电线电缆产品质量及主要原材料进货检验指导书Word格式.docx

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4.1抽样方法

4.1.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽样产品应具代表性。

4.1.2抽样数及检验项目应符合后续各检验指导书的要求。

4.1.3除后续检验指导书另有规定外，每一规格的产品抽样检验不少于一次。

4.1.4在进行产品出厂抽样的检验时，最少试样数为1。

4.2检验批的组成

4.2.1半成品的检验批组成应符合表1规定

表1

序号

工序名称

检验批组成

1

拉丝退火

同一机台，同一规格，同批生产的半成品

2

束丝绞线

3

挤包绝缘

4

成缆

5

绕包

6

挤包内衬层

7

挤包外护套

4.2.2出厂试验（成品）检验批应符合表2规定

表2

产品分类

聚氯乙烯绝缘电线电缆

同批生产的同型号、同规格，不超过10000米为一个批次；

橡皮绝缘电缆

同批生产的同型号、同规格、不超过5000米为一个批次；

煤矿用电缆

注：

抽样时根据电缆的芯数、截面情况采用比较法科学地在检验批中进行。

5判定规则

5.1原材料、半成品、成品的检验，若第一次试验结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应100％地进行检验，由质检部门主管进行判定。

5.2半成品的检验标准按机台作业指导书及相应的产品标准进行。

5.3产品出厂（成品）试验结论应根据不同产品标准的规定进行判定，根据试验结果统计出出厂产品的合格率。

6职责

6.1原材料检验由专职检验员负责抽样、检验和试验，并对符合性验证的正确性负责。

6.2对本公司不具备性能的试验的原材料、成品等由检验部门负责，委托有关单位进行检

验和试验。

6.3对不符合标准要求的原材料、半成品、成品任何人不得放行入库或转入下道工序。

6.4过程检验时自检、互检由制造者负责，专检由检验人员负责。

6.5制造者和检验人员应严格检验，并将检验结果按相应标准作出判定，填入检验记录中，以证明其质量结论。

6.6对不合格的项目应写在记录中，并及时在产品上做好标识，按“不合格控制”规定处理。

6.7制造者应对产品外观结构尺寸进行逐件检查。

6.8专检员要及时按标准取样检验，并将检验结果及时反馈给制造者，并在检验的结果上加盖印章。

6.9产品的抽样、出厂检验由专职检验员负责。

产品检验合格后由公司授权的最终检验人员在合格证上加盖检验合格公章及个人名章。

7检验人员的配置

7.1过程检验：

1人

7.2最终检验：

8检验人员的资格

8.1检验人员必须参加专职培训，经考核后持合格证上岗工作。

使进货检验或验证按规定的要求进行，保证未经检验和验证的原材料不投入生产使用。

本指导书适用于电线电缆用主要原材料的进货检验。

本指导书同《一般规定》一起使用，对各类原材料的检验指导阐述如下。

3.1单位产品——为实施抽样的需要而划分的基本单位，其数量满足检验的需要。

3.2检验批——同一工艺条件下的产品。

3.3样本单位——从检验批中随机抽取的单位产品。

3.4样本——样本单位的全体。

4抽样及检验结果

4.1供检验用的样本应从检验批中随机抽取，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。

4.2抽样数（以盘圈等包装件计）及检验项目应符合本指导书各表中的要求。

4.3产品过程控制的试验项目以过程检验记录为依据。

4.4其他规定

4.4.1除检验指导书规定外，对长度及包装也应进行检查。

4.4.2抽样试验、型式试验和定期确认试验项目均按标准规定的要求进行检查。

4.4.3除检验指导书另有规定外，配方变更，工艺材料变更，应进行型式试验。

5程序及内容

本公司的主要原材料进货有电工圆铜线（TY、TR）、镀锡圆铜线（TXR）、电工圆铝线（LY4）、电线电缆用软聚氯乙烯塑料（J-70、H-70）、丁苯橡胶（SBR）1502、氯丁橡胶CR322、天然生胶（SCR5、RSS3）、乙丙橡胶（J-4045）及电缆辅料等，对主要原、辅材料采购，应从合格供方进货，要求供方提供产品合格证或质量保证书，对不能检验的检验项目本公司只进行验证，并在规定日期内进行确认检验：

由供应商每年抽样委托权威检测机构进行试验或第三方及本公司质量部质检科人员进行验证（详见本指导书）。

其他辅料：

包装箱、袋、包装薄膜等由进货检验员作外观、合格标识验收，检查是否符合采购要求，可不做检验记录，合格后直接开单入库。

6原材料名称：

电工圆铜线（TY、TR）

6.1本指导书适用于制造电线电缆用的电工圆铜线。

6.2编制依据GB/T3953-2009

6.3技术要求

6.3.1外观

圆铜线表面基本上无斑疤、灰尘和油污，不应有与工业产品不相称的缺陷。

6.3.2圆铜线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铜线应为一整根，不允许焊接或扭接，制造过程中的铜杆和产品模前的焊接除外。

6.3.3每盘或每圈圆铜线的净重，标称直径为6.0㎜及以下者，应符合表4的规定，标称直径为6.0㎜及以上者，按双方协议重量交货。

6.3.4圆铜线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。

6.3.5圆铜线的机械性能见表2.

6.3.6圆铜线的电性能见表3。

6.3.7圆铜线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超过标称直径偏差的绝对值。

名称

型号

规格范围

㎜

圆铜线的标称直径

mm

标称直径d

偏差

软圆铜线

TR

0.020～14.00

0.02～0.025

0.026～0.125

0.126～0.400

0.401～14.00

±

0.002

0.003

0.004

1%d

硬圆铜线

TY

表2

标称直径

伸长率

%

抗拉强度

N/㎜2

0.020～0.100

≥10

3.00

≥389

≥1.0

0.200～0.300

≥15

0.380～0.570

≥20

0.660～3.00

≥25

表3

型号

电阻率

ρ20Ω·

㎜2/m

2.0㎜以下

2.00㎜及以上

0.017241

0.01796

0.01777

表4

标称直径㎜

每根圆铜线重量

㎏

短段

成盘

成圈

重量

交货数量

0.070～0.100

≥0.15

----

不小于标准重量的50%

不大于交货总重量的15%

0.110～0.150

≥0.3

---

0.160～0.250

≥0.5

0.260～0.400

0.410～0.600

≥2.5

0.630～0.800

≥5

0.820～1.000

1.01～2.00

2.01～4.00

≥40

6.4检验

进厂检验项目见下表5

表5

检验项目

检验类型

抽样方法及数量

取样位置

检验器具

试验方法

外观

R

全检

—

目测

JB/T4909-2009

尺寸

S

每批按1%抽样，但不少于3盘（圈）；

批量较大时不多于10盘（圈）

任意部位

千分尺

电桥

GB/T3048.4-2007

/

验证质保书

6.5判定依据

按表5规定项目对第6.3条技术要求进行检验和验证，第一次试验不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行试验，如仍不合格时，该判定批圆铜线为不合格。

6.6定期确认检验

6.6.1定期确认检验项目和方法

6.6.1.1检验项目：

外观、直径及偏差、f值、机械性能﹝抗张强度（TY检验项目）、伸长率﹞、电性能-电阻率（20℃）。

6.6.1.2检验方法：

依据标准GB/T3953-2009中包括的TY、TR型检验项目条文号（8/5.1/5.2/6/7）。

6.6.2定期确认检验具体要求

6.6.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。

6.6.2.2本公司不具备TY型电工圆铜线定期确认检验能力，定期确认检验由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。

TR型电工圆铜线定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。

定期确认检验由公司质量部质检科负责。

6.6.2.3定期确认检验频次：

频次不低于1次/12月。

6.6.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置

6.6.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。

6.6.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。

在整改合格后应重复进行检验，合格后方可继续供货。

7原材料名称：

镀锡圆铜线（TXR）

7.1适用范围：

本指导书适用于本公司制造电线电缆用镀锡圆铜线的进货检验。

7.2编制依据：

GB/T4910-2009

7.3技术要求

7.3.1镀层

7.3.1.1镀锡圆铜线的镀层表面应光滑连续，不得有影响产品性能的任何缺陷。

用正常目力检查。

7.3.1.2镀锡层应是连续的。

经多硫化钠溶液试验后的试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于标准比色溶液的色泽。

7.3.1.3镀锡层应牢固地粘附在铜线的表面上，镀锡铜线按表1规定卷绕，并经浸渍试验后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。

表1镀锡圆铜线卷绕试棒直径

标称直径d/mm

试棒直径（最大值）

d≤0.68

4d

7.3.2尺寸偏差：

镀锡圆铜线的直径按照GB/T4909.2-2009测量。

标称直径和偏差应符合表2的规定。

表2镀锡圆铜线标称直径及偏差

0.125＜d≤0.400

+0.010

-0.004

7.3.3伸长率：

镀锡圆铜线的伸长率按照GB/T4909.3-2009测量。

伸长率应符合表3的规定。

表3镀锡圆铜线伸长率

伸长率（最小值）/%

0.09＜d≤0.25

12

7.3.4电阻率：

镀锡圆铜线的电阻率按照GB/T3048.2-2007测量。

电阻率应符合表4的规定。

表4镀锡圆铜线电阻率

电阻率ρ20（最大值）/（Ω·

mm2/m）

0.01802

7.4验收规则

7.4.1每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。

7.4.2产品应按表5规定进行检验。

7.4.3检验项目每批按1%抽样，但不小于3盘，批量较大时不多于10盘，第一次试验有不合格时，应取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，则判该批不合格。

表5镀锡圆铜线检验项目

章条号

试验类型

尺寸偏差

7.3.2

T,S

GB/T4909.2-2009

7.3.3

GB/T4909.3-2009

7.3.4

GB/T3048.2-2007

镀层连续性

7.3.1.2

GB/T4909.9-2009

镀层附着性

7.3.1.3

GB/T4909.11-2009

7.5包装及标志

7.5.1每盘镀锡圆铜线排线应均匀，线端固定牢靠，线匝不紊乱。

最外层与线盘侧板边缘距离适当。

每盘线应妥善包装，存放在干燥、无腐蚀气体的地方。

7.5.2每盘镀锡圆铜线上应附有标签，标明：

a）制造厂名称；

b）型号及规格；

c）毛重及净重；

d）制造日期：

年月；

e）本标准号

7.6定期确认检验

7.6.1定期确认检验项目和方法

7.6.1.1检验项目：

尺寸偏差、伸长率、电阻率、镀层连续性、镀层附着性。

7.6.1.2检验方法：

依据标准GB/T4910-2009中包括的TXR型检验项目,条文号（6/7/8/9.2/9.3）。

7.6.2定期确认检验具体要求

7.6.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。

7.6.2.2本公司TXR型镀锡圆铜线定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。

7.6.2.3定期确认检验频次：

7.6.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置

7.6.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。

7.6.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。

8原材料名称：

电工圆铝线（LY4）

8.1本指导书适用于制造电线电缆用的电工圆铝线。

8.2编制依据GB/T3955-2009

8.3技术要求

8.3.1表面质量

8.3.1.1圆铝线表面基本上无斑疤、灰尘和油污，不应有与工业产品不相称的缺陷。

8.3.1.2电工圆铝线表面应光洁，不应有摺边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷，及其他对使用有害的缺陷，允许有轻微的机械擦伤、斑疤、麻坑、起皮或飞边等。

8.3.2圆铝线型号、规格、标称直径的允许偏差应符合表1的规定。

8.3.3圆铝线的机械性能、电性能能见表2.

8.3.4圆铝线直径垂直于轴线的截面上测得的最大和最小直径之差（f值），应不超过标称直径偏差的绝对值。

8.3.5圆铝线的卷绕试验：

试验依据GB/T4909.7-2009规定进行，试样在等于自身直径的圆棒上紧密卷绕8圈，退绕6圈之后重新紧密卷绕，用正常目力检查，铝线应不裂断，但允许铝线表面有轻微裂纹。

圆铝线标称直径的偏差

硬圆铝线

LY4

0.03～10.00

0.3～0.900

0.013

0.910～2.490

0.025

2.50及以上

1d%

直径

抗拉强度/（N/mm2）

断裂伸长率

（最小值）%

卷绕

电阻率最大值

ρ20Ω·

最小

最大

0.30～6.00

95

125

8.3.5

0.028264

8.4交货质量

8.3.2.1圆铝线应成盘或成圈交货，每盘或每圈圆铝线应为一整根，不允许有任何形式的接头。

制造过程中的铝杆和成品线模前的焊接除外。

8.3.2.2每盘或每圈圆铝线的净重应符合表3的规定。

根据双方协议，允许任何重量的圆铝线交货。

每根圆铝线质量

质量

0.30～0.50

≥1

不小于每根圆铝线质量最小值的50%

不大于交货总质量的15%

0.51～1.00

≥3

≥8

4.01～6.00

8.5检验

8.5.1检验项目见表4

检验规则

8.3.2

8.3.1

正常目力检测

机械性能

8.3.4

GB/T4909.6-2009

卷绕试验

本指导书8.3.5

20℃直流电阻率

8.3.3

8.4

称重

8.5.2抽样：

批量较大时，不多于10盘（圈）。

8.6判定依据

按表3规定项目对第8.3条技术要求进行检验和验证，第一次试验结果有不合格时，应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘、（圈）检查或直接判定该批圆铝线为不合格。

8.7定期确认检验

8.7.1定期确认检验项目和方法

8.7.1.1检验项目：

尺寸偏差（导体直径、f值）、机械性能（抗拉强度、卷绕试验1d）、电性能-直流电阻率（20℃）、表面质量。

8.7.1.2检验方法：

依据标准GB/T3955-2009中包括的LY4型检验项目条文号（6.1/6.2/7/12/8/9）。

8.7.2定期确认检验具体要求

8.7.2.1主要原材料在进货检验的基础上，还需进行定期确认检验，以满足本公司认证产品的技术要求。

8.7.2.2定期确认检验可在本公司内进行（并保存相关的记录）也可由供应商每年抽样委托国家权威检测机构进行试验。

8.7.2.3定期确认检验频次：

8.7.2.4定期确认检验的评定和不合格品的处置

8.7.2.4.1定期确认检验的全部项目合格，供应商可继续向本公司供货。

8.7.2.4.2定期确认检验中发现不合格项目应及时向上一级部门报告，开出整改项目，要求其整改，停止供货。

9原材料名称：

聚氯乙烯电缆料（J-70、H-70）

9.1本指导书适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入增塑剂、稳定剂等助剂，经混合、塑化，制粒而制得的电线电缆用软聚氯乙烯塑料。

9.2编制依据GB/T8815-2008

9.3产品分类

9.3.1产品名称、型号见下表1

名称

J-70℃

70℃绝缘软级聚氯乙烯塑料

H-70℃

70℃护层级软聚氯乙烯塑料

9.4技术要求

9.4.1聚氯乙烯电缆料的机械物理性能和电性能应符合下表2的规定

项目名称

拉伸强度/MPa≥

15.0

断裂拉伸应变/%＞

150

180

热变形≤

40

50

冲击脆化性能

试验温度/℃

-15

-25

通过

200℃热稳定时间/min≥

60

20℃时体积电阻率/Ω·

m≥

1.0×

1012

108

介电强度/MV/m≥

20

18

工作温度时

体积电阻率

70±

电阻率/Ω·

109

9.4.2聚氯乙烯电缆料老化后的机械物理性能应符合下表3的规定

100±