第3章 多层现浇结构施工Word文档下载推荐.docx
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2．按照施工组织设计的要求布置和修筑好临时设施。
临时设施主要有办公室、库房、宿舍、加工棚、食堂、卫生间等。
修筑水泥库房时应解决好其防雨淋和防潮问题。
3．做好施工现场的测量和定位放线工作。
定位放线的方法应在施工组织设计中予以明确。
要根据施工现场的具体情况设置好控制轴线和标高的控制桩，并采取一定的保护措施。
控制桩的设置应以够用为原则。
4．做好施工机具设备的进场、安装和调试。
要保障机械设备的正常使用。
施工期间还要做好机械设备的维护保养工作。
5．组织好先期材料的进场，做好材料、构配件等的储存、堆放和保管工作。
6．解决好施工现场的排水问题，做好季节性施工的有关准备。
7．布置安排好施工现场的消防、保安等措施。
8．协调好施工现场周边的关系。
做好与本工程施工相关的防护、测量等工作，还要编制好有关应急预案。
施工现场的准备还应按照安全文明施工的有关要求进行。
3.1.3劳动与组织准备
建筑施工活动是人及其组织的活动。
如果没有劳动、组织劳动和管理这些活动，建筑施工将无法进行，更谈不上施工质量。
因此，做好劳动与组织准备是非常重要的。
劳动与组织准备的主要内容有：
1．组建好项目管理机构
我国的建筑施工项目实行项目经理负责制。
要成立以项目经理为首的施工项目管理机构。
各类管理人员都应具备执业资格，应具备所要求的能力和团结友爱、协作创业精神，应能吃苦耐劳和注重工作效率。
一般地，施工项目管理机构可参照以下图（图3—1）。
模板工长
钢筋工长
混凝土工长
专业质量检查员
专业安全员
材料员
资料员
机械工长
后勤、保卫
安装工长
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
图3—1施工项目管理机构示意图
2．组建好施工班组
所有的施工操作都是由施工班组完成的。
组建好施工班组是高质量完成施工任务的重要保证。
目前，全国各地都成立了不少劳务公司，专门从事建筑施工的劳务承包，这是建筑施工班组的可靠来源。
但施工班组的选择应注意：
操作人员应持证上岗；
有较高的职业素养和质量意识；
有一定的管理水平；
有一定的工作经历。
3．建立健全各种管理制度
建立健全各种管理制度是施工项目进行高质高效管理、取得满意效益的重要保障。
管理制度包括：
质量责任制度、技术管理制度、技术档案制度、材料检查验收制度、施工机械设备使用保养制度、安全操作制度、学习与培训制度等。
4．进行教育和培训
要加强对全员的质量意识、安全文明施工、防火、环境保护等方面的教育。
对技术工人要随时进行技术培训。
如遇有新技术、新工艺、新方法、新材料，要组织有关的学习和培训。
3.1.4物资准备
材料、制品、机械设备是施工得以顺利进行的物资基础。
物资的准备应有资金保证。
混凝土结构施工准备的主要物资有：
水泥、砂、石、钢筋、模板材料、脚手架材料、测量设备、混凝土搅拌机、垂直与水平运输设备、混凝土振捣设备、钢筋加工机械、辅助工具与材料等。
混凝土结构施工进场的材料质量必须符合相应的国家标准要求和合同约定的规格、品种、等级、厂家。
涉及结构安全的有关材料，应按规定进行见证取样检测。
混凝土结构施工中材料进场后需要抽样检测的材料有：
水泥、钢筋、砂、石、混凝土中使用的掺加剂。
施工中涉及结构安全的试块、试件，也应按规定进行见证取样检测。
这些试块、试件是：
混凝土试块、钢筋连接接头试件等。
各种机械设备应能运转正常以保证施工的正常使用。
各种材料、机械设备均应根据其需要量、需要时间做到有计划地落实和进场，保证施工的连续进行。
各种材料与机械设备计划表可参考下表。
3.1.5其他准备工作
还应做好开工报告的准备、分包合同的签订、材料的订货与加工、办理各种手续等准备工作。
第二节施工基本方法与要求
钢筋混凝土结构的施工有现浇施工和预制安装施工两种方法。
在这里只讲述现浇施工方法。
多层现浇钢筋混凝土结构施工的主要内容有土方开挖与填筑、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑与养护等。
由于其施工过程中有着许多的工作内容而且需要耗用较长的时间，影响施工质量的因素自然也会很多。
因此，在施工中必须加强施工管理，做到安排合理、措施得当，使施工质量得以保证并取得相应的经济效益。
3.2.1模板工程
3.2.1.1模板系统的作用、基本要求和组成
任何结构或构件都有相应的形状和尺寸，而施工必须保证其形状和尺寸的正确，而且还应保证其表面平整光洁。
模板系统的作用正在于此。
一方面，在混凝土浇筑前要形成结构或构件相应的形状和尺寸并保证在浇筑过程中以及浇筑完成后不发生变化；
另一方面，混凝土在凝结硬化中受到了保护而且其养护方便；
第三方面，使混凝土形成一定的观感质量。
因此，对模板系统有以下方面的要求：
①模板系统要保证结构或构件形状和尺寸及相互位置的正确。
其形状、尺寸及相互位置应满足设计要求，且保证在混凝土浇筑后在允许偏差允许范围内。
②模板系统本身要有足够的强度、刚度和稳定性。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证不出现塑性变形、倾覆或失去稳定。
③模板板面平整、光滑，还应有一定的耐摩擦、耐冲击、耐碱、耐水及耐热性能。
目前，我国对混凝土施工的观感质量要求越来越高，承包商要在模板工程上多下工夫才能达到相应的要求。
④模板系统的构造应简单，重量应轻，其安装和拆除应方便和尽量快捷，并要充分考虑与其他工种的配合。
⑤模板系统的接缝应少（指平面尺寸大）且严密。
⑥模板系统应能多次周转使用以降低施工成本。
模板系统一般由模板、支架和紧固件三部分组成。
模板提供了平整的板面，支架是解决好支撑问题，紧固件则是使模板相互之间的连接可靠。
3.2.1.2模板系统的种类
模板系统所用材料，主要有钢材、木质类材料（包括木板、胶合板）、竹材、塑料、玻璃钢、铝合金等。
模板的选材无疑与结构构件特征和采取的施工组织手段有关，自然会影响工程施工成本。
在施工中，不同的结构或构件都有其模板系统，可分别称为：
基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等。
由于施工方法的不同，模板系统可以采取装拆式、固定式和移动式。
装拆式是指在施工现场先拼装好，混凝土浇筑一定时间后再拆除。
固定式主要用于预制构件，其模板形状和尺寸一经确定就不再变化，如胎膜等。
移动式是指随着混凝土的浇筑，模板系统可作竖向或水平方向的移动，直到混凝土浇筑结束，最后才拆除模板。
在工程施工中应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件设计模板系统（包括选用）。
定型组合钢模是常用的模板系统之一，它不仅可以在现场散拼散装，还可以预拼为大块模板或某种定型模板再进行吊运安装，因而有较强的适用性，但定型组合钢模板的施工工效不高。
定型组合钢模板由模板、连接件和支承件组成。
其中模板包括平面模板（代号P）、阴角模板（代号E）、阳角模板（代号Y）和连接角模（代号J），如图3—2所示。
组合钢模板连接件如图3—3所示。
在施工中木模板也是常用的，特别是在对异形构件或局部的拼装中。
但为保护木材资源，应尽量少或不用木模板。
近年来，木胶合板模板和竹胶合板模板得到了广泛的应用。
特别是竹胶合板模板。
它有拼装速度快、接缝少、能多次周转使用、施工成本低等特点，且施工后混凝土外观质量好。
它受到了众多施工单位的青睐。
也可以将几种材料组合起来形成模板，如钢框胶合板模板。
3.2.1.3模板的设计
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
对于常用的木模板和定型组合钢模板，不需进行设计或验算。
但对于重要结构的模板、形式特殊的模板、超出适用范围的一般模板，应进行模板设计或验算，以保证施工质量与安全和防止浪费。
模板设计中的荷载和有关计算规定详下列内容。
1．荷载
（1）模板及支架自重
模板及支架的自重应根据模板设计图纸计算确定。
对于肋形楼板以及无梁楼板模板可以参考以下数据：
1）平板的模板及小楞：
定型组合钢模板为0.5kＮ/ｍ2；
木模板为0.3kＮ/ｍ2。
2）楼板模板（包括梁模板）：
定型组合钢模板为0.75kＮ/ｍ2；
木模板为0.5kＮ/ｍ2。
3）楼板模板及其支架（楼层高≤4ｍ）：
定型组合钢模板为1.1kＮ/ｍ2；
木模板为0.75kＮ/ｍ2。
（2）浇筑混凝土重量
普通混凝土为25kＮ/ｍ3，其他混凝土按实际重量计算。
（3）钢筋重量
应根据工程设计图纸计算确定。
对一般梁板结构，每立方米混凝土中的钢筋重量为：
楼板1.1kＮ；
梁1.5kＮ。
（4）施工人员及施工设备在水平投影面上的荷载
1）计算模板及直接支承小楞结构构件时，应以均布活荷载为2.5kＮ/ｍ2和以集中荷载2.5kＮ进行计算，取两者中较大的弯矩值。
2）计算直接支承小结构构件时，均布活荷载为1.5kＮ/ｍ2。
3）计算支架支柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为1.0kＮ/ｍ2。
对大型浇筑设备如上料平台、混凝土输送泵等按实际情况计算。
混凝土堆积高度超过100ｍｍ以上者按实际高度计算。
如模板单块宽度小于150ｍｍ时，集中荷载可分布在相临两块板上。
（5）振捣混凝土时产生的荷载（作用范围在有效压头高度之内）
水平面模板为20kＮ/ｍ2，垂直面模板为40kＮ/ｍ2。
（6）新浇筑混凝土对模板的侧压力
采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取较小值。
F=022rcto
F=rcH
式中F——板的最大侧压力（kＮ/ｍ2）；
rc——混凝土的重力密度（kＮ/ｍ3）；
to——新浇混凝土的初凝时间（ｈ），可实测确定；
当缺乏试验资料时，可采用to=
200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃）；
V——混凝土的浇筑速度（ｍ/ｈ）；
H——混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的高度（ｍ）；
——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取
1.2；
——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30ｍｍ时，取0.85；
坍落度为50～90ｍｍ时，取1.0；
坍落度为110～150时，取1.15。
（7）倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载
用溜槽、串筒或用导管向内灌混凝土时为2kＮ/ｍ2；
用容量≤0.2ｍ3的运输器具向模板内倾倒混凝土时为2kＮ/ｍ2；
用容量为0.2～0.8ｍ3的运输器具向模板内倾倒混凝土时为4kＮ/ｍ2；
用容量大于0.8ｍ3的运输器具向模板内倾倒混凝土时为6kＮ/ｍ2。
（8）风荷载按现行《工业与民用建筑结构荷载规范》的有关规定计算。
2．荷载分项系数
计算模板及其支架的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得。
荷载分项系数为：
（1）计算模板及支架自重或新浇筑混凝土、钢筋自重时，为1.35。
（2）计算施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4。
（3）计算新浇混凝土对模板的侧压力时，为1.35。
（4）计算倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。
3．计算规定
（1）模板荷载组合
计算模板和支架时，应根据表3—1的规定进行荷载组合。
表3—1计算模板及其支架的荷载组合
项次项目荷载类别
计算强度用验算刚度用
1平板和薄壳模板及支架
（1）+
（2）+（3）+（4）
（1）+
（2）+（3）
2梁和拱模板的底板
（1）+
（2）+（3）+（5）
（1）+
（2）+（3）
3梁、拱、柱（边长≤300ｍｍ）
墙（厚≤100ｍｍ）的侧面模板（5）+（6）（6）
4厚大结构、柱（边长＞300ｍｍ）
墙（厚＞100ｍｍ）的侧面模板（6）+（7）（6）
（2）验算模板及支架的刚度时，允许的变形值
结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；
结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250，支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的1/1000。
当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾稳定性时，应符合有关的专门规定。
滑模板、爬模等特种模板也应按专门的规定计算。
对于利用模板张拉和锚固预应力筋等产生的荷载亦应另行计算。
模板系统的设计计算，原则上与永久结构相似，计算时要参照相应的设计规范。
计算模板和支架的强度时，由于是一种临时性结构，钢材的允许应力可适当提高；
当木材的含水率小于25%时，容许应力值可提高15%。
4．模板施工图
对于结构跨度不大、截面尺寸较小的普通钢筋混凝土结构及其构件，施工中一般是根据施工图和已经具备的施工经验来进行模板安装。
但对于复杂以及异型结构构件、大型和巨型结构构件的模板工程施工应绘制模板施工图。
模板施工图应在施工技术方案中绘制。
模板施工图包括模板放线图、配板图。
模板放线图是模板安装完毕后结构构件的平面图和剖面图，它是反映结构构件平面与竖向尺寸以及相互之间的位置关系的图形。
从模板放线图中，我们可以清楚结构构件的截面形状、尺寸、标高以其与其他构件的关系，还能明确其中预埋件和预留孔洞的位置与数量。
模板放线图是施工中模板安装的重要依据。
配板图是针对某一结构构件进行模板拼装和组合的图形。
它反映出某一结构构件的各个表面分别由哪些尺寸和需要多少数量的模板去拼装起来。
对于梁应分别绘制出两个侧面（侧模板）和一个底面（底模板）的配板图，对于楼板只需绘制底模板配板图，对于柱子其配板图常常绘制成展开图。
模板施工图我们将在综合训练中进一步学习。
3.2.1.4模板安装要求
①模板安装中，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
②安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。
③模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。
④模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
⑤浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑥对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
预埋件和预留孔洞的允许偏差、现浇结构模板安装的允许偏差等略。
3.2.1.5模板拆除
在施工中，施工单位都希望尽早拆除模板以加快其周转和降低施工成本，但任何结构或构件都是要承受荷载（包括自重）的，即使在施工阶段。
而只有在混凝土有足够的强度时结构或构件才能承受荷载。
因此要拆除模板混凝土就必须有一定的强度，同时还应注意不能因为拆除模板而使结构或构件的表面棱角受损坏。
模板拆除的时间与结构构件的特性、施工气温、混凝土施工中采取的措施等有关。
模板拆除必须结合具体的施工情况，以设计要求的或施工规范规定的混凝土强度为拆模依据。
1．侧模板的拆除
侧模板的拆除，只需要混凝土强度达到能保证其表面及棱角不会因拆除模板而损坏即可。
由于此时对混凝土的强度要求（经验地为≥2.5MPa即可）并不高，所以拆除模板时一定不能猛打猛敲。
拆除侧模板时间可参考表3—2。
表3—2拆除侧模时间参考表
水泥品种混凝土
强度等级混凝土凝固的平均温度（℃）
51015202530
混凝土强度达到2.5MPa所需天数
普通水泥C10
C15
≥C205
4.5
34
3
2.53
2.5
22
2
1.51.5
1.5
11
1
1
矿渣及火山灰质水泥C10
C158
66
4.54.5
3.53.5
2.52.5
1.5
2．底模板的拆除
底模板的拆除，如设计无具体要求，应在混凝土强度达到表3—3的规定后方可进行。
混凝土达到规定强度标准值所需的时间可参考表3—4。
表3—3底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型构件跨度
（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板≤2≥50
＞2，≤8≥75
＞8≥100
梁、拱、壳≤8≥75
悬臂构件—≥100
表3—4拆除底模板的时间参考表（d）
水泥的强度等级与品种混凝土达到设计强度
标准值的百分率
（%）硬化时昼夜平均气温
5℃10℃15℃20℃25℃30℃
32．5MPa普通水泥50
75
10012
26
558
18
456
14
354
9
283
7
212
6
18
42．5MPa普通水泥50
10010
20
507
406
11
305
8
284
203
32．5MPa矿渣或火山灰质水泥50
10018
32
6012
25
5010
17
408
287
12
246
10
20
42．5MPa矿渣或火山灰质水泥50
10016
30
6011
509
15
13
3．拆模顺序与要求
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
拆模顺序一般是先侧模后底模。
重大复杂的模板拆除，应编制好专门的拆除方案。
多层梁板结构模板支架的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在施工时，下层的支架不得拆除。
再下一层的支架，可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁应保留其支架，且间距不得大于3m。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后才能承受全部使用荷载。
当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。
为使拆模方便，模板应清理干净和涂刷隔离剂。
施工现场的模板应统一堆放整齐，要对模板进行维修和保养。
3.2.2钢筋工程
3.2.2.1钢筋的进场验收与存放
（1）进场验收
产品合格证、出厂检验报告是产品质量的证明资料，因此，钢筋混凝土工程中所用的钢筋，必须有钢筋产品合格证和出厂检验报告（有时两者可以合并）。
进场的每捆（盘）钢筋（丝）均应有标牌，一般不少于两个标牌，标牌上应有供方厂标、钢号、炉罐（批）号等标记。
钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，合格后方可使用（应有进场复验报告）。
钢筋作力学性能检验的抽样方法如下：
1）热轧钢筋
以同规格、同炉罐（批）号的不多于60t的钢筋为一批，从每批中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件，分别做拉力试验和冷弯试验。
2）热处理钢筋
以同规格、同热处理方法和同炉罐（批）号的不多于60t的钢筋为一批，从每批中选取10%盘的钢筋（不少于25盘）做拉力试验。
3）碳素钢丝、刻痕钢丝
以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘（不少于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一个试件，一个做拉力试验，一个做反复弯曲试验。
4）钢绞线
以同钢号、同规格的不多于10t的钢绞线为一批，从每批中选取15%盘的钢绞线（不少于10盘），各截取一个试件做拉力试验。
5）冷拉钢筋
以同级别、同直径的不多于20t的钢筋为一批，从每批中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件，分别做拉力试验和冷弯试验。
6）冷拔钢丝
甲级钢丝逐盘检查，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试件，分别做拉力实验和冷弯试验。
乙级钢丝以同一直径的5t钢丝为一批，从中任取3盘，每盘各取两个试件，分别做拉力试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合国家标准要求，则从同一批钢筋中取双倍试件重做试验。
如仍不合格，则该批钢筋为不合格品，不得在工程中使用。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
验收时还要查对标牌和进行外观检查。
标牌上的标记应与产品合格证和出厂检验报告上的相关内容一致。
钢筋的外观检查，要求钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋的存放
进入施工现场的钢筋，必须严格按批分等级、钢号、直径等挂牌存放。
钢筋应尽量放入库房或料棚内。
露天堆放时，应选择地势较高、平坦、坚实的场地。
钢筋的堆放应架空，离地不小于200mm。
还应考虑排水设施。
钢筋在运输或储存时，不得损坏标志。
钢筋不得和酸、盐、油类物品放在一起，也不应和可能产生有害气体的车间靠近。
加工好的钢筋要分工程名称和构件名称编号、挂牌堆放整齐。
3.2.2.2钢筋的施工加工
施工中还需要对钢筋进行各种形式的加工。
钢筋加工的形式有：
1．冷拉、冷拔
钢筋的冷拉是在常温下通过冷拉设备对钢筋进行强力拉伸，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋、提高强度的目的。
对HPB235、HRB335、HRB400、RRB400
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