自立式铁塔基础作业指导书Word文档格式.docx

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2.1《110kV矿-青送电线路工程施工组织总设计》

2.2《110kV矿-青送电线路工程杆塔明细表》

2.3《110kV矿-青送电线路工程平断面定位图》

2.4《110kV矿-青送电线路工程施工图总说明书》

2.5《110kV矿-青送电线路工程杆塔基础施工说明》

2.6《110kV矿-青送电线路工程基础施工图》

2.7《110kV矿-青送电线路工程基础施工图二》

2.8《110kV矿-青送电线路工程基础施工图三》

2.9《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》

2.10《10kV—500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》

2.11《电力建设安全工作规程》

2.10其它有关现行的规程、规范及标准等。

3施工资源

3.1主要施工机械及工器具的配置

4.1.1主要机械及机具

（1）搅拌机各施工队1台

（2）手推车各施工队9辆（3）振动棒各施工队1台（4）平板振动器各施工队1台（5）各施工队水箱一个（6）混凝土试块模各施工队准备一组（三块试模）

4.1.2根据不同施工季节、工程量大小及工期要求等具体情况选用施工机械、工器具及其数量。

3.2施工队劳动力组织情况

（1）各施工队技术员1名

（2）各施工队技术工4名（3）各施工队普工10人（4）各施工队搅拌机操作工2名

3.3所需要的工程施工技术资料文件

3.3.1本工程施工组织总设计

3.3.2本工程施工总说明及杆塔与基础施工说明书

3.3.3正式杆塔基础施工图及材料计划

3.3.4图纸会审记录及设计变更资料等

3.3.5混凝土施工配合比、砂石料检验报告

3.4作业条件：

3.4.1熟悉图纸，使有关技术人员能了解设计意图，对设备、座标尺寸、施工工艺流程等能心中有底。

3.4.2基坑轴线铺助桩及基坑高程控制点延长并保护工作完毕。

3.4.3开工前，材料，机械及工器具都应备齐。

3.4.4所有混凝土水泥在使用前分批对其强度、安定性进行复验，所用砂、石子应检验完毕。

3.4.5混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

3.4.6施工机械、器具调运到位，经修理、检查、试运

3.4.7施工方法、方案优选确定

3.4.8危险地段应有明显标志

4质量目标、环境、职业健康安全目标要求

4.1质量目标

4.1.1自立式铁塔基础施工工序为本工程的基础分部工程中分项工程之一，作为最终评级考核项目之一，本分项工程要求46基基础工程合格率达到100%，优良率达到97%以上。

以确保总工程质量目标优良率达到97%以上。

4.1.2杜绝基础浇筑工程重大质量事故发生，确保基础浇筑工程“零”缺陷。

4.2职业安全目标

4.2.1杜绝人身重伤或死亡事故。

4.2.2杜绝误操作、违章操作机械设备事故。

4.2.3杜绝坍塌事故。

4.2.3杜绝坠落事故。

4.3环境管理目标

4.3.1保护植被，杜绝大面积的植被破坏。

4.3.2杜绝乱砍乱伐树木，杜绝大面积的树木被砍伐。

4.3.3杜绝生活垃圾永久性流滞在施工现场周围。

4.3.4杜绝建筑垃圾永久性的流滞在塔基周边地区。

5施工工序流程及工程内容

5.1工艺流程图

5.2实施步骤及操作方法

5.2.1刚性台阶式基础工程

5.2.1.1钢筋工程

铁塔基础钢筋加工在项目部材料场内进行加工。

按设计图纸把所有配筋加工成型，而后按塔号、基础形式发运至现场进行配制。

钢筋配制时应注意以下几点：

1）对运到施工现场的钢筋、地脚螺栓，应先对基础材料的品种级别、规格、长度、

数量按设计图纸进行核对，并检查钢筋的骨架不得有变形、松脱和开焊，其表面应清净、无损伤，若表面有浮皮铁锈或有油污、漆污等，应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋笼子的材料规格、钢筋的绑扎、钢筋的数量必须符合设计图纸及规范规定要

求。

1.钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

φ6、φ8、φ12、φ14Ⅰ级钢筋末端需

做180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，末端平直部分长度小于钢筋直径d的3倍；

φ12、

φ22、φ25Ⅱ级钢筋末端需作90°

或135°

弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

2.箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

当设计无具体要求时，用Ⅰ级

钢筋或冷拔低碳钢丝制作的钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。

3.在钢筋绑扎时，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，立柱的箍筋应与受力钢筋垂直设

置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，在立柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板间的夹角，对矩形柱应为45°

角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于45°

。

3）钢筋绑扎接头：

1.搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不应位于构件最大

弯距处。

2.受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

3.直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢

筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中

心和两端用铁丝扎牢。

4.受压钢筋绑扎接头搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

5.钢筋交叉点应采用铁丝绑扎,选用铁丝规格如下:

a绑扎直径12mm以下的钢筋时,用22号铁丝（直径0.711mm）。

b绑扎直径12mm～25mm钢筋时,用20号铁丝（直径0.941mm）。

c绑扎直径25mm以上的钢筋时,用18号铁丝（直径1.219mm）。

D钢筋的接头。

用绑扎法绑扎钢筋,至少三处,其搭接长度为:

直径16mm和以上时为

45d（d为直径）,直径为12mm及以下时为30d。

E受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合以下的表：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

Ⅱ级钢筋

45d

40d

Ⅲ级钢筋

55d

冷拔低碳钢丝

300mm

F各受力钢筋之间的绑扎接头位置相应错开。

从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力总截面面积百分率，应符合下列规定：

G受拉区，不得超过25%；

b受压区，不得超过50%；

H绑扎接头中钢筋的横向净距S，应不小于钢筋直径d且不小于25mm。

I钢筋骨架必须牢固应无松动变形现象。

为保证受力钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋与模板间的距离应符合设计要求，当设计无具体要求时，立柱应不小于45mm，板式应不小于35mm。

4）地脚螺栓安装:

1、地脚螺栓安装前必须检查螺栓的直径、长度及组装尺寸,符合设计要求后方准安

装。

2地脚螺栓的安装通常是在地面将丝扣部分先穿入样板孔,用螺帽固定；

然后将箍筋

扎牢,使每个基础的地脚螺栓形成整体；

最后装入坑内的主柱钢筋笼内,调整根开及

对角线,符合设计要求后将样板固定在主柱模板上。

3对于转角塔、终端塔的受压腿和受拉腿,地脚螺栓规格不相同,必须核对方位,安装

正确。

4地脚螺栓丝扣部分露出样板的高度应在操平模板准确无误,为了保护地脚螺栓丝

扣,涂以油并用牛皮纸包裹。

5地脚螺栓应有足够强度的角钢及钢管吊起安装,以利于调整就位,地脚螺栓在现场

安装时,只需校验一下地脚螺栓规格、尺寸、间距符合设计图纸要求,就可以用样板

固定在主柱模板内。

6地脚螺栓安装完毕后,应用经纬仪对整体基础进行检查,发现有变动或有误差时应

进行修正；

同一组地脚螺栓相对高差不得超过4mm,地脚螺栓露出基础顶面的高差不

得超过＋8mm，－4mm。

5.2.1.2模板工程

1铁塔基础模板可采用木模板或定型组合钢模板。

可用一般的支模方法。

浇筑混凝土时，为保证防止模板膨胀，变形用有足够支撑力的钢管及对拉铁丝进行加固，间距以600mm为宜，要确保不出现跑模现象。

2在基础坑底部按基础几何中心线，定出各台阶、立柱位置尺寸，并应有明显标志，使立柱的配筋和立柱模板有个基准位置。

3模板与混凝土接触面应涂脱模剂，但要防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓。

4在模板制作过程中，模板在坑的上下用人力传递，不得抛扔。

作支撑的横木，应能承受模板、钢筋及地脚螺丝等的重量。

跨距较大的采用槽钢作横木。

5支撑木应支撑牢固，布置对称，使之在浇灌混凝土时不会走动或倾倒，支撑间距要根据塔基立柱大小和坑壁土质情况确定，一般，相隔1m左右。

若坑壁土质较软应增加支撑木的数量。

6模板组立好后应进行丈量，检查尺寸应符合设计规定，模板内表面平整和垂直，接密，立柱应不倾斜。

7模板安装好后要找正，模盒对角线应与基础对角线相重合。

模板间的接缝应堵塞严密，以防浇捣时漏浆。

8立柱每隔0.8m处，应用50mm×

50mm方木支撑牢固，使之在浇捣混凝土时不会走动。

9为了保证铁塔立柱部位混凝土及外观质量必须用木模，必须要保证砼的质量，在施工中立柱与台阶接合处必须要处理好，必须要注意施工工艺。

10如因立柱较高振捣困难，可在适当处留出检查孔及捣固孔。

11地脚螺栓应十字架固定，利用其丝扣用上下两只螺帽将地脚螺丝固定在十字架上，螺帽拧紧前应调整好地脚螺丝根开和露出地面的丝口长度。

插入式基础塔腿及预埋件应临时加以准确固定，并保证在浇筑混凝土中不受干扰。

12为了施工方便，模板制作完毕后开始进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎时，要注意控制钢筋的保护层。

13拆除：

优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。

14柱子模板拆除：

先拆掉斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

15操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

16侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

基础拆模强度如无设计规定时，应符合施工规范的规定。

17拆下的模板及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

18拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

5.2.1.3浇制工程

1混凝土搅拌

A根据测定砂、石含水率调整配合比中的用水量。

B.根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤必须定期校验，维护以保持计量的准确。

搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。

C正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

D砂、石、水泥必须严格按需要量分别过秤。

加水也必须严格计量。

E为减少砂石含泥量，保证混凝土强度，采取砂石与地面用采条隔离堆放的方法。

F加料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥后到砂子，最后加水。

外加剂同水一起加入。

G搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装些石子或适当增加水泥和水。

H搅拌时间不少于1.5min。

I混凝土坍落度一般控制在5-7mm，每台班应做两次试验。

查混凝土施工配合比。

2混凝土运输、浇灌、振捣

A混凝土运输、浇灌和间歇时间，在混凝土强度等级不高于C30、气温低于25℃时，不超过210min。

在混凝土强度等级不高于C30、气温高于25℃时，不超过180min。

B在混凝土运输、浇灌和间歇时间，混凝土强度等级高于C30、气温低于25℃时，不超过180min。

在混凝土强度等级高于C30、气温高于25℃时，不超过150min。

C浇灌混凝土时应选用保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。

D每个基础的混凝土应一次连续浇捣完成，不得中断。

E砼浇筑时现场布置振捣棒，砼振捣由专人进行，砼严禁出现漏振、过振，振动棒不得碰撞模板，钢筋、预埋件、地脚螺丝等，插入深度不应少于500mm，也不要过深。

砼浇筑完后表面用铝合金刮尺刮平，然后用铁末子压光。

F保证浇筑时不出蜂窝麻面、狗洞等质量通病。

5.2.2掏挖式基础工程

5.2.2.1钢筋工程

钢筋工程参看5.2.1.1

5.2.2.2浇筑工程

1.掏挖型基础浇制前,应在地面以上部位安装模板.模板应安装在贴紧地面的方木或角钢上，方木或角钢长度应超过坑口直径500-700mm。

2.为防止地面处的基坑土壁被碰撞脱落，应采取垫塑料布的措施，其衬垫高度约0.5m，待浇至立柱后将其拆除。

3.混凝土采取机械搅拌。

4.为保证掏挖型基础扩大头部分的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土塌落度选大一级，机械捣固选用5-7cm，为满足混凝土的和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当的调整砂率或水泥用量，立柱部分的混凝土塌落度可小一些。

5.振捣器使用过程中，应注意振捣棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防混凝土中带进泥土。

5.2.3岩石基础工程

5.2.3.1钢筋工程

5.2.3.2浇筑工程

1浇筑前复合锚孔位置，将锚孔内石粉和石渣清理干净。

2检查锚筋或地脚螺栓规格是否与设计相符，合格后进行安装并临时固定。

地脚螺栓安装时，其根开、对角线及外露长度等应符合设计要求，锚筋和地脚螺栓在锚孔中应居中放置，不得靠锚孔一侧。

3锚孔浇灌前，应将锚孔壁用水湿润，以保证砂浆与壁的粘合力。

4浇灌砂浆时应分层捣固密实，一次不应浇灌过多，避免砂浆间留有空隙。

锚孔中的砂浆浇灌量不得少于计算确定值。

5砂浆与混凝土的强度检查，应与基础同条件养护的试块为依据，试块制作数量为每基取一组。

5.3混凝土基础施工质量检查项目划分表（“W”、“H”点）

分部工程

分项

工程

工程名称

见证点W

停工待检点H

检查单位

班组

项目部

监理

混

凝

土

基

础

基坑开挖

√

钢筋绑扎

支模

基础浇注

回填

6.评定验收准则

6.1所有验收依据为《110kV—500kV架空电力线路工程施工施工及验收规范》GB50233-2005版本的条款进行。

7职业健康安全《危险源清单》、《环境因素》及相应的控制措施

7.1混凝土施工中危险点及其控制措施

作业内容

危险点/危险源

危害结果

控制措施

普通基础

走道不符要求

上、下操作不协调

无防护措施

立柱高，直接下坑操作

浇注时未监视立柱受力

人身伤害

设备损坏

1运材料的走道要片到于人员行走。

2地面泥泞处或雨后施工时，要采取防滑措施。

3利用手推车装运材料和混凝土时，路面平整。

必须听从坑内捣固人员的指挥，不得任意抛掷

5浇注、捣固人员要配合配备必要防护措施（如雨鞋、绝缘手套）

立柱过高时，不得直接下立柱操作，必须采取开窗等措施。

6使用良好的绝缘电源线，电器设备外壳接地。

7过热或暂停施工时，将电源切断。

8监视主柱受力情况，发现变形、松动、下沉等现象时，及时修整加固。

大跨越基础

钢管架设浇注平台不牢固

人身伤害、设备事故

1在外露基础较高，用钢管架搭设平台时，必须牢固可靠。

搅拌机使用

绝缘不良

传动机构损坏

提升过程中敲击斗身

人身伤害

1定期检查试验，消除隐患。

2安装漏电保安器。

3各传动部分加保护罩。

4运行中严禁直接将工具深入滚筒内

5不得将异物深入滚筒内。

6遇故障停车检修

7在送料斗提升过程中禁止在斗下敲击斗身，采取可靠措施。

拆模

模板的拆除堆放不符要求

1拆模时，混凝土强度应满足要求。

2遵守拆模程序：

后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

3拆模时不得用力过猛，严禁猛撬，硬砸或拉倒。

模板及时运至安全地带，严禁放在坑口，木制模板上的钉子应及时清楚。

4模板及时堆放整齐。

模板运输

未遵守安全规定

1装卸车时，轻搬轻放，并堆放整齐。

2不超高、超重，必要时要采取相应的措施。

3驾驶员精神集中，控制车速。

7.2环境因素分析及控制措施

作业项目

环境因素

预控措施

工地运输

碾压植被造成生态破坏、水土流失

提高施工人员保护植被意识，按规定路线行驶，避免任意碾压植被

施工现场

践踏农作物、草原植被

交底，避免任意行走，努力减少践踏农作物、草原植被

剩余砂石料等废弃物的排放

基础完工后,剩余砂石料、水泥袋等集中处理，砂石料可就地掩埋，包装袋、箱拉回各自集中处理。

野外生活

生活垃圾

集中回收

8成品保护措施

8.1在混凝土浇灌完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜，混凝土养护水应与拌制的用水相同。

8.2地脚螺栓安装完毕后,丝口部位应用透明宽胶带缠绕加以保护。

9施工技术资料和质量检查验证

9.1基础钢筋隐蔽检查验收记录及签证

9.2基础砼施工隐蔽检查验收记录及签证

9.3现浇混凝土铁塔基础质量检查及评级记录

9.4岩石、掏挖铁塔基础检查及评级记录

9.5混凝土试块实验报告