混凝土施工方案6077435954Word下载.docx
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10.1保证项目21
10.2基本项目21
10.3混凝土结构的允许偏差21
11、成品保护措施22
12、安全文明施工22
1、编制依据
1.1施工组织设计及图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
商住楼（三期）K5-8、H2、E4-6、地下室施工组织设计
2
商住楼（三期）K5-8、H2、E4-6、地下室工程施工图纸
1.2主要规范、规程
规范、规程名称
编号
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
3
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
2、工程概况
2.1建筑概况
本工程位于惠州市江北13#小区，总建筑面积为197913.2平方米，建筑层数为26～31层，建筑高度为99.4米。
建筑类别为一类，耐火等级为一级，屋面及地下防水均为二级。
2.2结构概况
本工程结构类型为现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，基础类型为锤击式预应力管桩基础，结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
本工程为抗震设防丙类建筑，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级二～三级。
2.3混凝土设计强度
H2
栋
高
层
部
分
结构部位
混凝土强度等级
抗渗等级
基础承台
C30
S8
地下室周边侧墙
地下室最下层梁板
地下水池
楼梯及其支柱
骨
架
墙
柱
-2～2层
塔楼为C50、其余C30
3～5层
C45
6～8层
C40
8～11层
C35
12～19层
20层以上
C25
楼
梁
板
-2～1层
2层
塔楼为C40、其余C30
3～18层
19层以上
屋面梁板
屋顶小楼
E4
E5
E6
塔楼为C45、其余C30
2～4层
5～14层
15层以上
3～14层
K5
K6
K7
K8
C50
5～7层
8～15层
16层以上
3～4层
5～20层
21层以上
S6
屋顶水池
多
骨架墙柱
C50/C30
楼层梁板
-1～1层
S6（仅是外首层）
3、施工部署
3.1施工部位及工期要求
3.1.1基础底板及承台：
按后浇带划分为三段，施工工期约为32天。
3.1.2±
0.00以下墙体及顶板：
按底板划分为三段，施工工期约为36天。
3.1.3±
0.00以上结构：
标准层每栋楼为一个施工段，总施工工期约为229天。
3.2混凝土运输方式
本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用混凝土输送泵和混凝土布料杆（也可直接架泵管浇筑）进行混凝土的浇筑。
零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。
3.3流水段划分
3.3.1地下部分
3.3.2标准层
按楼划分，每栋楼划分为一个流水段，共八个流水段:
3.4浇筑顺序
3.4.1在基础底板施工同时按设计要求将地下室外墙施工500mm作为导墙；
基础底板混凝土浇筑施工中遇集水坑等低于板面标高部位时，应先浇筑低标高部位混凝土，在此部位能坐浆后再浇筑高标高部位。
3.4.2本工程采取墙柱和顶板同时浇筑的施工方式逐层施工。
3.4.3标准层施工中如遇上翻飘窗底板，应在该部位墙体模板拆除后二次支模浇筑混凝土。
4、施工准备
4.1机械准备
名称
规格
数量
混凝土输送泵
PTF-80
4台
混凝土泵管
φ125
1200米
振捣棒
HZ-50、30插入式
32根
4
平板振动器
8台
4.2人员准备
现场设一名工程总协调人员，对工程的各个工序的工作进行协调，解决现场混凝土浇筑过程中与其它工序之间交叉作业问题，确保工程的顺利进行。
其他需要设置人员见下表：
工种
混凝土工长
4人
混凝土工
100人
塔吊司机
8人
地泵司机
5
信号工
16人
4.3工序准备
4.3.1检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板的拼缝严密程度，对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，作好模板预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作，资料要符合归档要求。
4.3.2浇筑混凝土前将钢筋、模板施工过程中产生的垃圾等杂物清理干净。
4.3.3检查钢筋的保护层及固定是否做好，明确钢筋密集区或密集部位，对此部位应预先制定防漏振或混凝土振捣不密实措施：
4.3.3.1采用小直径振动棒进行混凝土振捣。
4.3.3.2做为振捣重点，加强该部位混凝土施工质量控制。
4.3.4了解天气情况，准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行。
4.3.5检查道路情况，必须保证混凝土运输的畅通，在高峰期应安排专人指挥。
4.3.6正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
5、混凝土的搅拌与运输
5.1混凝土的搅拌
混凝土搅拌站提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。
拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰与水泥同步；
外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。
5.2混凝土水平运输
预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：
5℃≤T≤25℃），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、路况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录，与要求值偏差为±
30mm.
本工程进场混凝土坍落度要求为140mm～160mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目工程部责任工程师书面（以混凝土联系单形式）通知搅拌站。
混凝土搅拌站保证运输到现场混凝土不产生离析现象。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间4±
1小时,相邻两车的发车间歇时间≤1小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
5.3混凝土的垂直运输
5.3.1本工程混凝土的垂直运输均采用混凝土输送泵，在施工时局部可选用汽车泵（必须满足汽车泵支设条件）进行浇筑，零星混凝土浇筑采用塔吊。
5.3.2混凝土输送泵选择
选用PTF-80混凝土输送泵,泵管直径φ125。
建筑物高度为99.4m，泵管水平换算长度见下表：
类别
单位
水平换算长度
水平管
米
100m
向上垂直管
105m
420m
90°
弯管
根
5根
60m
软管
每5～8m长的1根
20m
合计
600m
1）混凝土泵的最大水平输送距离[依据《建筑施工手册（第四版）》
Lmax=Pmax/ΔPH
ΔPH=2×
[K1+K2（1+t2/t1）V2]×
a2/r0
K1=（3.00-0.01S1）×
10²
K2=（4.00-0.01S1）×
Lmax---砼泵的最大水平运输距离（m）
Pmax---砼泵的最大出口压力（Pa）,为13.5MPa
ΔPh---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）
r0----砼输送管的半径0.0625m
K1---粘着系数（Pa）
K2---速度系数（Pa/m/s）
S1---砼塌落度150mm
t2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3
V2---砼拌和物在输送管的平均流速，HBT-80型为0.74m/s。
a2---径向压力与轴向压力之比,取0.9。
=（3.00-0.01×
150mm）×
100=150
=（4.0-0.01×
150）×
100=250
ΔPh=2×
a2/r0
=2×
〔150+250（1+0.3）×
0.74〕×
0.9/0.0625
=11244.2（Pa/m）
Lmax=Pmax/ΔPh
=13.5×
106/11244.2
=1200.62m
故600m<
Lmax=1200.62m
结论：
输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。
2）混凝土泵送的换算压力损失
换算量
换算压力损失（Mpa）
换算后的压力损失
每20m
0.10
0.5Mpa
垂直管
每5m
105
2.1Mpa
90度弯管
每根
0.20
0.2Mpa
管路截止阀
每个
0.80
0.8Mpa
附属于泵体的换算压力
3.0Mpa
合计
7.1Mpa
混凝土泵的总压力损失为7.1Mpa＜泵正常工作的最大出口压力13.5Mpa.
5.3.3泵体及泵管安装
泵体必须布置在硬化的混凝土基础上（厚度100mm、C10）。
泵管转弯处选用90°
弯管。
水平砼泵用马凳支撑，垂直泵管用支撑钢管连接,用钢管固定泵管。
泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（利用垫圈）。
5.3.4泵送程序
泵水：
泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
泵适量与砼同配合比减石子砂浆。
在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。
泵送过程中，如停机时间过长，（不考虑外加剂时,夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸空料斗内砼料，搅拌后再泵送。
泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
浇筑竖向墙体时,布料管出口距离模板内侧面≥50mm,并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2.5±
0.5m范围内水平移动布料,且垂直于模板。
5.4泵送混凝土要求
5.4.1混凝土泵在正式浇筑混凝土前应进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修可能出现的机械故障。
5.4.2混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
5.4.3经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，用适量的与混凝土同配合比的减石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
5.4.4泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。
5.4.5混凝土的供应保证输送混凝土连续工作，预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，经冲洗干净后在重新泵送。
5.4.6在高温下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，并要求每隔一定时间洒水湿润。
5.4.7泵送混凝土结束后，要及时进行管道清洗。
6、混凝土施工
6.1浇筑条件
6.6.1钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成并经监理方签认；
混凝土联系单、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
6.6.2施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙止水条均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。
6.6.3混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备好。
浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
6.2浇筑方法
6.2.1底板混凝土浇筑
6.2.1.1底板混凝土采用混凝土泵进行浇筑。
6.2.1.2采用分段定点，一个坡度（1:
6），薄层浇筑，顺序推进，一次到顶的大体积砼浇筑方法。
施工时砼按斜坡式前进，振捣器设前后两排，前排振捣器振捣浇筑点砼，后排振捣器振捣斜坡处砼，振捣器插入点间距不大于40cm，并插入下一层5cm，振捣器应快插慢拔。
6.2.1.3为防止底板砼表面出现塑性裂缝，基础底板砼成型，表面收干后，应用铁抹子搓平砼表面，抹压分三遍进行，最后一遍抹压，应在砼终凝前后进行。
6.2.1.4本工程基础底板砼养护，采用塑料薄膜覆盖和分区筑坝蓄水养护的养护方法。
砼浇筑抹压完毕后，先用塑料薄膜将砼表面覆盖，待砼完全终凝表面达到一定强度以后，再筑坝蓄水养护，蓄水深度根据砼降温梯度进行调整，一般情况下蓄水深度5-10cm，集水坑采用悬挂麻袋保温并不断浇水养护的方法。
6.2.2墙混凝土浇筑
6.2.2.1墙采用地泵浇筑。
6.2.2.2浇筑墙体混凝土时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，每层浇筑厚度为振捣棒有效长度的1.25倍。
6.2.2.3浇筑墙体混凝土应连续进行，两层混凝土浇注间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，以免出现施工冷缝。
6.2.2.4浇筑墙体混凝土时，注意门窗洞口部位应以两侧同时下料，高度基本一致，以防止门窗洞口模板移动。
6.2.2.5墙混凝土浇筑后,待混凝土终凝后再进行局部剔凿清理。
6.2.3柱混凝土浇筑
6.2.3.1柱浇筑前底部应先填以50～100mm厚的与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。
振捣棒不得振动钢筋和预埋件。
6.2.3.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串筒）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。
每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用套箍箍牢。
6.2.3.3柱子混凝土应与梁板一次浇筑完毕，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
6.2.3.4混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定位箍，随时将上层柱预留钢筋整理到位。
6.2.4梁板混凝土浇筑
6.2.4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
6.2.4.2梁柱节点钢筋较密处，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。
并用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒另计分层厚度。
6.2.4.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇注方向来回振捣，并用拉线法检查混凝土厚度。
振捣完毕后拉标高线用三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整度。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6.2.4.4施工缝位置按后浇带留置。
施工缝的表面应与梁轴线和板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用齿形模板挡牢。
6.2.4.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续接槎浇筑。
在继续浇筑混凝土前，水平施工缝应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子；
垂直施工缝应剔除松散石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净后，水平施工缝先浇50～100mm同混凝土配比无石子砂浆一层，垂直施工缝先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。
6.2.5楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
6.3混凝土振捣要点
6.3.1振动棒振捣
6.3.1.1插入式振捣棒振捣时要快插慢拔。
顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±
2.5o；
基础底板分层振捣时厚度为50cm（采用50振动棒）；
墙体浇筑时分层厚度为48cm（50振动棒）、33cm（30振动棒），浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒。
6.3.1.2振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土表面≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作刻度线来控制）。
6.3.1.3采用振动棒振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，移动间距为振动棒有效作业长度的1.5倍，即50振动棒移动间距≤57.75cm、30振动棒移动间距≤40.5cm；
振捣器距离模板为振动棒有效作业长度的0.5倍,即50振动棒≤19.25cm、即30振动棒≤13.5cm。
6.3.1.4振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、模板，以防止钢筋、模板偏移或错位。
每点混凝土的振捣时间不要过长，以混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡为原则，防止发生过振离析现象。
6.3.1.5从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±
100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
6.3.2平板振动器振捣
6.3.2.1采用平板振动器振捣时应垂直混凝土浇筑方向来回振捣。
6.3.2.2平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浮浆不下沉为原则。
6.3.2.3楼板混凝土振动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接50mm左右，防止漏振。
6.4分层浇筑控制措施
混凝土应分层分段进行连续浇筑，混凝土的分层厚度为振捣棒的实际振捣有效长度的1.25倍。
本工程所使用φ50振动棒，实际有效长度为38.5cm，混凝土分层厚度为38.5cm×
1.25=48.125cm，混凝土分层浇筑的厚度控制为500mm；
对于φ30振动棒，实际有效长度为27cm，混凝土分层厚度为27cm×
1.25=33.75cm，混凝土分层浇筑的厚度控制为300mm。
混凝土的分层厚度采用标尺杆来控制，在50mm×
25mm×
5000mm木条上刷红白油漆，自下而上每500mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，浇筑混凝土时随时探测、控制混凝土浇筑厚度，确保混凝土的分层厚度的准确。
浇筑间歇时间为:
≤（初凝时间为4小时）。
6.5施工缝的留设
6.5.1墙体：
地下室外墙与底板之间的水平施工缝留置在底板上500mm高的导墙处，并且加钢板止水带。
其它墙体的水平施工缝留设在板面标高处，垂直施工缝留设在后浇带带处。
（详见流水分段图）
6.5.2框架柱：
由于柱和梁板同时浇筑，故柱施工缝留在板面处。
6.5.3板、梁：
施工缝留设按流水段划分位置留设在跨中1/3处。
6.5.4楼梯：
楼梯混凝土的施工缝应留置在楼梯段1/3的部分或休息平台跨中1/3范围内。
楼梯施工缝留置示意图
6.6施工缝的处理
6.6.1再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
6.6.2水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥浮浆和松动的石子以及软弱的混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处铺一层50mm-100mm厚与混凝土内的砂浆同配合比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
6.6.3垂直施工缝应清除混凝土表面水泥浮浆和松动的石子以及软弱混凝土层，并以水充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
6.6.4在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.7浇筑中其它注意事项
6.7.1浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6.7.2混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；
用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（用小块铁皮）。
6.7.3每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀，方向及深浅一致。
6.7.4混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。
6.7.5在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及收缩产生
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