锅炉防磨防爆检查作业指导书Word下载.docx
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扈涛
2.2检查部位的分配
建立明确分工责任制，做到各负其责，分头把守，不出纰漏。
分工如下表
序号
部位
一级负责人
二级负责人
1
冷灰斗前侧墙、左侧墙
2
冷灰斗后侧墙、右侧墙
王彬
3
左侧水冷壁
4
右侧水冷壁
高德顺
5
前侧水冷壁
6
后侧水冷壁
7
二级过前部左3排
8
二级过前部右3排
9
二级过后部左3排
10
二级过后部右3排
11
三级过左侧1-5排
12
三级过左侧6-13排
13
三级过右侧1-5排
14
三级过右侧6-13排
15
二级再左侧1-10排
16
二级再左侧11-20排
17
二级再右侧1-10排
18
二级再右侧11-20排
19
三级再左侧1-20排
20
三级再左侧21-40排
21
三级再右侧1-20排
22
三级再右侧21-40排
23
末级过左侧1-20排
24
末级过左侧21-40排
25
末级过右侧1-20排
26
末级过右侧21-40排
27
一级过左侧1-27排
28
一级过左侧27-54排
29
一级过右侧1-27排
31
一级过右侧27-54排
32
省煤器左侧1-27排
33
省煤器左侧27-54排
34
省煤器右侧1-27排
35
省煤器右侧27-54排
36
左侧包墙过热器
37
右侧包墙过热器
38
前侧包墙过热器
扈涛、
39
后侧包墙过热器
40
联箱间左侧
41
联箱间右侧
42
吹灰器吹扫部位
43
锅炉结焦部位
44
锅炉燃烧调整及运行温度控制
45
受热面金属监督检查
2.3防磨小组检查时间安排
检查部位
一级检查时间
二级检查时间
三级检查时间
水冷壁
4．15
4.20
四级过热器、二、三级再热器
4．8
4．9
二、三级过热器
一级过热器、省煤器
3.30
4．1
尾部竖井包墙热器、顶棚过热器
4.1
3.受热面设计规范
3.1锅炉设计参数
华能大连电厂＃1锅炉系日本三菱重工制造的亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、多次强制循环燃煤锅炉。
锅炉设计主要参数是：
项目
主要参数
锅炉型式
单炉体、平衡通风、露天式
锅炉最高工作压力
20.19Mpa（206Kg/cm2g）
再热器最高使用压力
4.9Mpa（50Kg/cm2g）
过热器出口蒸汽压力
17.24Mpa（176Kg/cm2g）
再热器出口蒸汽压力
3.9Mpa（39.8Kg/cm2g）
再热器入口蒸汽压力
4.06Mpa（41.5Kg/cm2g）
过热器出口蒸汽温度
541℃
再热器出口蒸汽温度
再热器入口蒸汽温度
336℃
省煤器入口给水温度
280℃
锅炉蒸发量
1150T/H
再热器蒸发量
950T/H
锅炉效率
94.23%
锅炉排烟温度
124℃
3.2受热面加热面积
名称
加热面积
水冷壁加热面积
总计3270m2
辐射加热面积
2680m2
对流加热面积
590m2
过热器加热面积
总计12130m2
蒸汽冷却壁加热面积
1510m2
一次过热器加热面积
6500m2
二次过热器加热面积
1290m2
三次过热器加热面积
1740m2
四次过热器加热面积
1090m2
再热器加热面积
总计3810m2
一次再热器加热面积
540m2
二次再热器加热面积
1810m2
三次再热器加热面积
1460m2
省煤器加热面积
总计15040m2
蛇形管
14800m2
悬吊管
240m2
3.3水循环系统
3.3.1省煤器给水系统及燃烧室水循环系统流程
3.3.2省煤器管规格
外径（mm）\材质
根数
管排列（mm）
与气流呈垂直方向
气流方向
省煤器入口连通管
Φ323.9*38.1SA106-C
省煤器入口连箱
Φ244.5*35SA106-C（#22G）
省煤器管
Φ45.0*3.9SA178-D
216
130.5
110
省煤器中间联箱
Φ219.1*28SA106-C（#22G）
省煤器悬吊管（上部）
Φ57.1*4.9SA178-D
108
261.0
省煤器悬吊管（下部）
Φ50.8*4.4SA178-D
省煤器出口联箱
Φ298.5*40SA106-C（#22G）
省煤器出口连通管
Φ323.9*31.8SA106-C
3.3.3燃烧室水冷壁管规格
汽包
上半部:
Φ1670＊173SA299
下半部:
Φ1675＊167SA299
封头:
下降管
Φ406.4＊38.1SA106-C
炉水泵入口歧管
Φ508.0＊68SA106-C
炉水泵入口连通管
Φ508.0＊48SA106-C
锅炉循环泵出口连通管
前水包
筒体:
Φ864.0＊100SA299
封头:
水包连通管
前水冷壁管
Φ45.0＊4.9*5.2SA210-A1
255
58.0
后水冷壁管
Φ45.0*5.2SA210-A1
241
后水冷壁悬吊管
Φ57.1*11SA210-A1
348.0
后壁反拱型管
Φ54.0*5.2SA210-A1
204
69.6
后壁对流入口管
Φ57.1*6.2SA210-A1
136
104.4
后壁出口管
80
副侧壁管
Φ45.0＊4.9SA210-A1
68.0
89.0
侧壁管
386
前壁上部联箱
Φ219.1*28SA106-C（22G）
后壁悬吊管出口联箱
后壁上部联箱
Φ219.1*35SA106-C（22G）
副侧壁上部联箱
侧壁上部联箱
前壁上升管
Φ168.3*17.5SA106-C
后壁悬吊管上升管
后壁对流上升管
副侧壁上升管
侧壁上升管
3.4过热蒸汽系统
3.4.1过热蒸汽系统流程
3.4.2过热器设备规格
3.4.2.1过热器管规格
设备名称
外径（mm）、材质
管排列（mm）
气流方向（mm）
饱和蒸汽连通管
顶棚入口联箱
Φ219.1*30SA106-C（22G）
顶棚管（前部）
Φ50.8*4.9SA210-C
162
87.0
顶棚管（后部）
Φ54.0*4.9SA210-C（22G）
后部烟道后壁管
后部烟道后壁出口联箱
Φ355.6*61SA106-C（22G）
后部烟道侧壁入口联箱
Φ355.6*55SA106-C（22G）
后部烟道前壁入口联箱
后部烟道侧壁管
Φ45.0*4.2SA210-C（22G）
142
127.0
后部烟道前壁管
后部烟道前壁悬吊管
Φ57.1*5.4SA210-C（22G）
54
后部烟道副侧壁入口连通管
后部烟道副侧壁入口联箱
Φ219.1*31.6SA106-C
后部烟道副侧壁管
Φ45.0*4.2SA210-C
70
后部烟道侧壁出口联箱
Φ355.6*45SA106-C（22G）
后部烟道前壁出口联箱
后部烟道副侧壁出口联箱
一次过热器入口连通管
Φ323.9*36SA106-C
一次过热器入口联箱
Φ267.0*45SA106-C（22G）
一次过热器管
Φ54.0*5.2*5.4*5.8*6.9SA210-C
540
90.0
一次过热器管（出口管）
Φ50.8*7.3SA210-C
一次过热器出口联箱
Φ323.9*50SA335-P12（12CrMo）
过热器一次减温器入口连通管
Φ355.6*40SA335-P12
过热器一次减温器
过热器一次减温器出口连通管
二次过热器入口联箱
二次过热器（定位管、下部最外一根）
Φ54*6.9*9.9SA213-T91
Φ54*5.6*5.7*6.9SA213-T12
2088.0
61.9
二次过热器管
Φ50.8*5.6SA209-T1
Φ50.8*7.4
Φ54*9.2SA213-22
Φ50.8*5.3*6.7*7.6*8.9*9.9SA213-T12
300
60.3
二次过热器出口联箱
381.0*65SA335-P12（12CrMo）
过热器二次减温器入口连通管
过热器二次减温器
过热器二次减温器出口连通管
三次过热器入口连箱
Φ298.5*45SA335-P12（12CrMo）
三次过热器管
Φ50.8＊6.9SA213-T12
Φ50.8＊6.2SA213-T91
Φ50.8＊5.4*7.9*10.8
SA213-TP347H
522.0
59.2
三次过热器管
Φ48.6＊6.9*10.9*10.2
SA213-T11
Φ48.6＊6.3*6.9*9.7
SA213-T12
Φ48.6＊*9.2SA213-T22
Φ48.6＊6.4*7.0*8.4
SA213-T91
Φ48.6＊5.7SA213-TP347H
416
58.1
三次过热器出口联箱
Φ431.8*94SA335-P12（12CrMo）
四次过热器入口连通管
Φ457.2*82SA335-P12
四次过热器入口连箱
Φ355.6*67.5SA335-P12
四次过热器管
Φ48.6*9.9SA213-T11
Φ48.6*9.2*9.9SA213-T22
400
174.0
100.0
四次过热器出口联箱
Φ381.0*75.6SA335-P12
3.5再热蒸汽系统
3.5.1再热系统流程
3.5.2再热器管规格
气流方
向（mm）
一次再热器入口连箱
Φ368.0*22.2SA106-C
一次再热器管
Φ57.1*3.7SA213-T12
374
一次再热器出口联箱
Φ558.8*28SA106-C
二次再热器入口连通管
Φ558.8*2SA106-C
二次再热器入口连箱
Φ406.4*22.2SA106-C
二次再热器管
Φ63.5*3.7*3.9SA213-T22
Φ63.5*3.4SA209-T1
Φ63.5*3.4SA213-T12
Φ76.2*10SA231-T12
Φ76.2*10SA231-T22
115.0
二次再热器出口联箱
Φ457.2*28SA335-P12
三次再热器入口连通管
Φ558.8
三次再热器入口连箱
Φ457.2*28SA335-P22
三次再热器管
Φ60.3*4SA213-T12
Φ60.3*4.4*4.9SA213-T22
Φ63.5*4.9SA213-T22
Φ73*10SA231-T22
三次再热器出口联箱
Φ444.5*38SA335-P22
4.受热面飞灰磨损检查
4.1受热面防磨防爆常规检查部位
4.1.1.省煤器
对流式省煤器在运行中的损坏原因，主要是管外壁的飞灰磨损和管内壁结垢、氧化腐蚀，以前者为主。
检查重点部位：
如每屏上部一、二、三层管；
省煤器出口与顶棚穿墙部位的管子；
省煤器管子的弯头；
吹灰器吹扫区域附近的管子及防磨板附近的管子等；
省煤器管卡子附近。
省煤器割取样部位焊口金相检查等。
4.1.2.水冷壁
对水冷壁管的检查：
重点检查膜式水冷壁燃烧器、吹灰器附近的管子的磨损，四个角燃烧器下部水冷壁的硫化腐蚀，后墙水冷壁折焰角斜坡段管子，水冷壁的密封鳍片是否变损，水冷壁灰斗处管子检查有无凹陷、点蚀，是否有锅炉发生严重缺水事故而使管子过热变形、变色；
水冷壁悬吊管及对流管束的胀粗检查，取样检查时恢复管子的金相检查等。
4.1.3.过热器
屏式过热器检查重点是：
吹灰器吹扫区域附近的管子，过热器下部弯头磨损检查，高温蠕胀测量，损坏的管卡修复及定位管磨损检查，将跳出管屏的管子归位，取样检查时恢复管子的金相检查等。
对流过热器检查重点是：
一方面检查吹灰器吹扫区域附近的管子，另一方面检查飞灰磨损。
4.1.4.再热器
检查重点同对流过热器。
对更换的二级再热器、三级再热器管子下部弯头进行外观检查。
并对二级再热器最外圈弯头进行喷涂情况检查。
4.1.5.支吊装置
炉顶过热器支吊架完整。
炉顶吊杆应无过热，起氧化皮或变形。
烟气走廊托架完整。
灰斗吊架完整，不变形。
4.2防磨防爆措施
4.2.1.在吹灰器吹扫区域附近的、管屏迎风面最外一排、折焰角上部三级再下部弯头处、尾部烟道卧式元件折向板下部水平管等加装防磨板；
折焰角上部二级再下部弯头处采取防磨喷涂。
4.2.2.加装挡风墙，改变局部磨损区域。
4.3管子磨损、胀粗、金相组织要求标准
按照有关技术规定，锅炉受热面管子经检查发现有下列情况之一者，应安排计划更换和处理:
4.3.1碳钢和低合金钢壁厚减薄大于30%时换管
4.3.2碳钢管胀粗超过3.5%D0，合金管超过2.5%D0时换管
4.3.3腐蚀减薄度大于壁厚的30%。
时换管
4.3.4石墨化≥四级时换管。
4.3.5高温过热器表面氧化皮超过0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒度的。
4.3.6表面裂纹肉眼可见的。
以再热器为例
管子的管径
一次再热器管径为Φ57.1×
3.7
二次再热器管径为Φ63.5×
三次再热器管径为Φ60.3×
管子胀粗更换标准
一次再热器>
Φ58.4mm
二次再热器>
Φ65.1mm
三次再热器>
Φ61.8mm
管子磨损更换标准
一次再热器壁厚减薄>
1.2mm
二次再热器壁厚减薄>
三次再热器壁厚减薄>
1.3mm
4.4检修重点项目
4.4.1．炉外小管径（2寸以下）管一次门前部分更换。
4.4.2．一级过热器、省煤器管分别吊三组检查磨损腐蚀情况检查。
4.4.3．两侧墙吹灰器附近水冷壁管磨损腐蚀情况检查，严重部位进行喷涂处理，计划喷涂180平方米。
4.4.4．二、三级再热器下部U形管部分更换。
二级再热器更换17排，三级再热器更换16排。
4.4.5．金属监督检查。
4.5重点检查部位
4.5.1.省煤器中间联两侧入口管磨损情况检查。
4.5.2.水冷壁腐蚀磨损，重点检查吹灰器附近，腐蚀严重部位进行处理。
4.5.3.检查一级过热器、省煤器挡风板下部弯头磨损情况，并注意挡风板是否有空隙或销钉脱落，而造成管子局部飞灰磨损。
4.5.4.重点检查水冷壁管排内侧鳍片焊接情况，发现部位做好标记、记录并处理。
4.5.5.重点检查定位管由于运行中晃动，造成定位管与管排之间产生的磨损。
4.5.6.二再、三再弯头处磨损情况检查。
4.5.7.防磨瓦烧损情况检查。
5.炉内检查人员安全注意事项
5.1办理热力机械检修工作票，将#1炉A、B吸、送风机电机切电，挂“有人工作，禁止合闸”牌；
5.2锅炉泄压、放水，受热面降至常温；
5.3炉内平台、架子、栏杆必须完善、可靠；
5.4炉内照明必须良好，准备充足的安全流动电源；
5.5防磨小组成员进行检查时，至少两人以上，并戴安全帽、系好安全带。
6.危险点预防和环境因素控制措施：
6.1施工现场及人员要求
6.1.1办理热力机械检修工作票，送风机、吸风机、一次风机电机切电，挂“有人工作，禁止合闸”牌。
6.1.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全带和工具袋，凡是与炉内检修作业无关人员严禁入内；
进入炉膛作业时，应在炉膛人孔门处悬挂“有人工作，非工作人员禁止入内”的警告牌。
6.1.3炉内施工现场要有充足照明，炉内移动照明必须使用36V以下流动电源。
6.1.4炉膛升降平台使用前，必须试验通讯电话及对讲机，确定联络方式及联络人，并通过联合验收后方可运行。
6.1.5每天使用平台前，要对平台各个部位及卷扬机、滑轮、钢丝绳连接部位、电气部分进行检查。
6.1.6平台升降时，需同时由6人互相配合，统一提升保险装置，设专人指挥。
6.1.7平台载重在2000公斤以下，每平方米不大于200公斤，严禁超负荷使用。
6.1.8平台在升降时，要和地面监护人联系，取得同意，方可进行使用。
6.1.9任何情况下，都严禁炉内炉外钢丝绳与电气设备接触。
6.1.10监护卷扬机的工作人员，不得随意离开现场，工作结束时，应及时切断卷扬机的电源。
6.1.11施工所用的物资不准随意放置在门口、通道、楼梯和平台处。
6.1.12施工现场必须保持工完场清。
6.2工器具方面安全要求
6.2.1使用的电线绝缘有破损或不完整情况应立即更换，不准使用，使
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