室外给水管道及设备安装工程Word格式.docx
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3.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
3.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
3.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
3.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见表1-23。
工作坑尺寸表表1-23
管径
（mm）
工作坑尺寸（mm）
宽度
（m）
长度（m）
深度
承口前
承口后
75～250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+1.2
1.0
0.4
3.6用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
3.7安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
3.8铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
3.9石棉水泥接口：
3.10.1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
3.10.1.1打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻已被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
3.10.1.2承插铸铁管填料深度见表1-24。
3.10.2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
承插铸铁管填料深度表表1-24
接口
间隙
承口
总深
接口填料深度（mm）
石棉水泥接口
铅口
麻灰
麻铅
75
10
90
3357
4050
100～125
95
3362
4550
150～200
100
3367
5050
250～300
11
105
3570
5550
3.10.3捻口操作：
将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
3.10.4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
3.11铅接口：
铅接口详见1—2。
3.12胶圈接口：
3.12.1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
3.12.2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表1-25规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表1-26。
铸铁管承插口的对口最大间隙表1-25
管径（mm）
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
100～200
300～500
4
5
6
7～13
14～22
铸铁管承插口的环形间隙表1-25
标准环形间隙（mm）
允许偏差（mm）
75～200
250～450
500
12
+3
-2
+4
3.12.3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
3.13管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1埋地管沟敷设管道和架空管网的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
4.1.2管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未结处理的松土上。
检验方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
4.1.3给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。
检验方法：
检查冲洗记录。
4.2基本项目：
4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2金属管道的承插和套箍接口的结构及所有填料应符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。
观察和尺量检查。
4.2.3镀锌碳素钢管道的法兰连接：
要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
观察检查。
4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装：
要求达到构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2.5阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密。
启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6埋地管道的防腐层质量要求达到材质和结构符合设计要求和施工规定规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
观察或切开防腐层检查。
4.2.7管道和金属支架涂漆质量要求达到油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染缺陷。
观察检查
（二）管道保温工程
1范围
给水排水管道的防结露保温。
2施工准备
2.1主要材料：
2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
2.1.1.3卷材：
3cm橡塑保温。
2.2主要机具：
2.2.1机具：
砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：
钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹。
2.2.3其它：
钢卷尺、钢针、靠尺等。
2.3作业条件：
2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3.1工艺流程
3.1.1缠裹保温
裁料→缠裹保温材料→包扎保护层
3.1.2立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘走私不大于保温层的厚度。
3.1.3管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm的间隙，在保温端部抹60°
~70°
的斜坡。
设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40°
斜坡。
3.1.4保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。
4.1保证项目：
保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法子应符合设计要求及施工规范的规定。
检查保温材料出厂合格证及说明书。
4.2基本项目：
保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。
5成品保护
5.1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
5.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。
5.3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
5.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
5.5如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
（3）水箱安装工程
1材料准备
玻璃钢水箱两台（每台100m3），水泵9台（型号均为Wilo-MVI814）
2机具准备
机械：
电焊机、手电钻、台钻、电动葫芦、手动葫芦等。
工具：
活动扳手、绞刀、锉刀、管钳、手锤、钢锯、管子台虎钳、螺丝刀、木榔头等。
量具：
水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
3作业条件
（1）设计方案图纸必须齐全，并已通过图纸会审及设计交底。
（2）施工方案已经编制，特别是水箱的安装就位方案，要紧密配合土建进行。
设备要具备出厂合格证和技术资料，并检查是否符合设计要求。
（3）施工技术人员向班组作了施工方案和设计图纸交底，水泵、水箱的设备基础验收必须合格，混凝土基础的强度必须达到60%以上。
（4）施工运输和消防道路畅通，施工用照明、水源、电源已具备连续正常施工的条件。
4施工工艺
（1）工艺流程
①水泵安装
②水箱安装
（2）操作工艺
a一般要求
.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，恒压泵应加减振装置，水泵出口宜缓闭式止回阀。
.水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量
.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
b安装步骤
.基础验收：
按移交基础资料结合设计图纸复合基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。
将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并清理干净。
.水泵就位与初平：
将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座下放置垫铁，以水平尺初步找平，底角螺栓内灌混凝土。
.精平与抹平：
待混凝土固期满进行精平并拧紧地脚螺帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
.另带联轴器安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等环节，然后将水泵、电动机地脚螺栓孔灌满混凝土，待养护期后按下表规定复核联轴器的同心度。
联轴器间隙与轮缘允许误差标准表
对轮直径（mm）
间隙（mm）
轮缘上、下、左、右允许误差
允许误差（mm）
允许误差极限（mm）
φ250以下
3～4
0.03
0.75
φ250以上
4～5
0.04
0.10
找正方法：
中心找正：
以水泵轴线为基准；
标高找正：
以水泵底为基准；
吸水管连接：
要平整、垂直、密封。
.加油盘车：
检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。
.试运转：
将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值，接口严密程度符合标准规范要求。
a核验水箱基础
水箱安装前，检查和核对水箱基础或支架的位置、标高、尺寸和强度。
按设计要求进行量尺画线，在基础上作出安装位置的记号。
水箱底部所垫的型钢应除锈干净，刷底漆、面漆各两遍。
b水箱安装
.一般规定
.水箱基础验收合格后，方可将水箱就位。
.水箱基础表面应找平，水箱安装后应与基础接触紧密。
安装位置正确，端正平稳。
.水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
③水箱配管
水箱的接管及管径，按设计要求安装。
膨胀水箱的接管及管径，若设计无特殊要求则按下表的规定在水箱上配管。
膨胀水箱接管及管径
编号
名称
方形
圆形
阀门
1～8号
9～12号
1～4号
5～16号
1
溢水管
DN40
DN50
不设
2
排污管
DN32
设置
3
循环管
DN20
DN25
膨胀管
信号管
④满水试验或试压
a.敞口水箱的满水试验，关闭水箱所有出水口（溢流口做临时封堵），将水箱内放满水，静置24小时，观察检查，水箱不渗不漏
b.密闭水箱的水压试验，如设计无要求时，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.4MPa，在试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏。
（3）主控项目
①水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
对照图纸用仪器和尺量检查。
②水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
温度计实测检查。
③敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002规定。
满水试验静置24h观察，不渗不漏；
水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
（4）一般项目
①水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
尺量检查。
②水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。
③立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
④室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定
室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
检验方法
静置设备
坐标
15
经纬仪或拉线、尺量
标高
±
用水准仪、拉线和尺量检查
垂直度（每米）
吊线和尺量检查
离心式水泵
立式泵体垂直度（每米）
0.1
水平尺和塞尺检查
卧式泵体水平度（每米）
联轴器
同心度
轴向倾斜
（每米）
0.8
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查
径向位移
⑤管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
厚度
＋0.1δ
－0.05δ
用钢针刺入
表面
平整度
卷材
用2m靠尺和契形塞尺检查
涂抹
注：
δ为保温层厚度。
（5）成品保护
①水泵的进出水管口在运输、就位过程中必须封堵，以防止异物进入泵体内。
②水泵、水箱上所配管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。
其支托架不得作为其他用途受力点。
③安装好的水泵、水箱在抹灰、喷漆前应作好防护，以免被污染。
（6）施工注意事项
①基础施工前，要仔细核对设计图纸尺寸与设备外形尺寸是否吻合，发现问题要及时加以解决，要严格按照设计标高施工，误差不能超过规定的标准。
对需要加高的混凝土基础，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，要严格按标准要求进行施工，以确保确保混凝土基础的良好性。
②在基础放线时要严格按施工图平面位置施工，对基准坐标要反复检查，发现误差立即纠正。
对基础中心偏移较小的，在不影响基础质量的前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。
③施工中要仔细核实尺寸，在基础灌浆时，对木盒固定要采取可靠措施防止移动。
抽出木盒时，应在基础混凝土凝固前进行，以保证清理木盒彻底和二次灌浆的质量。
④加强与土建施工的配合，二次灌浆时，地脚螺栓的上部螺纹段可用厚纸包紧，避免地脚螺栓的螺纹损坏或沾上灰浆。
⑥安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直，必要时要加以固定，要随时进行检查。
对一般设备地脚螺栓倾斜不严重时，可采用斜垫圈补偿调整。
（7）电气焊作业安全技术规程
①禁止易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门。
②作业前或停工较长时间再工作时，须检查所有设备。
氧气瓶、乙炔发生器及橡胶软管接头、阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有破损和漏气现象。
在氧气瓶及附件、香橡胶软管和工具上、均不得沾有油脂或泥垢。
③氧气瓶、乙炔气瓶（或乙炔发生器）应单独放于阴凉通风处，各自独立存放，严禁与易燃气体、油脂及其他易燃物质混放在一起，运送时也必须单独进行，使用时两瓶间跨应大于15m。
④工作完毕或离开作业现场时，应把氧气瓶和乙炔发生器放在指定地点并拧上气瓶上的安全帽。
下班时乙炔发生器应卸压、放水、取出电石篮。
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