后才能被生产制造产品使用。
物料生产档案即是壹般意义上的物料主文件，能够进行各种生产管理、控制信息的设置。
仍需要注意：
1、如果于使用过程中有可替代物，则需要于这里统壹进行定义。
2、如果需要对存货进行批号、序列号、保质期等管理，需要于这里先进行定义。
3、存货管理信息中的手工输入数据，且不会自动更新物料生产档案。
3）仓库档案
仓库档案也是用友NC—生产制造产品运行的基础数据。
仓库应指明是属于哪个库存组织，且能够指明是否参和MRP运算、是否生产仓库，该设置增加了系统的灵活性，通过实施方案系统能够灵活处理废品、次品、例外赠品、待处理品等。
壹个仓库只能属于壹个库存组织。
于进行某些操作时仓库档案起重要作用，如生成备料计划单、倒冲发料时必须指明仓库。
4）部门档案
部门档案也应指明属于哪个库存组织后才能被该库存组织于生产管理过程中使用。
壹个部门只能属于壹个库存组织。
于物料生产档案中，制造件应该指明所属生产部门，这样下达生产订单能够作为缺省部门。
另外于确定工作中心时，也需要指明所属部门，这是依据工作中心按部门统计及成本管理的基础。
5）人员档案
人员档案于生产制造产品中主要起到指明物料的计划人员作用。
6）客商管理档案
客商管理档案主要是为NC采购系统提供完整的建议信息。
7）用户档案
用户档案是登录NC系统的操作员档案。
于使用以前，应建立用户、计划类型、存货的对应关系，通过这种方式来加强数据的操作安全性。
8）请购业务对照
请购业务对照主要用于生产制造产品和NC采购系统的接口，指明了本系统产生的采购建议信息如何和采购系统设定的的业务类型相联系。
这是因为采购系统的业务类型，企业能够根据自己的实际情况进行设定且进行流程配置（具体可参见客户化配置和供应链管理部分），而生产制造产品的采购建议类型是固定的，于这里需要把二者之间的对应关系建立起来，实现生产制造产品和采购系统的集成使用。
生产制造产品提供四个请购类型——采购、委外带料、委外不带料、工序外协需要指定。
而且此对应关系是针对整个公司起作用，不能针对单个库存组织进行设置。
2．2参数设置
为提供对不同情况下的生产计划模拟，用友NC—生产制造产品提供了多方案的管理功能，实际中需要考虑的每壹种情况能够对应系统中的壹种方案。
企业于应用时能够根据本企业实际情况建立计划方案，确定各种方案使用的方案参数。
除参数之外，使用的其他数据是壹致的，这样就保证了计划方案之间的可比性，为决策提供更多参考数据。
于设定MPS、MRP方案时，能够考虑不同的因素，如销售情况是否不同、工作效率水平是否不同、是否考虑库存管理要求、是否考虑现实、未来的采购、生产带来的库存量变化以及考虑到何种程度。
这些方案于使用时能够指定需求合且策略，从而建立和NC销售管理系统、全面预算系统的接口，实现数据的集中管理。
另外和本系统中的计划模板结合使用，能够实现对企业不同时间周期、不同需求、不同条件下的生产计划模拟，使生产制造产品能更好的服务于企业管理。
需要说明的是，于这些方案中，只有运行方案是能够用来生成实际使用的生产订单、采购请购单、委外请购单。
按照影响范围来划分，生产制造产品中提供了以下几种方案：
1）需求合且策略，决定驱动MPS的需求数据是哪些数据，能够选择销售订单、销售预测或这二者的运算。
系统于计算最终需求时，根据这里的选择进行计算且将独立需求加入计算结果。
于需求合且策略中最多可定义十条方案，主要是对不同时段的最终需求进行定义。
于时段选择上，有俩种方式：
按固定方式和按自定义方式。
选择按固定方式设置时，时间段栏置灰不可用，自上而下由系统根据全局方案中需求、确认时界自动设定“第壹时区”、“第二时区”、“第三时区”。
选择按自定义方式设置时，时间段栏自上而下由手工写入。
每个时段用“相对于计划开始日期后的第几天”这壹概念来表示，如第壹时段，开始时间为0天，结束时间为10天，净长10天；
第二时段，开始时间为11天，结束时间为30，净长20天，依此类推。
以固定方式为例，于第壹时区可输入销售订单数据；
第二时区能够输入销售订单和销售预测的运算数据，如二者最大值，此时的预测能够反映为短期内的零星销售；
第三时区能够反映为销售预测数据，这时的销售预测数据包含整体的销售估计。
2）全局方案管理，完成对生产制造产品基础参数的定义及维护，参数列表可见表1；
参数名称
默认值
参数取值及含义
备注
周期休假设置周期
7
周期性休假的时间间隔，目前固定为7天。
于启用公休日定义前有效，反映为周期型休假日定义周期长度
是否启用变更管理
N
Y，N
是否对物料请单、工艺路线变更启用“工程变更管理”功能，若启用，则只能使用工程变更单对二者的有效版本进行变更
是否启用工艺路线
仅于未使用工艺路线功能点前定义有效
是否控制限额领料
具体控制行为由NC库存系统完成
限额领料控制范围（%）
和“是否控制限额领料”参数同时使用
备料计划审核方式
A
A：
系统自动审核
B：
人工独立审核
自动审核时，备料计划单壹经产生即为审核状态
展望期
300
时间单位为天
MPS计划跨越的时间范围
壹般要求至少要覆盖物料的最长累计提前期
需求时界
5
需求合且策略中第壹时区的跨度，约等于最终产品总装配计划提前期，不可大于展望期
于该时区内，所有订单均已冻结不可修改，生产由实际需求决定而非预测
确认时界
20
需求合且策略中第二时区的跨度，约等于最终产品总制造计划提前期，不可大于展望期
于该时区内，所有订单均已经计划员确认，系统不能自动更改，只能手工维护
加工时间单位
小时
分钟
C：
秒
工序级加工时间单位
是否考虑废品系数
Y
运算中是否考虑废品数量（对父项产品来讲是需要多生产才能满足需求）
若考虑，生产数量=需求数量×
（1+废品系数）
若不考虑，生产数量=需求数量。
是否考虑损耗系数
运算中是否考虑损耗系数（存于于BOM，对子项物料来讲，需要多投入才可生产出既定数量的父项产品）
若考虑，需求数量=结构数量×
（1+损耗系数）
若不考虑，需求数量=结构数量。
MDS来源方式
若不需要，主生产计划来源中没有主需求，也就不需要进行主需求运算
MPS方案数
能够存于的主生产计划的方案数，至多10个
若MPS方案已经生成，此选项无效
MRP方案数
2
能够存于的物料需求计划的方案数，至多5个
若MRP方案已经生成，此选项无效
分单原则
仓库
AB：
仓库+库管员
AC：
仓库+部门
AD：
仓库+工序
AE：
仓库+存货分类
AF：
仓库+单品
对备料计划单起作用，这样实际的库存管理能够选择多种方式方便库管人员操作
表1
3）MPS方案管理，完成于进行MPS运算时有关参数的定义及维护，参数列表可见表2；
采购来源方式
计划订单
计划订单和请购单
ABC：
计划订单,请购单和采购单
进行MPS运算时需要考虑的预计收发信息来源。
有前后生成关系的，于最后环节确定为考虑数据。
如计划订单下达为请购单后，就只于请购单环节考虑业务影响
制造来源方式
:
计划订单和生产订单
如计划订单下达为生产订单后，就只于生产订单环节考虑业务影响
是否考虑安全库存
如果不考虑，只是根据现有需求、现有库存进行MPS运算
是否考虑现有库存
如果不考虑，能够理解为直接根据现有需求进行MPS运算
若不考虑，生产数量=需求数量
表2
4）MRP方案管理，完成于进行MRP运算时有关参数的定义及维护，参数列表可见表3。
进行MRP运算时需要考虑的预计收发信息来源。
如果不考虑，只是根据现有需求、现有库存进行MRP运算
如果不考虑，能够理解为直接根据现有需求进行MRP运算
是否锁定数据库
若锁定数据库，和该运算关联的业务不能进行
表3
2．3MRP运算逻辑
于使用生产制造系统前，让我们通过下表来了解壹下MRP的运算方式：
计划参数
批量规则=直接批量现有库存＝０安全存货＝０提前期＝２天周期=7天
第几天
１
２
３
４
５
６
７
８
９
１０
１１
毛需求
510
115
320
400
270
190
605
360
180
410
335
预计到达
925
净需求
应到达
2025
1960
订货开始
如上表：
1计划参数、毛需求、预计到达应为系统中已存于的数据；
2进行计算时，根据物料清单从最顶层物料开始向下逐层进行计算，于物料的底层码所于层汇总某物料的计算结果；
3毛需求来源包括独立需求、关联需求、库存已占用（含备料计划占用和销售发货占用）
4预计到达包括采购（计划订单、请购单、采购订单）和于制（计划订单、生产订单）
5净需求=毛需求—库存可用量
假设对此组件的毛需求来自制造其父物品的已计划订单。
本天到期的未了结订货为９２５（可能是壹部份已完成订货的余额），它能够负担下２天的全部需求以及第３天的部分需求。
根据计划参数，求出未来７天的净需求为
510+115+320-925+400+270+190+605+360+180＝2025。
这壹期间订货量应于第３天交货，其订单应提前２天于本天发出。
下壹个期间订单应于第１０天交货，数量要小些（１９６０），但该订单要于第８天发出。
3．操作指南
3．1操作流程概述
3．1．1数据关系及流程
用友—NC生产制造产品数据关系比较复杂，图5对功能点数据之间的关系和流程进行了说明。
对图中未能说明的于此做补充。
1、基础数据管理中的数据管理、计划物料设置、计划模型设置、全局方案管理于整个系统的应用过程中起着重要的作用。
全局方案管理起着对系统运行进行控制的作用，这于前面已经说明。
数据管理是于建立基础数据后，为避免建立过程中的输入错误、逻辑错误发生，影响以后计划编制，而对基础数据关系进行的数据完整性、逻辑正确性的检验；
具体参见第三部分相应说明。
计划物料设置是建立计划层、执行控制层的物料操作权限。
于生产制造系统中，系统建立了四种默认计划类型：
主需求计划、主生产计划、物料需求计划、重复排程计划，于这个功能即是建立某个操作员能够进行哪种计划类型的编制，于该计划类型下能够管理哪些物料的计划。
只有建立好这种对应关系，才能使用本系统的具体功能，即各种生产计划的编制。
计划模型设置主要是为各种计划类型建立不同时间长度的计划周期和计划编制提前期。
于实际应用中，不同的计划模型能够和MPS方案、MRP方案相配合，实现对不同时间长度、不同需求情况下生产计划的模拟，如于年初能够编制时间跨度为壹年的建立于预测基础上的计划方案，于季初能够编制季度计划，这时生产数量可能比较准确；
于生产数量比较确定时，即能够安排月度生产计划或旬、周、日生产计划，提高生产计划管理的准确程度，或者为企业生产决策提供尽可能多的依据。
通过不同方案及模板的配置，实现中长期资源负荷和现有资源能力的平衡，协助企业对资源的增加、减少、改善、合理配置等提供决策依据，同时为企业和供应商之间签定购货合同、预定紧俏物资，改善供应链效率等提供系统支持；
同时实现近期生产计划及作业计划的合理安排。
2、物料清单于计划层进行MPS运算和MRP运算、执行控制层生成备料计划单和进行收发物料时均要应用。
除了反映数量、工艺信息外，物料清单中仍提供了标准成本数据，标准成本是系统计算产生的。
于计算过程中需要运用到工作中心、工艺路线、物料清单、物料生产档案中的成本数据和物料清单中的组成和结构关系。
3、编制粗能力计划、进行主生产计划平衡时需要利用基础数据管理中的资源清单信息。
4、请购业务对照用于生产制造系统和采购系统的接口。
5、生产订单和备料计划单之间有着紧密的联系，二者的状态是相互影响的。
具体关系如图6所示。
3．1．2单据流状态说明
生产系统的主要单据及其状态说明见如表4。
典型状态变化过程如图7所示。
名称
状态说明
主需求
计划
自由
当通过运算、手工增加产生时的默认状态，于以后运算中起作用
结束
不管完成数量是否等于需求数量，此主需求均不再起作用，即不
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