给水管道工程质量管理控制方案Word文件下载.docx
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合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将特别注重作业队伍的选择，比较各作业队伍方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对作业队伍
的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。
7）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验
各阶段所需材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
3.加强过程控制，创“过程精品”
1）严格按方案施工
我们对每个方案的实施都要通过：
方案提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。
施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施技术交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人中严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。
做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
2）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序
在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；
遵循作业队伍自检、复检、监理验收的三级检查制度；
严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。
3）实行挂牌；
施工部位挂牌；
操格管理制度挂牌；
半成品、成品挂牌，以明确责任。
4）加强对成品、半成品的保护和管理
由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。
我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品、半成品的保护工作。
在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门
负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
4、工程质量验收制度
（1）对需报验收的工程，必须先由专业质检员与工长对工序进行内部检查，合格后按照相关规定填写报验资料上报监理。
（2）实行工程项目计划报验制，各专业验收人员根据验收计划安排，按时到指定地点等待，携带报验项目的自检记录单。
（3）为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质检员将填写
存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。
凡二次校验不合格，将给予经济处罚。
（4）报验资料和自检如实反映实际情况，对重要工序或业主要求参加验收
的工序，应邀请其参加验收，如需要设计部门，勘探部门和政府监督部门参加验收的项目，由项目部有关人员提前邀请参加，并办理签认手续。
（5）工序验收合格并在各方手续齐全后，返还专业质检员存档。
具体项目质量保证措施
土方开挖回填质量控制
1、施工前需查明各地段的地下水位和土质情况，已有地下管道与施工管线的具体位置，地下电缆，构筑物的位置，同时对挖掘机司机作详细交底。
2、机械开挖应严格控制标高，槽底留0.2~0.3m的土层待临铺管前人工挖除。
3、需井点降水的地段，应提前打设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5
米时方可开挖。
4、沟槽开挖需支撑时，挖土应与支撑配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳。
5、人工开挖时人员不应分布过密，以间隔5米为宜。
6、沟槽弃土应尽量堆在沟的上侧，如沟槽较深，可两侧堆土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.5米。
7、沟槽堆土不得影响建筑物，各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓，管道闸阀，雨水口，测量标志及各种地下管道的井盖。
8在农田开槽时，表层土与下层分开堆置，以利表层回填，同时要方便原土原层回填时的装取和运输。
9、沟槽开挖质量标准：
（1）、不得扰支动天然地基或地基处理符合设计要求；
（2）、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
（3）、槽底不得受水浸泡。
10、沟槽土方回填必须将槽底杂物清理干净，槽底无积水。
11、槽底至管顶以上0.5米范围内，不得含有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块。
12、回填土的含水量宜按土的类别和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
一、施工准备
1、材料⑴PE给水管。
⑵砂纸、洁净棉布块。
2、机具⑴发电机、电熔控制箱、接口夹具、刮削器、割管器。
⑵水平尺、卡尺、线坠、钢卷尺、钢丝刷、刷子。
3、工作条件⑴施工用水、电能满足连续施工的需要。
⑵沟槽已开挖，管子及其他材料已进场。
⑶管件均已配备齐全。
二、施工工艺
1、热熔对接工艺流程管子对口→找平行和同心度→夹进电热平模板→卸除电热
平模板→接口→冷却
2、热熔对接连接：
是利用电加热元件（即热平模板，也称电热铁）所产生的高温，加热焊件的焊接面，直至熔融翻浆，然后抽去加热元件，对两个接触面施加一定的外力，将两接触面迅速熔融压合在一起，冷却后将会连接牢固。
热熔操作时的环境温度≥10℃。
⑴PE给水管对口①将PE给水管或管件放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
②将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口时的两个端面完全重合，不得有缝隙。
同时要调整好对口的两连接管间的同心度，其误差小于管壁厚的10℅。
对口达到要求后，将夹具夹紧。
⑵加热接口。
用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位臵。
经加热后的两个管口熔化1～2mm，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。
然后去掉加热的电热平模板（即电热铁），在规定的时间内，以规定压力加压，促使两接触面压紧熔成一体，对接接口即完成。
⑶冷却接口。
接口完成后，在卡具上应稳住对口，让其自然冷却2min，再放至地上还需冷却5min,方可进行另一端对口的组对和熔热接口。
⑷打开卡具后卸除卡具，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。
三、成品保护
1、接口在冷却的全过程中，不得移动或受力。
2、管道施工中暂时中断，必须临时封堵敞口。
3、PE给水管在下管及运输过程中不得碰伤管壁。
4、撤出电热铁时，不可碰伤塑料软化物。
否则也会出现假焊。
四、安全注意事项
1、电热平模板属通过电热丝加热，操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。
2、使用电热平模板时，要先检查设备，不应有漏电的可能。
3、熔接过程中，当电热平模板达到温度后，要指定专人看守，以免发生烫伤。
五、质量标准
1、电热平模板加热管子对接的接触面时，不可造成接口部位收缩，两接触面应相互平行且在同一轴线上为合格。
2、热熔对接的双条熔融圈，应该完整均匀地在接头两侧形成，并且没有间隙和变形，没有裂纹和断缝。
两管的同心度误差小于管端壁厚的10℅
3、热熔的接口应完全重合，熔融圈的高度为2～4mm，宽度为4～8mm为合格。
高度和宽度的环向应完全均匀。
六、质量通病及防治方法
1、质量通病：
对接中形成“假焊”。
2、防治方法：
1）熔接口没有完全冷却，便移动接口或施加外力。
2）熔接压力调节过大，致使熔融物大部分被挤出而在熔口端面是未被熔化的塑料“硬碰硬”，只有极少熔融物粘合在一起。
3）沟槽下沉，出现剪力，破坏对接口。
4）加热温度不够。
5）加热板在熔时倾斜。
6）椭圆度不符合要求。
安装前准备
1、钢管施工前，对进入现场的钢管必须检查验收。
检查钢管是否有合格证，无
合格证者不得进入施工现场。
对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。
返修合格后进入现场。
焊接人员必须具有焊工上岗合格证。
钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编制带吊装
2、钢管焊接前应先修口、清根、端面的坡口角度、钝边、间隙等应满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
二、安装作业程序
1、钢管部分采用先在槽边进行组焊，待其它管施工到钢管桩号时再进行下管组
装的方法。
钢管采用吊装时，不得采用钢丝绳作为吊具，以免破坏外防腐层。
本
工程钢管安装直槽段采用10t以上履带吊车下管，放坡段采用50t履带吊车下管。
2、焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3~4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。
3、槽底焊口需挖工作坑，工作井尺寸为长2m，宽0.7m，管底以下深0.5m，进行沟下焊接作业时，做好作业点的安全防护，防止沟槽塌陷。
4、现场钢管焊接应采用双面焊，使用E4303焊条，根焊采用Φ3.2焊条，焊接电流90-120A；
填充焊采用Φ4.0焊条，焊接电流110-140A；
盖面焊采用Φ4.0焊条，焊接电流100-130A。
焊条需经烘干后方能使用，烘干温度75-150℃，烘干时间1-2小时，每次烘干数量以现场使用量为准，焊条放在焊条筒内，随用随取。
5、对口时错口偏差不得大于2mm，焊缝的宽度及加强高应满足设计图纸的要求。
6、同一管节允许有两条纵缝，其间距不得小于300mm，两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。
7、每道焊缝均应进行外观检查，其质量应符合相应技术标准。
8、每道焊缝均应作煤油渗透试验。
试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。
9、本工程钢管及管件的纵缝，凑合节最后焊接的一条环缝，岔管分岔处加强板
的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝，X光评片标准为I级焊缝率不得小于50%，其余不得低于II级焊缝标准。
本工程环缝为二类焊缝X光评片标准为不得低于II级焊缝标准
10、上跨管桥在连接结构施焊完毕，支墩混凝土强度达到设计强度70%以上，回填土夯实至设计高程，管桥结构稳定后，方允许拆除临时支架。
11、施工期间须预先设定水压试验时排气孔位置，并在该处钢管顶部焊接排气丝
扣，抹压内防腐层时，该丝扣用丝堵封闭，并做好防腐处理。
12、除快速排气阀外，各种蝶阀、阴极保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。
13、钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±
20mm。
每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；
第二天开工前，清洁工作检查合格后再开工。
三、注意事项
1、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业内有关安全技术规程并进行相应的安全技术教育培训。
2、管道安装开始前，在进行技术交底的同时应进行安全技术交底。
吊装和焊接时的安装技术交底。
3、进入施工现场，必须佩戴好安全帽、扣好帽带，正确使用防护用品。
4、施工现场的电焊工、气焊工、吊车司机、挖掘机司机必须经过当地劳动部门培训，考试合格后方可上岗。
5、钢管存放必须单层存放，吊装时严禁破坏防腐层。
6、穿越电缆、河道、堤防及各管线处，应提前与有关管理单位联系，并按其要求施工。
7、钢管焊接过程中，严格控制施工现场的环境温度，当环境温度低于0℃时，严禁施焊。
8、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。
9、为保护钢管保护层，沟槽底的砂垫层，压实度不得低于95%。
10、采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效。
11基槽开挖时土方里基槽边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在槽边存放，
施工时，应经常检查槽壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。
每天必须对基槽支护进行偏移观测。
一、施工准备：
1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作；
有问题及时与专业工长及监理研究解决。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，
在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验
（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备
（1）机械：
套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
二、衬塑钢管的相关要求及施工工艺：
①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于
800r/min；
②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
③套丝应采用自动套丝机。
④套丝机应采用润滑油润滑。
⑤管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；
⑥管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。
⑦衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15度。
三、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：
①管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四
氟乙烯生料带缠绕螺纹。
②不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
③管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。
然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进
行管子与配件的连接。
④管子与配件连接后，外露的螺纹部分（丝扣外露2~3扣）及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。
⑤用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
⑥衬塑管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头。
⑦衬塑管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
⑧当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
四、质量标准：
1、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
2、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
3、管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
4、衬塑钢管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。
镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
球墨铸铁管安装
1、沟槽开挖、回填：
因该工程为给水管道市政工程，根据甲方招标文件及图纸
和华衍水务的要求，施工过程中需做好沟槽开挖、管道基础、土方回填的隐蔽工程验收工作，经业主、监理、施工方验收合格后方可下道工序的施工。
2、球墨铸铁管道铺设：
管道铺设作业是整个工程最关键的工序，施工时应精心组织，工序操作步骤见管道铺设工序工艺流程图。
（1））、管材和阀门的现场检验
A、铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材应符合国家先行规范要求，并具有出厂合格证，铸铁管、管件内外表面防腐层应完整光附着牢固，管道及管件尺寸偏差会同监理、业主现场检查、验收合格后方能使用。
B、检查球墨铸铁管承口的内工作面和插口的外工作面是否光滑、轮廊清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
C、阀门必须有制造厂家的产品合格证、产品说明书和装箱单，核对阀门的规格、型号、材质与设计要求一致，阀门可根据包观检查情况和建设单位要求进行阀门试验和解体检查。
D、密封橡胶圈应采取防冻措施，不得与腐蚀性化学物质接触及不得被太阳曝晒。
（2））、下管和接管作业
A、管道基础验收合格后，方可开始下管。
B、检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围内。
C、将管口的毛刺和杂物清除干净。
D、管道吊装选用25T液压汽车吊作业，吊装用钢丝绳与管道接触部位用橡胶管防护或采用强力帆布吊带，起吊时应轻起轻落，防止撞坏管材和管件。
E、吊车站位和管材运输车辆进场及吊装作业设专人统一指挥。
F、管节内外表面应清除淤泥等杂物，“T”型橡胶密封圈清理干净，应注意四周
均均、平顺。
G、橡胶圈安装就位后不得扭曲。
当用控尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±
3mm。
H、初步调整管节轴心对中心位置用手板葫芦牵引完成插口作业。
I、管节插口作业完成后，调整外端口轴心位置。
管节合拢、调整操作需符合施工规范要求。
J、进入对口位置后量测管节外端口标高和水平轴心位置并及时调整。
K、排管顺序宜从下游开始，承口朝来水方向进行。
L、铸铁管接口允许转达角<
1度，沿线管道借转达角度按图纸设计要求施工，管道埋深深度应符合规范。
M、安装橡胶圈接口时，橡胶圈需采用食用油润滑，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安装好的第一至第二个接口的推入深度。
井室砌筑控制
1工艺流程：
砂浆搅拌
作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙。
3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±
2%，砂、灰膏控制在
±
5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4砌砖：
4.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁砌法。
4.2排砖撂底（干摆砖）：
一般砖撂底时，两侧排丁砖，前后纵墙排条砖。
4.3选砖：
应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4.4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌筑。
4.5挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
4.7留槎：
转角处应同时砌筑。
内外交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于砌体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
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