QTD06吊挂通过式抛丸清理机技术文件共14页Word文档下载推荐.docx
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采用吊挂结构,可最大限度满足各类工件的清理要求。
本抛丸清理机仅作为配线用，悬链部分由用户自备或自制。
抛丸室的密封
室顶采用迷宫式多级方式密封：
第一级采用耐磨护板的迷宫式结构，第二级采用高强度、强弹力、高耐磨聚氨酯橡胶板的气囊结构，第三级用尼龙丝质毛刷的“—”式结构。
清理室进出工件内镶带有65Mn弹簧钢板的密封条+外气动大门的双层密封：
前后附室和主室联接面设有内嵌弹簧钢板的橡胶密封条，前附室进端前和后附室出端后增设一道密封条，前后门端各设气动大门，多道多层数的密封，有效解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象，增加了设备的可靠性。
除尘系统
配置高效率的脉冲反吹式滤筒除尘器，有效解决粉尘排放的问题。
设备多处设有出风口，使抛丸清理室一直处于在线负压状态，避免粉尘的外溢。
室体风管出口及均分离器抽风口均设有风量调节闸门实现对风量和风压的调节，粉尘排放浓度符合GB16297-1996中标准。
电气控制系统
采用PLC电气控制。
电气控制，主要元器件均采用国内外名牌产品，设有急停按钮和多处安全联锁，确保设备安全运转正常。
（二）技术参数
1、清理工件
工件描述：
………………………………………...结构件,工装吊挂散件
工件尺寸（长×
宽×
高）：
………………………....L4000xW600xH1500mm
工件重量：
…………………………….…..………350kg/件
清理效率：
3分钟/件，5万套/年，按2班制共12小时计。
2、抛丸器
数量：
…………………………………………..…8台
最大抛丸量：
…………………………………..…200kg/min×
8
功率：
……………………………….………….…11kW×
3、悬挂与输送系统
（该部件由用户自备，抛丸机仅作配线使用）
4、弹丸
粒度：
……………………………………………..φ0.6-1.8mm
硬度：
………………………………………….….HRC40～45
循环量（8台同时工作时）：
………………..….～4000kg
5、供控丸系统
闸门控制方式：
…………………………….……气动控制
压缩空气耗量：
……………………….…………0.25m3/min
压力：
………………………………….…………0.4～0.6MPa
6、底部纵向主室螺旋输送器（共2条）
输送量：
…………………………………………80T/h×
2
……………………………………………3kW×
7、底部横向螺旋输送器
…………………………………………100T/h
……………………………………………4kW
8、斗式提升机
……………………………………………11kW
9、分离器（与提升机共用同一动力）
分离区风速：
……………………………………4～5m/s
10、高压尾吹
风量：
……………………………………….……3619m3/h
风压：
………………………………………….…7109Pa
功率:
……………………………………………...11kW
11、除尘风量
除尘总风量：
…………………………….………～15300m3/h
除尘型式：
………………………………………脉冲反吹式滤筒除尘
除尘功率：
………………………………………15kW
12、除尘管道（根据用户提供的坐标方位设计制造）
13、整机总功率（包含除尘）：
…………………….约135kW
（三）、工作原理
本机为吊钩输送工件进行连续抛丸作业清理。
当由环链吊钩悬挂的工件送进清理室内抛射区时，其周身各面受到来自八个不同坐标方位的高速密集弹丸束的打击与摩擦，工件表面上的锈层和氧化物及其污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面。
工件行走至后附室时，散落于钢结构件上的弹丸与锈尘经高压尾吹装置吹净后，再送出清理室。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经清理主室的螺旋输送汇集于提升机下壳，再提升到上部卸料槽，丸砂由分离器螺旋将料送至分离器进行分离，分离后的弹丸落入输丸机构的料斗里，供抛丸器循环使用。
弹丸在清理过程中产生的尘埃先由前后附室的抽风口作预先丸尘处理，在分离器内作丸砂的彻底分离。
分离后的粉尘由风闸门和管道，由除尘风机吸入除尘器内进行净化处理后的净气排入大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
（四）、机器配置与结构特征简述
本机主要由抛丸器、清理室、前后附室、吊钩及输送系统（该部件由用户自备或自制）、分离器总成、斗式提升机、抛丸器、地坑基础、供控丸系统、气动系统及电控系统等部件组成。
配套设备为除尘系统（含风闸门、除尘器、引风机和除尘管道等）。
1、清理室
本清理室具有抛丸清理、吹扫丸尘及密封三种作业功能，清理室是t14mm钢板+型钢焊接钢结构件，为与前后附室为分体的板式箱形型钢组合结构，强度、刚性保证。
室内采用Mn13高耐磨高锰钢护板防护，清理作业在密闭的容腔内进行。
室顶设有轨道的支撑支柱和供吊钩往复回返的通道。
抛丸器由计算机模拟按弹丸最佳抛射带确定其安装方位，8个抛丸器自上而下对准工件抛射，能使弹丸均匀有效地抛打在工件表面上，减少弹丸的空抛，提高弹丸的利用率和减少对清理室内防护板的磨损。
其构成主要由清理室主室、前后附室、检修门、密封条、前后气动对开大门、护板等部件组成。
室体设有检修门以便维修，室体内部合金耐磨护板抗击打性好，通用性、互换性好，便于维修更换。
室内采用t12mm厚Mn13高耐磨高锰钢护板防护，为便于更换，护板分为若干小块，通过压延或相互叠压达到密封防护的目的，并由焊接螺柱和包铸螺母将其覆设于室内各壁，既保护室壁，也便于更换护板。
底部为带有筛孔的护板和篦子，具有阻挡较大物块和利于弹丸回返的功能。
弹丸穿过底护板，落入底部的集丸斗，溜至提升机底部完成送料。
（室内护板均为易损件，使用中应注意检查和及时更换）
1.1全室顶开有吊钩进出密封槽，室顶采用迷宫式多级方式密封：
第一级主室下部为“ㄈ”型特铁护板对口防护，采用耐磨护板的迷宫式结构，第二级采用高强度、强弹力、高耐磨橡胶板的气囊结构，第三级用尼龙丝质毛刷的“—”式结构。
多层密封，有效解决抛丸过程中的弹丸飞溅现象，增加了设备的可靠性。
1.2清理室由清理室体、前辅室和后辅室的组合体，每一部件结合处均有钢板及多层特制的密封条屏蔽，以防丸尘飞出室外。
1.3清理主室体采用型钢钢板焊接箱形组合结构。
刚性和强度保证，在兼顾焊缝美观的前提下，严格保证焊缝质量。
1.4清理主室内壁镶有Mn13高耐磨高锰钢护板防护，保护室壁板免受弹丸打击；
能充分利用弹丸反射余能形成二次清理。
用耐磨包铸螺母栓接，保证螺栓头部不受磨损，拆装更换护板快捷方便。
室体底部格栅上铺设高铬漏砂底护板防护，保护底部的输送螺旋不受弹丸的打击。
1.5清理室前后附室采用钢板焊接，内部有折弯钢板作骨架支撑和固定密封条，室壁靠主室隔段敷设优质橡胶防护板保护室体免受反弹弹丸的直接打击；
室体前后均设有检修门，便于维修与更换室内易损配备件，门上方装有安全联锁开关，只有前后检修门全部关闭严密的状态下，方可启动抛丸器。
1.6通风条件：
为确保工作中室内无粉尘外逸，在前后附室各设有吸尘口，除尘维系工作室内负压状态以防粉尘外溢。
2、吊钩及输送系统（该部件由用户自备或自制）
3、抛丸器
抛丸器是本机核心部件，抛丸器型式、台数与坐标方位是该机的重要因素，它对抛丸清理质量、清理效率与使用寿命、维修费用都有直接影响。
为本机配套的8台高效抛丸器引进国外先进技术，是我厂的专利产品，它有下列优点：
A）、高效节能，直接驱动方式保证能量效率更高。
B）、节省清理室占位的紧凑结构。
C）、抛出的弹丸密集，分布均匀，弹丸分布区大。
D）、抛丸器罩壳内衬互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板，丸尘不泄漏，具有极佳的密封效果。
E）、维修抛丸器和更换叶片方便快捷。
F）、使用寿命长，节省了维修抛丸器和备件费用。
3.1抛丸器结构及特点
主要由罩壳与护板、叶轮、定向套、分丸轮、叶片、导入管、漏斗、传动装置与轴承等零部件组成。
对抛丸器耐磨叶轮进行动平衡检测；
定向套、叶片，分丸轮及护板选用特种耐磨铸铁制造，热处理后工件表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；
定向套为封闭刻度盘式，可方便地调节抛射角度和抛出方向，壳体由钢板焊接而成，内侧衬有可更换、使用寿命长、互相连锁的迷宫式铸造耐磨护板。
3.2调整与使用
3.2.1抛射带的调整：
先将工件置于抛射带范围内，停止输送辊道运行，开抛丸器，由输丸机构收少时弹丸流入流丸管内，待抛丸器完全停止旋转后，检查工件被抛射的热点，如不理想再上、下偏转定向套试验确定，依次对每台抛丸器试验，使之抛射带都能按照予定的部位全覆盖在工件上而无抛丸死角。
3.2.2定向套的调整：
转动定向套可以确定定向套窗口的位置来改变丸流抛出方向，从而能方便快速地确定弹丸集中抛射区域的位置。
即顺叶轮旋转方向调整定向套抛射位置超前，反之抛射位置后移。
3.2.3其叶片不需螺钉、销子、弹簧卡或任何夹具固定，而是将叶片从叶中心插入，拆装更换方便。
叶片磨损不均匀，会使抛丸器产生剧烈振动，所以每班运转前都应检查叶片磨损情况。
叶片出现深沟或磨损一半应更换。
叶片必须成组更换，叶片重量差不大于5g，不平衡力矩小于12-15N.mm。
3.2.4当定向套内部磨有深槽，定向套窗口被磨成不规则状即更换。
3.2.5分丸轮的工作面磨损超过3mm即更换。
3.2.6对抛丸器壳体内衬护板磨损严重的应及时更换，以防损坏罩壳。
3.2.7经常检查抛丸器电流表的数值，它应表示实际的弹丸流量。
4、螺旋输送器
本输送器是一种标准的丸砂水平输送设备，它是弹丸循环过程中的重要部件，主要由摆线针轮减速机、螺旋轴、螺旋槽、带座轴承等组成。
4.1整体螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
螺旋叶片采用16Mn材质。
4.2螺旋轴与轴承的密封采用迷宫方式，防止丸砂外溢，延长使用寿命。
4.3采用开封轴承厂生产的带方座外球面球轴承，均为外置式以延长使用寿命；
受到振动冲击时能自动调整，密封性好。
5、提升机
5.1提升机原理及构成
本机采用平胶带传动挂斗式结构，利用离心重力方式卸料。
主要由由摆线针轮减速机、皮带轮、提升胶带、料斗、上、中、下壳和涨紧装置以及带座外球面球轴承等零部件组成。
其下部进料口与底部输送螺旋连接，上部出料口与卸料槽连接。
工作时，动力驱动皮带轮带动提升胶带单向转动，固定在提升带上料斗将由横向螺旋送至提升机底部的丸料刮起，到达顶部转向开口时，以一定的提升速度利用弹丸的离心重力，将丸料抛至溜槽，通过螺旋送至分离器。
5.2功能及结构说明
5.2.1提升机主被动皮带轮采用鼠笼型结构，使提升皮带运行平稳，延长使用寿命。
5.2.2中间略凸式鼠笼型皮带轮，可提高提升带与带轮之间的摩擦力，避免老式光滑轮结构打滑和跑偏的现象，能降低提升胶带的预紧力，延长其使用寿命。
5.2.3罩壳折弯成形组焊而成，密闭性良好，又增强了壳体的刚性与强度。
5.2.4主被动皮带轮采用开封轴承厂生产的方座外球面轴承，均为外置式以延长使用寿命；
受到振动冲击时可自动调整，密封性好。
5.2.5提升机中壳上设有检修窗，用于维修更换料斗与搭接皮带。
5.2.6提升机下壳上设置盖板，用于排除底部弹丸阻塞。
5.2.7提升壳间连接处加有密封垫，防止粉尘外溢。
5.2.8提升机的下部轴上装有脉冲轮，检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机堵转打滑等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，防止由此导致提升机被动带轮转速过低，造成提升机底部弹丸堆积与堵塞。
保证设备的安全运转。
6、分离器
采用BE型流幕式丸砂分离器，大大提高了分离质量、分离效果及抛丸质量，并减少了对抛丸器的磨损。
主要由分选区、输送螺旋、丸料仓、溢流箱等组成。
本部件为我公司吸收瑞士GEORGEFISCHERDISA（GIFA）公司技术开发的，具有三级分离功能。
由提升机卸下的丸尘混合物经布料螺旋被均匀地送进分离区，工作时，螺旋片推动丸砂混合物，使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕，避免了分离器储丸斗两端弹丸存量均匀的现象。
形成的丸尘流幕，经除尘风机通过分离器的风口抽风，穿过4-5m/s的水平气流，在分选区利用重力风选，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，不能分离的从溢流口流入循环系统中，细小丸料、粉尘从废料出口流出，纯净的合格丸经筛板落入分离器料斗中供抛丸器使用。
未分离好的混合丸流回室体或提升机重新分离；
细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
本部件我公司已实现系列化，通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。
6.1适当调节各调节板的缝隙可控制幕帘均匀布料，获得最佳分离效果。
6.2分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。
6.3分离物的粒度，通过调整调节板得以实现。
6.4合格的弹丸经过分离器筛板进入料斗中，有效的阻隔了较大块物料的进入，确保了抛丸器的安全工作。
左示意图说明
1尘埃直接进入除尘器
2砂、去除的细料和不可利用的细丸料（废料处理）
3边缘区域的好丸料（再循环）
4清洁丸料（丸料料斗）
7、供控丸装置
本系统主要由闸管及气缸控制的弹丸闸门、料斗组成，控制流入每台抛丸器里的恒定弹丸量（气源由用户配备）。
7.1每一闸管上方设有手动调节闸板，实现控制每台抛丸器的弹丸流量；
实现全关闭切断来自料斗中的弹丸，便于维修每一台抛丸器。
7.2气控弹丸闸门是一种靠气缸控制，形成对抛丸器进行远距离遥控抛丸量的装置，调整闸门开启大小，可以获得恒定的抛丸量。
8、平台护栏梯子
清理室顶部设有平台、梯子与护栏,有效地保护人员的上下及工作安全。
8.1平台为槽钢框架钢制品结构，防滑菱形花纹钢板，确保人员行走安全。
8.2平台及梯子的设置可方便操作、维修、检测人员工作及临时放置维修工具与易损配备件。
8.3平台用于支承分离器、输丸装置料斗和固定提升机上壳。
8.4梯子固定于清理室侧壁构架上，便于人员上下。
9、除尘系统
本机采用沉降筒+绿色环保滤筒式脉冲除尘器。
引进美国技术，因其过滤材料独特的多折结构，担搁滤筒的过滤面积大大增加，其占地面积可减少60%；
它的单元结构使其制作、安装、运输等更为方便和简洁；
滤筒的特殊安装及密封方式使得单人即可维修更换。
为本机配套的分室内和室外整套除尘系统，设备各出风口均设有风量调节闸门；
风机和除尘管道（按照用户提供坐标尺寸）组合即可成为一套完整的通风除尘设备。
含尘气流经风闸门、除尘管道、除尘器、离心通风机净化后排入大气。
能确保高效连续在线的粉尘收集。
作业环境粉尘浓度因清理室在负压下工作，外部空气进入室内，无粉尘外溢，除尘效率为99.5%以上，符合GB16297-1996“大气污染物综合排放标准”的要求和GBJ4-73工业“三废”排放试行标准，除尘管路的布置设计由双方协商而定。
10、电气
本设备电气系统采用可编程控制器（PLC）控制。
PLC采用西门子，主要电器元件采用施奈德，其他采用正泰优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的断路、缺相、过载保护，并在关键位置设有急停按钮，按钮按下可以实现全线的停车，避免事故的发生或扩大。
各电机均设有失压保护，防止掉电后再加电时设备自动启动，造成人员伤亡货设备损坏，，确保设备安全运转正常。
系统分手动、自动两种操作方式。
手动系统完成设备的单机启动，利于设备的调试、检修，自动操作提高了设备的自动化程度，减轻工人劳动程度和防止发生误操作。
除尘器、高压尾吹、气动大门、分离器、提升机、底部横向输送螺旋、底部纵向输送螺旋、抛丸器、闸门为顺序控制方式。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
2、为成功找方法，不为失败找借口。
3、蔚蓝的天空虽然美丽，经常风云莫测的人却是起落无从。
但他往往会成为风云人物，因为他经得起大风大浪的考验。
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