新疆北屯SCC2600A260t履带吊拆卸作业指导书2015.11.19.docx
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中国能源建设集团湖南火电建设有限公司
作业指导书
编制单位
湖南火电建设有限公司北屯项目部
工程名称
北屯2×135MW热电联产项目
单位工程
SCC2600A/260t履带吊拆卸
编号
Q/501-103-QZ-11
版次
名称：
SCC2600A/260t履带吊拆卸
编制
日期
审核
日期
会
签
工程
日期
质量
日期
安环
日期
机械
日期
批准
日期
作业指导书（方案）控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程
√
项目质量
√
项目安环
√
项目专工
√
班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
施工场地验收
2
主机停位
3
臂架放倒
4
钢丝绳收卷
5
臂架拆卸
6
配重拆卸
7
主机装车
作业指导书（方案）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）
目录
1编制依据及引用标准 1
2工程概况及施工范围 1
2.1工程概况 1
2.2施工范围 1
3施工作业人员配备与人员资质及职责分工 1
3.1作业人员配备以及职责分工 1
3.2作业人员资质要求 1
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 2
4.1施工所需机械装备及工器具、量具 2
4.2安全防护用品配备 2
6作业程序、方法及要求 3
6.1作业程序流程图 3
6.2作业方法及要求 4
7质量控制及质量验收 7
7.1质量控制标准 7
7.2中间控制见证点设置 7
7.3中间工序交接点设置 7
7.4工艺纪律及质量保证措施 7
8安全、文明施工及环境管理要求和措施 8
表8-1：
《职业健康安全风险控制计划表（RCP）》 9
表8-2：
《环境因素及控制措施一览表》 11
9附表一：
强制性条文控制表 12
10附表二：
重大危险作业活动一览表 14
11附表三：
SCC2600A履带吊主要部件重量规格表 15
12附图一：
50T汽车吊负荷表 16
16
1编制依据及引用标准
1.1大型履带起重机技术条件（JB/T5318-1991）
1.2履带起重机（GB/T14560-2011）
1.3起重机械安全规程第1部分：
总则（GB6067.1-2010）
1.4电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电（DL5009.1-2014）
1.5公司《质量、职业健康安全、环境管理手册》及《程序文件汇编》（4.3版）
1.6SCC2600A履带式起重机使用说明书及零部件图纸
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
三一SCC2600A/260t履带式起重机最大起重能力为260t级，自重约246t（基本臂，260t吊钩），履带平均接地比压为0.14MPa。
此次安装工况59m主臂+36m变幅副臂塔式工况，完成#2锅炉现场吊装任务后，予以拆卸退场。
2.2施工范围
此次拆卸主要采用30t汽车吊和50t汽车吊辅助配合整机拆卸，拆卸前的组合场30t门吊刚腿侧道路的清理（7m×110m），主机位置需铺设铁板，工机具的准备以及拆卸后的所有部件的消缺、维修保养，履带吊装车转运。
3施工作业人员配备与人员资质及职责分工
3.1作业人员配备以及职责分工
序号
工种
数量
资质要求
1
施工负责人
1人
工程师，从事特种设备安装整体管理工作5年以上经验
2
班组工程师
1人
机械（电气）专业助理工程师及以上资质
3
安质专责
1人
专业起重机械安全管理、质量检验作业资质
4
操作司机
3人
具备相应的特种作业操作资质证
5
起重司索、指挥
2人
具备相应的资质证，并有同类吊装经验
6
机务拆卸人员
2人
具备相应的资质证，并有同类安装经验
7
电气拆卸人员
1人
具备相应的资质证，并有同类安装经验
3.2作业人员资质要求
3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案，参加技术交底，服从统一指挥。
3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。
3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。
3.2.4起重司索、指挥人员至少有1人能胜任班组长岗位，机务拆卸人员、电气拆卸人员有1人胜任班组长岗位。
3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具、量具
序号
规格型号
数量
单位
用途
备注
1
STC500/50t汽车吊
1
台
履带拆卸、配重拆卸
2
QY30V/30t汽车吊
1
台
起重臂拆卸
3
∮28钢丝绳L=12m
1
对
履带拆卸
经检验合格
4
∮17钢丝绳L=14m
1
对
小部件吊装
经检验合格
5
3t尼龙吊带
1
对
吊装扒杆
经检验合格
6
9.5t卡环
2
个
履带拆卸
经检验合格
7
3.75t卡环
4
个
经检验合格
8
8磅榔头
2
把
销轴拆卸
经检验合格
9
枕木
若干
根
垫起重臂及主机装车
10
安全带
4
付
经检验合格
11
撬棍
2
根
12
对讲机
3
台
趴主臂及钢丝绳收卷
经检验合格
13
二硫化钼润滑油
3
kg
注：
起重司索、指挥、机务拆卸人员、电气拆卸人员、常用工具自备。
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全警示带、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1主机拆卸场地需15m×15m范围，地面平整坚实。
5.2主机所停地面要求坚实平整并铺设路基板。
5.3臂架放倒场地需110m长，7m宽，无障碍物，平整可以让副臂头部滚轮灵活转动，并确保有足够的场地用于辅助吊车和运输用车辆的道路。
5.4拆卸前应检查吊机性能正常，制动装置可靠。
5.5履带吊塔式工况趴主臂时，风速需控制在9.8m/s内。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
H:
停工待检点
工具准备
施工场地验收
吊机就位
起重臂落臂
安全技术交底
拆除鹰嘴
收卷主钩钢丝绳
电缆拆卸收卷
收卷副变幅钢丝绳
收卷副钩钢丝绳
拆除主、副钩
臂杆及拉杆拆卸
后配重及中央配重块拆卸
电缆拆卸收卷
主机支腿站立
H：
停工待检点
左侧履带拆卸
右侧履带拆卸
主变幅桅杆放下
主机落放装车
操作室固定
支腿收回
H：
停工待检点
绑扎牢固
6.2作业方法及要求
6.2.1工具准备
拆卸前根据工机具清单准备拆卸工机具及铺设好路基板等准备工作，吊具、锁具等其它工机具是否检验合格满足使用要求。
6.2.2路基板铺设及主机停位
拆卸场地需平整、压实，主机站位位置需铺设好路基板（路基板中心距为6m），SCC2600A/260t履带吊开至路基板上，并在履带前面下方（臂架放倒方向）分别垫塞专用垫板。
6.2.3下放臂杆
落臂时安排专人监护主变幅钢丝绳排列的情况,安排专人监护履带下方路基的受力情况，特别注意履带前端的受力情况。
主臂保持在最大工作角度88°，将变幅副臂降至最小工作角度，即与水平夹角为15°，此时司机室中显示器发出报警信息，变幅副臂动作被切断，主（副）提升钢丝绳放绳，将吊钩落到地面。
旋转强制解除按钮使副臂继续向下变幅，直至主臂与变幅副臂之间的夹角为55°时，降落主臂，直至变幅副臂头部接触地面，拆除起吊限位装置的重锤。
在变幅副臂头部装上扳起用小车，再次降落主臂使变幅副臂头部的小车压在地面上，此时提升卷扬必须同时放绳，以确保吊钩不被沿着地面拖曳，以防止提升钢丝绳被拉紧而损坏。
继续降落主臂，在主臂角度降至30°时，主臂角度下限位，落臂动作被切断，旋转强制解除按钮使主臂继续向下变幅，直至主臂头部落地。
6.2.4加长臂拆卸
主臂上臂节在地面时，用辅助吊车吊起加长臂，略微起主臂头部，直至加长臂头部的“下方”（B）连接处用销子抽出。
再将加长臂落到地面，松开辅助吊车，将副提升钢丝绳从加长臂的导向滑轮上取出。
拔出加长臂与主臂臂头“上方”（A）处的销子，完成加长臂拆卸。
6.2.5收卷主、副钩钢丝绳
拆卸主、副钩以后开动主副卷扬机，收卷钢丝绳至卷筒内，收卷时候安排专人监护，确保排列整齐，收卷完以后末端用铁丝绑扎牢固。
6.2.6变幅副臂臂架系统的拆卸
6.2.6.1放出副变幅卷扬钢丝绳，向前降落变幅副臂前桅杆，直至可拆卸副臂侧变幅副臂拉板。
拆除副臂侧变幅副臂上的拉板，并将拉板固定在相应的变幅副臂臂节上，拆除除变幅副臂下节臂和变幅副臂6m中间节臂以外的所有变幅副臂臂节。
6.2.6.2采用辅助吊机吊起后变幅撑杆，拆去防后倾杆和主臂相连的销子和别针销。
变幅副臂卷扬收绳，将前后桅杆放在变幅副臂上面，且变幅副臂后桅杆放置在变幅副臂前桅杆上。
把辅助穿绳钢丝绳的一端与副变幅钢丝绳相连，副变幅卷扬收绳，最后将辅助钢丝绳缠绕在副变幅滑轮组上，以方便下次安装。
6.2.7主臂拆卸
本次起重臂拆卸时主臂为59m，其中主臂包括下臂节（10m）1节，11t；中间节（12m）共3节，8.2t；变径节（6m）1节，4.5t；变径节（6m）1节，4.58t；臂头1节，5.5t；滑轮组1个，3.3t。
用辅助汽车吊将下臂节以外的主臂逐一拆卸，下臂节拆卸时，采用辅助汽车吊吊平下臂节根部，取下根部销轴处的防护U形套，快速接头接上臂节上的油缸销，开启开关，将油缸销销体拔出主机与下臂节的连接孔，完成下臂节拆卸。
6.2.8配重拆卸
6.2.8.1后配重的拆卸
缓慢伸出拉架油缸，拔出配重托盘定位在平台安装耳板连接孔上的销子。
操纵遥控盒回缩拉架油缸，缓慢落下后配重托盘，直至配重托盘落至地面。
拆除主机尾部拉架油缸中心与托盘两圆孔中心处的链条，使主机与后配重托盘分离，然后主机向前行驶一段距离。
拆除连接配重块和配重块以及配重块和配重托盘的锁紧装置。
辅助汽车吊将后配重块散体，拆除配重块时应遵循左右各拆一块的原则，以防倾翻。
6.2.8.2中央配重的拆除
辅助汽车吊将中央配重吊起后，摆动起重臂使得中央配重挂耳慢慢与履带架上的两个导向块分离，完成拆除。
用同样的方法拆除另外一边的中央配重块。
6.2.9履带拆卸
打开运输连接板，旋转支腿到工作位置，用销子将连板与底座连接，并用别针销固定。
将支脚放置在支腿油缸的正下方，并用锁销固定。
启动发动机，将转速定在1000rpm左右，将司机室内控制面板上的模式翘板开关打到“下车安装”位置，此时油路将通向下车。
手动操作下车六联阀，使支腿油缸伸出，直至支腿刚刚接触地面，检查油缸有无泄压或不同步，然后将支腿全部伸出，直到主机整体脱离地面后，才可开始拆除履带。
每条履带重约23t，卸下履带架上固定吊耳的别针和固定销，将两侧的吊耳打开，装上别针销和固定销固定，并把安全链条挂在履带板上，挂好钢丝绳后，辅助吊车缓慢吊起履带架使其带力，操作六连阀手柄，将底座和履带架的下联接销取出，然后辅助吊车慢慢起钩使履带架与底座的上联接销分离。
用同样的方法拆除另外一条履带。
履带拆卸时50t汽车吊带载情况为：
主臂15m，3t固定配重以及带2t的活动配重，作业半径6.5m，额定载荷Q=28t，实际负荷q=23t，负荷率=q/Q×100%=24/28=85.7%。
6.2.10主变幅桅杆放下
使用“一键板起”功能按钮放下主变幅桅杆，在下放桅杆时，可将桅杆下放到与回转平台后部之间的夹角约为10°，此时需要手动放下桅杆，下放时，只需要收变幅绳，在扳起油缸被动压缩下，桅杆缓慢下放，直到桅杆与平台上支点约5mm间隙时，停止收绳动作，缓慢收扳起油缸，桅杆完全下放。
主变幅桅杆收回到主平台时，操作应缓慢，并保持桅杆扳起油缸压力在25MPa以下，如操作速度过快，可能使油缸压力急剧升高，使油缸或主变幅桅杆遭到损坏。
（此过程中，要时刻注意变幅钢丝绳不能带力，以免损坏油缸）。
6.2.11主机装车
顶起支腿油缸，主机底面高度确保拖车能够驶入，拖车缓慢倒退并进入主机下方。
缓慢的收回支腿油缸直至主机落在拖车上，将支腿油缸按运输状态固定好，司机室旋转90°到运输状态并将司机室与平台固定，封车并加以支撑。
清理现场，做到“工完料尽场地清”。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1主机停放地面坚实可靠，满足要求。
7.1.2钢丝绳收卷排列整齐，末端绑扎牢固。
7.1.3各链接电缆收卷整齐，线头保护完好。
7.1.4各液压系统管路连接正确，按照说明书操作，拆卸后液压管接头装好防护帽并收卷整齐。
7.1.5臂杆拆卸使用专用尼龙千斤绳吊装，销轴统一存放。
7.1.6设备垫放时应防止结构变形，垫放平稳。
7.1.7各拆卸部件按照说明书要求进行维护保养，并做好运输过程中的防护措施。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1拆卸施工场地验收。
7.2.2主臂落臂完毕验收。
7.2.3主臂系统拆除完毕验收。
7.2.4主机支腿站立验收。
7.2.5主机拆卸装车验收。
7.3中间工序交接点设置
7.3.1施工场地验收交接。
7.3.2臂架系统放倒交接。
7.3.3臂架系统拆卸完毕交接。
7.3.4主机拆卸装车完毕交接。
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1拆卸过程中严格按照作业方案执行。
7.4.2吊机履带位置及支腿支撑位置垫塞路基板。
7.4.3起重机拆卸过程中不得随意动用割刀，不得损害设备。
7.4.4设备吊装时应选择节点位置，棱角处垫以包铁，扒杆吊装采用尼龙千斤绳，以防损坏设备。
7.4.5液压系统操作过程应严格按照说明书操作，非专业人员严禁操作。
7.4.6拆开的电缆接头安装上防水盖或短路端盖，以防进水短路。
7.4.7设备垫放时应垫在节点位置，垫放平稳牢固。
7.4.8对拆卸下的零件必须统一收集并核对数目，集中运输。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。
8.2起重臂上作业时,必须按要求正确系带安全带，穿防滑鞋。
8.3霜、雪过后要及时清理作业场地并做好相应的防滑措施，防止太滑而引起滑到及高处坠落事故。
8.4天气寒冷现场严禁生火,防止火灾的发生。
8.5必须使用合格的起重工机具，使用前仔细检查。
8.6吊装指挥应保持通讯畅通，指挥信号明确。
8.7拆卸作业过程中，人员应分工明确，检查到位。
8.8施工现场设立专用垃圾箱，废油、废弃物统一回收处理,施工作业完毕做到“工完料尽场地清”。
8.9未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。
表8-1：
《职业健康安全风险控制计划表（RCP）》
施工单位：
北屯项目机械化工程公司施工班组：
综合班作业项目：
SCC2600A/260t履带吊拆卸
序号
危险/危害因素
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
作业前技术交底不清，施工人员不清楚施工流程
1.施工前由施工方案编制人进行交底，交底完毕作业人员进行复述。
2.每日班前三交，作业人员签字确认。
A
R
P
D
技术员、班组长
班长/
安全员
2
施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差
1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.教育、培训。
A
A
A
T
T
Z
施工人员
班长/
安全员
3
无关人员进入施工区域
1.作业区域内悬挂安全警戒标志，拉设警戒线，搭设安全防护围栏。
A
D
施工人员
4
绑挂不当，起吊工具偏小；指挥失误
1.选用合格钢丝绳、吊带，钢丝绳的捆绑方式牢固可靠，且不得超负荷使用。
2.吊装指挥正确无误，确保信号畅通。
A
A
A
P
T
T
施工人员
班长/
安全员
5
路面不符合要求、基础下沉
选择合理的施工场所，履带及支腿下方垫塞路基板。
W
P
施工人员
班长/
安全员
6
指挥失误、误操作、设备故障
1.臂杆放倒前，检查卷扬机制动良好，各动作正常运行。
2.放倒过程人员分工明确，确保指挥信号清晰、明确，严格按说明进行动作。
3.加强培训与实际演练。
W
A
A
P
T
Z
施工人员
班长/
安全员
7
误操作、设备故障
1.液压系统操作前检查设备完好、安装正确，严格参照说明书进行操作。
W
A
P
T
施工人员
班长/
安全员
8
不按程序拆卸、机械伤害、工具使用不当
1.严格按照作业程序进行拆卸，不得超前作业。
2.臂杆吊装使用专用千斤绳，组合过程防止设备结构变形。
3.不得戴手套挥锤，挥锤时对面及后面不得站人。
A
A
A
T
P
T
施工人员
班长/
安全员
9
未系安全带；高空坠物及坠落
1.技术交底，加强监督，系好安全带。
R
T
施工人员
班长/
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2：
《环境因素及控制措施一览表》
施工单位：
北屯项目机械化工程公司施工班组：
综合班作业项目：
SCC2600A/260t履带吊拆卸
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
1
钢丝绳收卷
废油、破布
保持现场干净
收卷完毕及时清理现场
施工人员
班长/
安全员
2
油管拆卸
破布、液压油
保持现场干净
及时清理、回收
施工人员
班长/
安全员
4
电气拆卸
废料
消除固废污染
及时清理、回收
施工人员
班长/安全员
5
解体
废料
消除固废污染
及时清理、回收
施工人员
班长/安全员
6
起重吊装
钢丝绳、卡环、枕木散乱放置
保持现场整齐
吊具（钢丝绳、卡环、枕木）等有次序的放置整齐
施工人员
班长/安全员
9附表一：
强制性条文控制表
工程名称
北屯2×135MW热电联产项目
单位工程
名称
大型施工机械拆卸
分项工程名称
260t履带吊拆卸
1
电力建设安全工作规程DL5009.1-2014
第3章3.1.7施工现场规定实施
执行情况
执行标准
1.进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽；2.严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短衫上衣或短裤进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。
2
电力建设安全工作规程DL5009.1-2014
第5章文明施工作业规定实施
执行情况
执行标准
1.施工组织设计中必须有明确的安全、文明施工内容和要求；2.文明施工责任区应划分明确，责任应落实；3.厂区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志的应醒目、齐全；4.施工现场应有急救、保健设施；5.施工场所应保持清洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
3
电力建设安全工作规程DL5009.1-2014
第8章交叉作业规定实施
执行情况
执行标准
1.施工中应尽量减少立体交叉作业，必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工现场尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施；2.交叉作业场所的通道必须保持畅通；3.交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷；4.在生产运行区进行交叉作业时，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时应由运行单位派人监护。
4
电力建设安全工作规程DL5009.1-2014
第8章高处作业规定实施
执行情况
执行标准
1.凡在坠落高度基准面2m及2m以上的有可能坠落的高度进行的作业均称为高处作业；2.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便；3.高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷；4.高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
5
电力建设安全工作规程DL5009.1-2014
第9章脚手架及梯子作业规定实施
执行情况
执行标准
1.脚手架的荷载不得超过270kg/m²，搭设的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护;2.移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内可以完成的作业，梯子应有专人负责保管、维护及修理，梯子使用前应进行检查。
6
电力建设安全工作规程DL5009.1-2014
第10章起重与运输作业规定实施
执行情况
执行标准
1.凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：
（1）重量达到起重机械额定负荷的90%以上
（2）两台及两台以上起重机械抬吊同一物件（3）起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装（4）爆炸品、危险品必须起吊时（5）起重机械在输电线路下方或其附近作业；2.起吊物应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在中午重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不偏拉斜吊，落钩时应防止由于吊物局部着地而引起的吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩；3.起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳；4.有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，但对于设计允许同时使用的专用起重机除外，并应遵守本标准；5.起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊
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