采暖管道及散热器安装工艺.docx

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采暖管道及散热器安装工艺

采暖管道及散热器安装工艺

采暖管道及金旗舰散热器安装工艺流程；施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装；散热器组对及安装工艺流程；编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散；主要施工方法及技术要求；采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施；散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣；组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥；组对铸铁散热器应采暖管道及散热器安装工艺流程

施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试

散热器组对及安装工艺流程

编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装

主要施工方法及技术要求

采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案，不同的技术要求如下所述。

散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼，丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整，其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。

组对散热器暖气片时，应使用高碳钢质的专用钥匙。

组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，当两个散热片的密封面相接触后，应减慢速度，直至垫片挤出油为止。

散热器在运输和搬运过程中，须轻拿轻放，不得互相碰撞，以免损坏。

管道穿过墙壁和楼板时，设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

套管内用油麻填塞密实。

支管弯曲度要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，长度一致。

管道的坡度须符合要求，当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm为10mm。

组对散热器要平直紧密，垫片不得露出颈外。

散热器与管道连接，必须安装可拆除的连接件。

金旗舰铜制散热器80*95组成后，须做水压试验。

在试验压力下保持2～3分钟，不渗不漏为合格。

散热器支、托架安装，位置准确，埋设平整、牢固。

散热器支管长度大于1.5m，在中间安装管卡。

散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。

采暖管道在试验压力下，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。

试压完毕，铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道，银粉二道。

方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯，弯角必须是90度，顶部不得有焊口存在，在钢平台上组对，连接点设在垂直臂的中部位置，组对尺寸按照设计图纸要求，尺寸正确，四个弯曲角在同一个平面上。

补偿器安装前做预拉伸，预拉伸量为设计补偿量的一半长度，允许偏差±10mm，预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。

预拉伸时，将补偿器两端的固定支架焊好，管道一侧与补偿器

焊好，另一侧留出预拉伸管间隙，在接口处安装卡箍，卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢，中间用倒链拉到合口，然后再进行焊接。

补偿器安装后，其两边的固定支架要固定牢固，两侧及顶部活动支架要保证导向活动。

保温：

非采暖房间的管道用岩棉进行保温，外包铝箔玻璃丝布，DN≥40mm的管道保温厚度为40mm，DN<40mm的管道保温厚度为30mm。

管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行，非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。

管道保温要求粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀、无环形断裂。

室内散热器组对与安装质量管理

1、范围

本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。

2、施工准备

材料要求：

钢制散热器：

散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

散热器的组对零件：

对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。

丝扣端正，松紧适宜。

石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。

其它材料：

圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。

主要机具：

机具：

台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。

工具：

散热器组对架子，对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。

量具：

水平尺、钢尺、线坠、压力表。

作业条件：

组对场地有水源、电源。

铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。

室内墙面和地面抹完。

室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。

散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。

3、操作工艺

工艺流程：

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆

按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

各种型号的铸铁柱型散热器组对：

组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。

组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。

将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。

按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。

组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。

将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。

外拉条预制、安装：

根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

散热器水压试验。

将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。

试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。

钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。

不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。

打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

散热器安装：

按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

托钩和固定卡安装：

柱型代腿散热器固定卡安装。

从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。

单数片向一侧错过半片。

16片以上者应载两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。

各种柱形散热器外形尺寸。

挂装柱型散热器：

托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。

托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。

画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

挂装柱型散热器外形尺寸见（括号内尺寸）。

（a）钢制三柱型散热器（带横水道）；（b）钢制四；（c）钢制四柱型散热器（带横水道）；用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置；用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂；柱型散热器的固定卡及托钩按；柱型散热器卡子托钩安装（a）钢制三柱型散热器（带横水道）；（b）钢制四柱型散热器（无横水道）；

（c）钢制四柱型散热器（带横水道）

用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。

固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。

用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

柱型散热器的固定卡及托钩按加工。

托钩及固定卡的数量和位置按安装（方格代表炉片）。

柱型散热器卡子托钩安装见。

说明：

1．MI32型及柱型上部为卡子，下部为

托钩。

2．散热器离墙净距25～40mm。

用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。

散热器安装：

将钢制柱型散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。

带腿散热器稳装。

炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，

再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。

将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

4、质量标准

主控项目

散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

检验方法:

试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4节和第节的相关规定执行。

一般项目组对散热器的垫片应符合下列规定:

1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。

2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。

检验方法:

观察和尺量检查。

散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

如设计未注时，则应符合表4.5的规定。

表散热器支架、托架数量

检验方法:

现场清点检查

散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。

如设计未注明，应为30mm。

检验方法:

尺量检查。

散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。

表散热器安装允许偏差和检验方法

钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

检验方法:

现场观察。

5、成品保护

散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。

在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。

散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。

应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。

翼型炉片防止翼片损坏。

剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。

在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。

喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。

叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。

6、应注意的质量问题

散热器安装位置不一致。

没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。

散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。

使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫。

散热器安装不稳固。

这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。

炉钩炉卡不牢不正。

栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。

炉堵、炉补心上扣过少。

由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。

落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。

要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。

挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。

要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。

7、质量记录

7.1应有材料设备的出厂合格证。

7.2材料及设备进场检验记录。

7.3组对炉片及单组散热器的试压记录。