受热面焊接作业指导书副本Word文档下载推荐.docx

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2交底详细内容见施工技术措施。

编号：

03

安全技术交底签字证书

NO：

单位工程名称：

锅炉本体安装

施工项目：

施工单位：

XXXX

交底人：

年月日

班组长：

技术负责人：

安监科：

危险点预控及防护措施：

1、正确使用劳保用品；

2、使用电动工具佩戴防护眼镜；

3、无论地面组合或是高空焊接，焊丝头不得乱扔；

4、高空焊接要系好安全带；

5、二次线绝缘良好。

6、严格执行作业指导书中相关安全技术措施。

参加交底人员

作业指导书

编制：

审核：

批准：

XXXX建设有限公司

2010年12月16日

目录

1编制依据…………………………………………………………………………………2

2项目工程概况及工程量………………………………………………………3

3项目进度计划………………………………………………………………………3

4作业准备工作及条件……………………………………………………………3

5作业程序及作业方法……………………………………………………………4

6作业质量标准…………………………………………………………………………5

7作业安全措施…………………………………………………………………………7

附：

危害辨识与风险评价结果一览表………..……………………………………………9

重大风险因素及风险控制计划清单………………………………………………10

焊接工艺卡………………………………………………………….11

1．编制依据

1.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分：

焊接DL/T5210.7-2010

1.2《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002

1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施

1.4图纸、说明书及有关资料

1.5焊接工艺评定

2．项目工程概况及工程量

2.1焊接工程概况

XXXX生物质热电有限公司锅炉为次高压、次高温循环流化床锅炉，其中受热面部分包含水冷壁、水冷屏、高低过、屏过、包墙过热器。

受热面有5%的硬度检查；

2.2焊接工程一览表

序号

部件名称

钢号

规格

焊口数

焊接工艺

检验

方法

焊丝

焊条

射线

超声

光谱

1

水冷壁

20G

φ60×

5

1020

氩弧焊

TIG-J50

√

2

风室

φ51×

140

3

水冷屏

φ42×

4.5

544

4

省煤器

φ32×

212

屏过

12Cr1MoVG

φ38×

288

R31

高过

112

TP347H

ER3471

包墙

182

低过

63

126

3．项目进度计划

一台炉的焊口数量？

按锅炉计划进行施工安排，6人焊接净需大约20天左右。

4．作业准备工作及条件

4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等的计划

4.1.1Ⅰ类焊工5-8人。

4.1.2电工1人，机械维护员1人，管工2人。

4.1.3逆变焊机10台。

4.2作业环境的要求

4.2.1碳素钢焊接时允许的最低环境温度为-10℃。

5.0.1焊接时允许的最低环境温度如下：

碳素钢：

-20℃。

低合金钢、普通低合金钢：

-10℃。

中、高合金钢：

0℃。

蓝底内容为规范内容

4.2.2施工场地平整、排水畅通，有较好的防风、防雨、防雪、防寒等措施，地面组合过程中配备3-4个简易可活动的防风防雨棚。

4.2.3施工时保证照明充足。

4.3材料、设备供应计划

4.3.1焊丝

TIG-J50120kg

4.3.2焊条J507φ3.2100kg

4.3.3氩气（纯度＞99.95%）200瓶

4.3.4钨极WCe-20φ2.52kg

4.3.5氩气皮带300米

4.3.6氩弧工具及氩弧表6－10套

4.3.7电焊钳6－10付

4.3.8电焊防护手套50付

4.3.9电焊面罩5-8个

4.3.10黑玻璃10-20块

4.3.11白玻璃10-40块

4.3.12氩弧导电极20-30个

4.3.13电焊二次线100-200米

4.3.14防风防雨棚布120㎡

5．作业程序及作业方法

5.1焊接作业程序

确认焊工资质

交待焊接作业指导书、技术及安全措施

接受焊接任务

焊前机械、材料准备

对口检查

点固

焊接

自检

专检

无损检验

项目部验收

监理及甲方验收确认签字。

5.2焊接参数

材质

焊接方法

使用范围

1.

/

省煤器/水冷壁/包墙/风室/低过

2.

高过/低过/屏过

3.

焊接电流

φ3.2焊条焊接电流90-120A

φ2.5焊丝电流为90-120A

SMAW为直流反接，TIG为直流正接

6．作业质量标准

6.1作业质量标准

焊缝外观要求单位：

mm

检验指标

部件规格

质量标准

检验方法及器具

合格

优良

焊缝成型

焊缝过渡圆滑，接头良好

焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好

目测

焊缝余高

2）

δ≤10

0-2.5

0-2

目测，焊缝

检测尺

δ＞10

0-3

焊缝宽窄

≤3

≤2

≤4

咬边

——

h≤0.5，ΣI≤0.1L，且≤40

无

错口

外壁≤0.6δ，且≤4

外壁≤0.1δ，且≤1

目测、直尺

弯折

D＜100

≤1/100

D≥100

≤3/200

裂纹

3-5倍放大镜

目测

弧坑

气孔

夹渣

注：

1）δ-管子壁厚；

h-缺陷深度；

L-焊缝长度；

I-缺陷长度；

ΣI-缺陷总长；

D-管子外径。

2）指焊缝全长平均值。

6.1.1管子焊接时，管内不得有穿堂风。

6.1.2采用气割方法下料，切口部分应留存加工余量，除去淬硬层，一般应机械加工为宜。

6.1.3氩弧焊时氩气纯度99.95%，流量（Ｌ/min）8-12，钨极直径2.5mm。

6.1.4对接管子端口应于管子中心线垂直，内、外壁齐平；

如有错口，其错口值不大于管子壁厚的10%，且不大于1mm。

6.1.5碱性焊条需300-350℃/2h烘干；

焊条重复烘烤不得超过两次。

6.1.6不得强力对口，以免引起附加应力破坏母材。

6.1.7严格按工序进行施工，对口不合格不得进行施焊。

6.1.8严禁在管子外壁试验电流、引弧、收弧均应在坡口焊缝上。

6.1.9对口点固时也应与正式施焊的焊接材料和焊接工艺相符，点固后应仔细检查点固点，质量合格后方可施焊，一般焊口点固不应再管子正下方，管子点固应均匀分布，每点长度15-20mm.

6.1.10所有焊缝均采用多层或多层多道焊，不得一次成型。

6.1.11采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。

6.1.12多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

6.1.13氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。

6.1.14其它焊道的单层厚度不大于所有焊条直径加2mm。

6.1.15选用钨极氩弧焊机，采用直流正接。

使用前检查焊接的接线是否正确、牢固、可靠，发现故障应及时解决。

6.1.16焊接前检查焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆垢、锈等清理干净，手工电弧焊对接焊口每侧10-15mm打磨直至发出金属。

6.1.17焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上挖补次数一般不得超过三次。

6.1.18焊接时焊条应装入温度保持在100-150℃的专用保温筒内，随用随取。

6.1.19需要进行热处理的焊件，当重新焊接后应重新进行热处理。

6.2作业操作质量要点及保证措施

6.2.1加大焊工资质检查，确保不出现越项操作。

6.2.2焊工进行工前练习合格后方可进行施焊。

6.2.3加强焊前对口检查，验收合格后方可施焊。

6.2.4加强焊接材料的检查验收、保管发放工作，确保焊接材料具有可追溯性。

6.2.5加强焊接环境控制，确保施焊条件（如防风、防潮、安全设施等）满足焊接工艺要求。

6.2.6焊接技术员、质检员认真及时监督、检查焊接工程工艺及质量要求，发现问题及时处理。

6.2.7焊接质量标准要求高，焊接过程控制环节明确，责任到人。

6.2.8焊口焊后及时委托金属实验室进行无损检验，发现焊接不稳定因素及时制定对策。

6.2.9焊前认真进行技术交底，焊后严格质量验收制度。

6.2.10困难位置选用经验丰富、技术过硬的焊工施焊。

6.2.11加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间及焊后质量检查。

6.2.12焊后质量记录跟踪及时，焊接资料与实际状况相符。

7．作业的安全措施

7.1本项作业一般安全措施

7.1.1人员要求

1）焊接人员衣着整齐、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿专业绝缘鞋。

焊工绝缘防护服绝缘良好。

2）焊接专业电工具备相应的操作证。

7.1.2材料及工器具

1）电焊机二次线及焊钳安全可靠无漏电处、电焊机元件无异常且有接地保护。

2）电焊机一次线绝缘良好，长度不超过3米，超长时架空布设。

3）焊接人员不得随意乱动其它专业电气设备。

4）焊接、烘焙机砂轮机械均应正常运转接地良好。

5）焊接用开关刀闸等均应正常运转接地良好。

6）电焊线不得与轨道设备等连接。

7）地线连接采用焊接、压线或螺栓连接方法，不得缠绕连接。

8）严禁利用金属管道、建筑物金属及电气线路的工作零线作为接地或接线。

9）照明灯具应为安全行灯，或碘钨灯架空固定。

7.2本项作业重大危害（附危害辨识、风险评价及控制一览表）

7.3本项作业重大危害控制措施

7.3.1参加高空焊接人员在开工前一月，组织职工进行安全教育、培训、体检合格并取得上岗操作证后方可施工。

7.3.2脚手架搭设规范，上下爬梯等规范可靠，脚手架或作业点上方有可靠的安全带悬挂点。

7.3.3焊接人员攀爬脚手架是不能携带工具及电焊二次线等物品。

7.3.4不得躺在走道、安全上休息，不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑在栏杆上。

7.3.5点焊物件不得移动，不得悬挂物品、安全带等。

7.3.6尽量避开高空作业，如无法避免应执行工作票制度，并编制安全措施，设专人进行监护。

7.4本项作业应急响应措施

7.4.1应急组成员

组长：

耿加银

成员：

张卫东、于建、边强、李庆成、焊工

应急内容：

高空坠落急救

7.4.2应急预案

1）设专职安全监护人员进行观察监护，发现特殊情况立即停止施工、并及时通知应及组长。

2）发生事故立即进行抢救，并上报项目部及焊接应急组长。

锅炉受热面焊接危害辨别与风险评价一览表

作业活动

风险因素

可能导致的事故

涉及相关方

作业条件风险性评价

风险等级

现有控制措施

L

E

C

D

电弧焊

弧光

电光性眼炎

焊工

6

18

经常性安全教育

电焊机一、二次线裸露

触电

其他工种

15

45

施工用电安全技术措施

不按规定使用焊接防护用品

灼伤

非电气维护人员维修电器设备

焊工热处理

高空作业

坠落

90

高空及交叉焊接作业安全施工措施

山东兴润建设有限公司重大风险因素及风险控制计划清单

填表单位：

风险控制措施

（a、b、c、d、e、f）

相关单位

高空作业违规

电弧焊、氩弧焊

a、b、c、d、e、f

锅炉

a:

制定目标与管理方案；

b:

制定运行控制程序与操作规程；

c：

教育、培训；

d：

加强监督检查；

e：

应急预案与响应；

f：

保持现有措施