2250履带吊3系列拆除作业指导书Word文件下载.docx
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拆除剩余拉杆、主撑臂、吊钩和主吊钢丝绳
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2编写依据
a）GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范；
b）GB10674履带起重机结构试验方法；
c）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；
d）DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电厂）；
e）GB6067-85起重机械安全规程；
f）马尼托瓦克M2250履带吊说明书
3作业准备和条件
3.13.1.1核实M2250履带吊各部件重量尺寸，对进场的机械部件进行检查；
3.1.2根据现场实际情况，编制施工作业方案，并经审核通过；
3.1.3召开施工人员技术交底会，向作业人员进行作业指导书技术交底；
3.1.4落实施工用机械、工器具配备，并经检查能安全使用。
3.2作业人员
3.2.1作业
序号
工种
数量
要求
备注
起重工
10
持特种作业证上岗
起重司机
2
电工
1
3.2.2整个作业过程的总负责，组织施工，人员分工，指挥作业人员作业，对施工全过程的质量、进度、安全负责作业方案编制，负责向作业人员进行交底，并指导作业，随时解决施工过程中的技术问题。
3.3材料、设备准备
3.4主要机具
3.5作业条件
3.5.13.5.23.5.33.5.43.5.53.5.6
名称
规格型号
单位
安全带
双背
只
高处作业
红白带
米
100
作业区域
43.5.7作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
首先做好拆除前的准备，检查限位、制动、卷扬和起吊钢丝绳等设备和工器具，并将一台布置在合适的位置，准备工作完毕后，降低起重臂至地面，然后，拆卸起重臂，最后反向执行车体安装步骤，即拆除配重，将履带与车体连接处松离，车体自身顶起，运输车驶入车体顶起的空间，进行车体装车。
至此，M2250履带吊拆除结束。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1：
准备工作
1）策划好卸车区域，以不影响施工道路的车辆正常通行为宜，如若拆除区域需占用运输要道，需提前与项目部和业主监理方协调。
2）策划好卸车区域后，对施工区域进行勘查，查看是否需要对施工区域场地进行处理。
3）准备好作业时的起重工器具，并对即将使用的起重工器具进行全面检查。
4）对M2250履带吊整机各系统进行试运行，尽量减少安全隐患，以免在拆除时出现意外的故障，影响进度和安全施工。
5）对作业人员进行技术交底和安全技术交底，对没有进行交底的人员严禁参与作业。
6）在策划的卸车区域设置好安全区域，并布置红白带作为警示，严禁非工作人员和车辆进入施工区域。
7）4.2.2起重人员指挥M2250履带吊降低副臂，使副臂与主臂间的夹角成90度；
8）松放5号卷扬钢丝绳，让主臂与副臂保持90度的结构向下降低；
松放吊钩钢丝绳并进行回转微动，让吊钩降落下预先计划的位置。
9）指挥M2250履带吊微微转向，以使起重臂降低至地面后不压到吊钩。
保持第二个步骤，直至副臂将要接触地面，依照地面平整情况考虑是否对副臂滚轮的行径路线进行铺垫，并且准备好钢马凳。
10）副臂的滚轮接触地面后，继续松放5号卷扬钢丝绳，此时副臂会在重力与主臂的推力作用下通过滚轮向前趴下。
在副臂和主臂趴下的过程中，为防止吊钩在地面拖拉，需使用50T汽车吊提着吊钩向副臂下降的方向随着副臂的前倾而移动。
11）副臂继续向前趴下，在起重主臂下面布置钢马登。
防止主臂前端受压变形。
整个过程中主撑臂一直处于固定状态。
12）指挥行驶至主撑臂位置，起重人员爬上主撑臂为50T汽车吊主撑臂和吊钩生好吊点。
此时50T汽车吊的作用为方便打掉主撑臂后拉索，不得进行起吊作业。
13）继续松放绞车均衡器，直到绞车均衡器放置在主臂上，并且绞车均衡器与门架之间的钢丝绳松弛为止。
14）拆掉主撑臂的防后倾装置，连接幅撑臂与副臂之间的销轴，解除副臂变幅绳端固定点，回收副臂变幅卷扬，此时50T汽车吊跟随主撑臂的下降而松放钢丝绳。
15）主撑臂下降至一定高度后，连接好主撑臂与幅撑臂之间的撑杆，继续回收副臂变幅钢丝绳，直至回收完毕。
4.2.3拆除剩余拉杆、主撑臂、吊钩和主吊钢丝绳
Ø
作业方法和要求
16）断开液压软管等液压系统装置，并对软管做好密封。
17）如下图所示，变幅钢丝绳已经拆除完毕，将轿车均衡器固定在第一节主臂基础臂上，拆除已经处于松弛状态的拉杆。
主撑臂在幅撑臂上面，用一根撑杆支撑。
拆除主撑臂与主臂连接销轴，拆除撑杆后，50T汽车吊便可对主撑臂进行起吊拆卸至规定区域。
18）解开吊钩上的钢丝绳固定装置，准备拆卸吊钩，回收主吊钢丝绳卷扬。
19）起吊吊钩至规定区域；
继续回收主吊钢丝绳直至回收完毕。
20）4.2.4松开主撑臂与幅撑臂之间连接的支撑杆，拆除主撑臂与主臂连接的销轴，利用辅助吊车将其起吊至规定区域。
21）副臂42.7m，50T汽车吊
22）
23）4.2.5
4.2.6使用起重器油缸将整机顶起，在主机底盘下布置托盘，操纵远程控制器收回主机上的起重器使主机底盘落在托盘上。
24）将履带与主机地盘的连接销轴拆除，并用50T汽车吊将履带起吊至规定位置并装车。
25）再次操纵远程控制器，使起重器油缸将机身顶起，拿掉之前布置的托盘，起重人员指挥运输车倒车进入整机顶起的空间内，待运输车倒车至合适位置，回收起重器油缸，整机直接落下运输车上，达到装车目的。
如下图所示。
运输车在倒车进入机身下的空间时，运输车与起重器发生碰撞造成整机倾翻。
设多人在运输车倒车的时候进行监护，运输车司机应缓慢的进行倒车。
4.3预防与应急措施4.4成品防护措施
4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无。
5作业质量标准及检验要求
5.1作业质量标准
1）拆除的过程中严禁对销孔造成损伤，在钢丝绳回收过程中派专人监护，以免钢丝绳受到损伤；
严禁对吊钩动用火焊。
所有销连接需固定可靠；
2）快速液压管路接头按说明书正确拆除，堵塞要到位；
3）电线及电缆接头要注意防止碰撞发生损坏；
4）起升重要部件使用吊带，防止损坏油漆。
1）5.1.2工艺质量要求起吊应缓慢，避免机械碰撞；
2）信号电缆用扎带固定可靠；
3）用吊带吊装，防止损坏油漆；
4）各安全装置投入使用。
5.2检验要求
装车的时候进行所有部件统计和检查并上报。
5.2.1试验项目目录
无
5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
无
6技术资料要求
为保障M2250履带吊拆除的安全和后期资料的整理，在安装过程中必须作好以下资料整理工作。
施工过程中必须填写的记录表格有：
G06-5L2特殊工种人员资格审查表
G09-2L7重大作业施工机械确认检查记录
G18-1L2会议签到
G06-5L3技术交底记录
G15-13W1安全施工作业票
G06-5L5重大（特殊）施工项目施工前准备工作检查
G09-2L2大型起重机械安装/拆除技术记录
7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
7.1危险源清单及防范措施
危险源类别
危险源名称
防范措施
意外坠落
高处作业人员未正确系挂安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
高处双手施压使用撬杠
严禁双手施压
物体打击
起重用具超载使用
合理选择起重用具，使用前认真检查
销、螺栓、榔头等高处坠落
销、螺栓、榔头等使用时用铁丝拴好
3
起重伤害
非操作工从事机械操作
履带吊安装前对参加的施工人员进行资格审查
非起重工从事起重作业
指挥信号不明确而盲目操作
作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护
棱角处垫以半园管、木板\枕木绑扎
起吊部件未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩
起吊物绑挂牢固；
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；
吊物未固定时严禁松钩。
吊装作业时选用的吊具规格不合理
按《作业指导书》规定配置合格吊具
钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准
钢丝绳检查对照钢丝绳报废标准，严禁使用报废钢丝绳
使用安全装置不符合安全要求的起重机械
履带吊安装前，应对起重机械进行检查确认，保证起重机械安全装置齐全可靠。
吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护
在危险作业区域拉设红白带，防止无关作业人员进入
4
机械伤害
使用的机械联接螺栓未按要求进行紧固
应严格按《作业指导书》要求对螺栓进行紧固；
在开展下一步工序以前，进行验收
5
其它伤害
7.2环境因素清单及防范措施
环境因素类别
环境因素名称
固废
废手套
及时回收
废木头
液废
废油
废气
发动机废气
减少运行时间
噪音
锤击
改进拆除方法
7.37.4文明施工标准
1）吊装作业区域用红白带隔离，防止无关人员误入；
2）部件安装前，临时堆放应整齐有序；
3）部件组合或吊装过程中禁止碰撞其他设备或构筑物；
4）施工过程中产生的废料等每日及时清理，工器具及时回收；
5）所有人员禁止在非吸烟区吸烟；
6）所有作业人员安全防护用品正确佩戴；
7）起重指挥使用哨音。
8有关计算及其分析
9附录
M2250履带吊拆除施工工艺流程如图如下：
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