给排水管道散热器安装技术交底Word文件下载.docx
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3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
（二）、一般项目
1、给水引入管与排水排出的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；
交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的３倍。
2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
审核人
交底人
接受交底人
内质检软件登记号：
60726029
内容：
（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未接合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
3、给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
4、采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
5、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表，表前与阀门应有不于小8倍水表接口直径的直钱管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm；
水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±
10mm。
6、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定
项
次
项目
允许编差（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
塑料管复合管
1.5≯25
铸铁管
2≯25
2
立管垂直度
每米5m以上
3≯8
2≯8
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
三、工艺流程
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管、消火栓安装—管道试压—管道防腐和保温—管道冲洗—通水试验
四、安装准备
（一）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标
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年月日
高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。
（二）、干管安装：
给水PPR管道安装
在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙不于小3mm。
找平找正直后，将管道固定。
管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。
（三）、立管安装
1、给水立管净距：
管径
DN25以下
DN32~50
DN65~125
净距
25~30mm
35~50mm
55mm
如果有保温、管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
比如，1~2层立管为DN50，3~4层为DN40，5~6层为DN25，7层为DN20，DN50采用最小净距，7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不于小80mm，热水管安装在面向的左侧。
2、立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。
支管甩口处均加临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3、立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直钱找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
4、热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管长度达15m时要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
首层立管距地面对面50cm应加闸阀。
给水立管变径不得使用补心，应使用变径管箍，其安装位置距三通分流处200mm。
给水立管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。
首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
（四）、支管安装
1、支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具有冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20~25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100~150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，待土建贴到相应位置时预留几块砖，划十
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交底内容：
字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×
3，镀锌U形卡固定。
2、支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具有冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
3、水表安装：
室内水表外壳距墙1~3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。
（五）、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏。
若有，返修；
若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于1.0Mpa，若图纸上未标注工作压力侧需向设计问明）。
单项试压：
从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02mpa则返修，若不大于0.02mpa，则降至工作压力后进行外观检查，无渗漏为合格。
综合试压：
从压力表上读出1h压力降，若不大于0.05mpa且不渗不漏，则试压合格。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格，管道连接外渗漏不会及时发现。
（六）、管道防腐和保温
1、管道队腐：
给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
2、管道保温：
给水管道明装暗装的保温有三种形式：
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。
防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露。
在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。
（七）管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于是1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量４次取平均值）．用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格．冲洗合格后办理验收手续．进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
（八）管道通水
交工前做给水系统通水试验规范GBT242第12.0.4条要求，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量），分系统分区段进行。
试验时按立管分别进行，每层配水
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支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
（九）、给水管道安装过程中常见的质量问题有：
立管甩口标高不准确，原因：
由于层高超出允许偏差或测量不准确；
立管距墙不一致或半明半暗原因：
由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；
热水立管的套管向下层漏水原因：
由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；
管道镀锌层破坏，原因：
由于压力和管钳日久失修由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成．
（十）、成品保护措施：
1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手版，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。
2、节门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。
3、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。
（十一）、安装要点：
厨卫间立管穿楼板地面处应做出其不意20—50mm水泥台度防止管根积水。
在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量，同时考虑损耗用量。
在合格物资分承包方名录内优选供货厂家，填写在材料计划单上，同时填写清楚验收标准及供货日期。
洞口留置根据图纸审核的结果，绘出管道布置图。
在混凝土楼板、墙体浇筑前，设置套管留洞，并固定结实防止移位管道距墙：
给水支管外皮距离20~25毫米。
给水立管距墙：
管径32毫米以下距墙25~35毫米；
管径32~50毫米距墙30~50毫米；
管径75~100毫米距墙50毫米；
管径125~150毫米距墙60毫米。
管与管关系：
给水引入管与排水出户管水平净距不得小于1米；
给水与排水管平行铺设，两管水平最小净距为0.5米；
交叉铺设垂直距为0.15米，给水应在排水上，若给水管在排水管之下铺设应加套管，其长度不小于排水管径的6倍。
内质检软件登记号:
60726029
技术交底记录C05-1-02-002
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年月日
室内排水管道安装工程
施工准备、质量要求、工艺流程、操作工艺
UPVC埋设管理，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。
地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±
0.00标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。
暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核该对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件己完成。
土建支模已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭脚手，并做好安全防护。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程己完成。
安装场地无障碍物。
（二）材质要求
硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。
管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于是1%。
管件造型规矩、光滑、无毛刺。
承口应有稍度，燕与插口配套。
码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。
用到的其他材料有：
粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。
UPVC管道：
机具：
手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。
其它：
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
（一）、主控项目
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、生活污水塑料管道的坡度必须符合设计要求或下表的规定
生活污水塑料管道的坡度
项次
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
15
8
6
4
125
10
5
160
7
1、在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
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（1）在产管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；
如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距离操作地面一般为1m，允许偏差±
20mm；
检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；
若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
（3）在转角小于是135°
的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
2、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（mm）
1.5
横管
0.75
1.10
1.30
3、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
（2）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
（3）在经常有人停留有平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
（4）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
4、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°
三通和45°
弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
5、由室内通向室外排水检查井的排水管，并内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°
的水流转角，如跌落差大于300mm可不受解度限制。
6、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用40°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°
弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°
弯头。
三、工艺流程
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—灌水试验—满水排泄试验—通球试验
四、操作工艺
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（一）、安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题时及与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸及技术交底，检查，核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。
牢固后立即将。
（二）、预制加工
UPVC管预制加工：
根据图纸标半结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角度。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口沾接时，凝固时间为2至3分钟。
粘接场所应通风良好，远离明火。
（三）、干管安装
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工的管段，按骗号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各项留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或埋套管，面后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100毫米，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。
2、铸铁管道：
管道埋设：
在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
开挖捻灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各项留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
将水灰比为1：
9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打实为止。
捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护.管道铺设捻好灰口,再将立管及首层
年月日
卫生活具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。
捻口经过24小时后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15分钟再次灌满，观察5分钟水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。
（四）、立管安装
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将己预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将促缩节置于三通下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型像胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，
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