导热油冷冻机组文档格式.docx
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15%；
③闪点，变化超过
20%；
④残炭，含量达到
15%（导热油在空气不足的
情况下受强热的情况下使其中的胶质、沥青及多环芳香烃分解缩合所形成的结
焦物）
分析上述指标，当二项或二项以上的指标不合格时，该导热油应给予更
换或再生。
5、安装
⑴用作受压管线的主题材料为
20#无缝钢管并附有相应的制造书。
⑵管线的连接口，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。
⑶管线的布置应有
2%~3%的坡度，以有利于排气和放尽且尽量在管道的
最高点设置排气点，最低点设置排放口。
⑷20m
以上的直管线应设置膨胀节。
⑸法兰垫片采用金属缠绕柔性石墨垫片。
6、调试与运行
Ⅰ冷态调试：
（导热油系统的联动试车）
目的：
①检查各单元设备的运转正常与否
②检查冷态条件下系统运行正常与否
③使操作工熟悉和掌握操作要点
冷油循环：
循环泵连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排空阀
门，以排尽系统中的空气。
检查系统管路、阀门、设备有无漏油现象，冷油循
环直至热油泵出口压力波动平衡，同时保证系统无漏点为止。
故障现象
故障分析
处理方法
出油管道发出气锤声，进出口压
力表指针摆动
补充新油时混入空气
或水
对新油进行煮油脱
水和气
加热炉进出口油差过大
循环泵供油量下降
消除油泵及管路故
障
超负荷运行
降低至正常负荷运
行
加热炉与供热设备部
匹配
合理选用加热炉
导热油变质
更换导热油
保温不良
重新保温
膨胀槽低液位
管路系统脱气后未及
时补充油
补充新油
管路系统漏油
消除系统缺陷
管路油循环不畅通
过滤器堵塞
清洗过滤器
导热油粘度增加
补充或更换导热油
管内留有杂物
清除管内杂物
7、故障及排除
清洗过滤器：
冷油循环一段时间后，管道中存在的杂质，通过
Y
型过滤器
进行过滤，因此应及时拆洗和清理过滤器。
电加热炉正常运行后，可定期清洗
过滤器。
Ⅱ热态调试：
（冷态调试
4h
后进行）
A、脱气：
一般情况下，导热油温度升到
105~130℃之间时，管道中气体
量最大，此时应严格控制导热油温度，必要时可停止加热，使导热油保温或降
温，严格注意膨胀槽中导热油液位，防止导热油在膨胀槽中被气体冲出，脱气
操作完成标志：
导热油温度达到
220~250℃，循环泵出口压力平稳。
脱水排气
时应及时补充导热油。
B、升温：
随着导热油中气体的排出，循环泵出口压力平衡，在此条件
下可逐步提高导热油温度，直至达到工艺要求的温度，注意控制升温速度
≤60℃/h
不宜升温过快。
6、运行步骤：
启动操作：
接通电源启动热油循环泵，观察并记录压力、温度等参数是否
正常，启动电加热器升温注意保持导热油的升温速度。
负荷调整：
根据工艺要求设定导热油出口温度。
当负荷发生变化时，加热
炉自动调整输出功率，保证与外界所需功率保持平衡。
停炉：
先关闭电加热器，若出口油温开始下降，可停止循环泵运行。
同时
可切断电源，做好交接班记录。
二、冷冻机组
1、冷冻机组概述：
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置
于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一
只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受
轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承
的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节阀，由
电磁（或手动）换向阀控制，可以在
15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，
并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过
能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺
杆压缩机运行时其外压比等于或接近于及其的内压比，使机器耗功最小，压缩
机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流
动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构
转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
螺杆式制冷压缩机属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴
阳转子在机体内作回转运动，周期地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、
压缩、排气过程。
1、吸气过程：
当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和
吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过
程。
在转子旋转到一定角度以后齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，
吸入过程结束。
2、压缩过程：
当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所
封闭的齿槽内的气体，由阴、阳转子的相互啮合齿的相互填塞而被压向排气端，
同时压力逐步升高进行压缩过程。
3、排气过程：
当转子转到使齿槽空间与排气端座上的排气孔口相通
时，气压被压出并自排气法兰口排出，完成排气过程。
由于每一齿槽空间的工作循环都要出现以上三个过程，在压缩机高
速运转时，几对齿槽的工作容积重复进行吸气、压缩和排气循环，从而使压缩
机的输气连续、平稳。
3、组成：
一、压缩机的油分离系统：
油分离器的作用是分离压缩机排气中携带的润滑油，
使进入冷凝器的制冷剂纯净，避免润滑油进入冷凝器而降低冷凝器效率。
油分
离器还有贮油功能。
从压缩机排出的高压气体，通过排气管进入油分离器，降
低流速，改变方向，向油分的另一端排去。
在这个过程中，大量的润滑油因为
惯性及重力的作用沉降到油分底部，剩余的含有微量冷冻机油的气体再通过油
分滤芯，此微量冷冻机油被最后分离，通过油分离器底部的回油阀回到压缩机
中，以确保挡油板之后的筒体底部尽量少存油。
油分离效果可达
10ppm，当分
油效果不够理想的时候可更换。
二、压缩机的润滑油系统：
（一）作用
机组中的润滑油主要有下列作用：
1、喷入压缩机转子工作容积中起润滑、冷却、密封、降噪、减震的作用。
2、提供轴承及轴封的润滑。
3、提供内容积比调节机构所需的压力油。
4、向平衡活塞供油。
（二）供油方式
1、预润滑
在压缩机的启动初期，压缩机各个润滑点、内容积比调节滑阀以及能量
调节滑阀的减载所需要的压力油靠预润滑油泵供给，压缩机运行正常后预润滑
油泵的运行与否决定于排气压力和吸气压力的压差，压差达到
0.45Mpa，油泵
停止运行，压差低于
0.35Mpa
时，油泵投入运行。
2、压差供油
压缩机启动完毕后，正常运行时的供油靠排气压力与吸气压力的压差保
证。
油分离器中分离出的油在高压作用下，流向油冷却器，然后经滤油器，油
分配座流向压缩机内，最终随工质仪器被排至油分离器内。
三、压缩机的冷却方式
从压缩机排出的高温、高压油气混合物中分离出来的润滑油温度较高，
不能直接喷入压缩机中，需经油冷却器冷却达到压缩机所需要的粘度和温度后
才可重复使用。
油冷却的方式一般有以下几种：
（一）水冷油冷却器
水冷有冷却器是一种卧式壳管式热交换器，油在管外，水在管内。
管束固
定两端管板上，有冷却器筒体内油折流板，可以改善油和冷却水的热交换。
由
于水中杂质会在冷却器管内结垢而降低传热系数，因此必须定期进行检查和清
洗。
冬季机组不运行时，请注意拧开水盖上的放水塞，将有冷却器内的水放掉，
以防止结冰损坏设备。
有冷却器冷却水温度应小于
30℃，机组油温控制在
40~65℃。
水冷油冷却器
（二）热虹吸有冷却器
热虹吸油冷却器的结构同水冷油冷却器的原理类似，为卧式壳管式，油
在管外，制冷剂在管内。
经冷凝器冷凝后流出的制冷剂液体流入热虹吸贮液器
后分流出一路液体进入热虹吸油冷却器，沿途吸收管外高温油的热而蒸发。
制
冷剂在蒸发过程中密度逐渐减小，油冷回气管中的气液混合物的密度低于油冷
却器供液管中液体的密度，这种不平衡产生了一个压力差使制冷剂在油冷却器
中流动。
热虹吸系统安装时，注意热虹吸贮液器的位置应尽量靠近机组，而且
热虹吸贮液器中的液面应高于油冷却器中心线
1.5～2m
以克服管路中的压力损
失。
经热虹吸油冷却器冷却后的油温度一般比冷凝温度高
10～20℃。
（三）喷液冷却
带喷液冷却的机组中，有一路由本机组或系统中的冷凝器或贮液器引出
的高压制冷剂液体，经过过滤器、节流阀或高温膨胀阀后喷入压缩机某中间孔
口（如下图所示），起吸收压缩热并冷却油温的作用。
高温膨胀阀的开启度取决
定于排气温度，当排气温度偏高（高于
55℃）时，膨胀阀开启度增大；
当排气
温度偏低（低于
50℃）时，膨胀阀开启度减小。
压缩机上开有两个喷液孔口----
高位喷液口和低位喷液口，当压缩机在内容积比低于或等于
3.0
时运行，制冷
剂液体从低位喷液口喷入，当内容积比高于
时，则从高位喷液口喷入。
带
喷液装置的机组中省却了油冷却器，使机组外形简洁。
四、内容积比和能量调节
（一）内容积比调节
螺杆式制冷压缩机属于容积式压缩机，具有内压缩这一特性，有一定内压
比，而压缩机的工作范围又极其广泛，其工作压力比（冷凝压力/蒸发压力）即
外压力比随工况而定，这就要求螺杆制冷机的内压力比随之变化，使螺杆式制
冷机的内压力比接近或等于外压比，使机器的耗功最小，运转最经济，否则将
形成一个等容压缩或等容膨胀过程，使压缩机耗功增加。
当内压力与外压力的
差值愈大，多消耗的功也愈大。
因此，为了使机器能长期经济运转，必须调节
机器的内容积比，使内压力比接近或等于外压力比。
外压比的计算公式为：
冷凝压力排气压力（表压）＋0.1
外压力比＝=
蒸发压力吸气压力（表压）＋0.1
内容积比的调节机构主要由电磁（或手动）换向阀、内容积比滑阀组成，如
图所示，内容积比的测定机构主要由位移传递杆和直线电位器组成，图中
L1
为滑阀排气口的大小，它的大小即决定了机器的内容积比的大小。
当控制盘上
发出增大内容积比的信号时，换向阀中孔口
P
和孔口
A
连通，从油滤器来的
高压油先后通过换向阀的
P、A
孔口后经
SC－3
孔口进入内容积比活塞左边
的油缸内，该活塞右边的油从
SC－4
孔口流出后经换向阀的
B、T
孔口后流向
回油管回到压缩机中，则内容积比活塞在前后压差的作用下带动内容积比滑阀
向右移动，排气口
L1逐渐减少。
反之，当减少内容积比时，换向阀中孔口
P
B
连通、T
和
连通，从油滤器来的高压油先后通过换向阀的
P、B
孔口后经SC－4孔口进入内容积比活塞右边的油缸内，该活塞左边的油从
A、T
孔口后流向回油管回到压缩机中，内容积
比活塞在前后压差的作用下带动内容积比滑阀向左移动,排气口
L1
逐渐增大。
滑阀的位置由位移传递杆传感到电位器,电位器上测出的电阻值经处理后转换为
内容比的数值显示出来，当活塞到达油缸的最右端时，排气口最小，内容积比
为最大值5，当该滑阀到达左止点时，内容积比为最小值
2.5。
内容积比可在
2.5～5
范围内实现无级调节。
（二）能量调节
能量调节机构主要由电磁（或手动）换向阀，能量调节油活塞和能量调节
滑阀组成。
能量的测定机构主要由螺旋杆和旋转电位器组成，如图所示。
增载
时，从油滤器来的高压油先后通过换向阀的
SC－2
孔口进入
能量活塞右边的油缸内，该活塞左边的油从
SC－1
孔口流向压缩机回油孔口，
则能量活塞带动能量滑阀向左移动，当滑阀靠紧可调滑阀时，压缩机为全负荷，
控制盘上能量显示为
100％，此时工作腔有效长度为转子全长
L3。
反之，当减
载时，滑阀同理向右移动，工作腔的气体从滑阀与内容积比滑阀之间的空腔回
流到吸入端，工作腔有效长度为
L2，设备即在部分负荷下运转，滑阀右移到右
止点时，则
L2达到最小值，此时设备能量最小，为全负荷的
15％，故压缩
机的制冷量可在
15～100％之间无级调节，能量滑阀所在位置经螺旋杆传递到
旋转电位器，经处理后转换为能量百分数显示出来。
注意：
能量滑阀的移动范围与内容积比滑阀的位置有关。
当内容积比调到
最小时，能量滑阀的移动范围最大，这种情况下当能量滑阀靠紧可调滑阀即压
缩机全负荷时，控制盘上显示的能量百分数为100%。
当内容积比调到最大值
时，能量滑阀的移动范围最小，这种情况下当压缩机全负荷时控制盘上显示的
相对能量百分数将低于
100%，但此时压缩机的实际能量为
100%
（即绝对能
量百分数）。
对手动机型，控制盘上只显示相对百分数。
五、经济器
（一）原理及结构
配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节
流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下
降数十度，制冷量将得到提高。
经济器冷却器中液体的冷却，是依靠经辅助节
流阀节流后进入经济器中的中压液体工质，它吸收高压液体工质的热量而蒸发，
蒸发出来的中压气体被螺杆压缩机的中间补气口吸走（见流程图）。
带经济器的
机组特别适合取代双级活塞式机组，在较低蒸发温度下经济运行。
启动负荷大,不
能启动或启动后
立即停车
1、能量调节未至零位
2、压缩机与电机同轴度偏差过大
3、压缩机内磨损烧伤
4、电源断电或电压过低（低于额定
值
10％以上）
5、压力控制器或温度传感器调节不
当，使触头常开
6、压差控制器或继电器断开没复位
7、电机绕组烧毁或断路
8、接触器、中间继电器线圈烧毁或
触头接触不良
9、温度控制器调整不当或有故障
10、控制电路故障
1、减载至零位
2、重新找正
3、拆卸检修
4、排除电路故障，
按产品要求供电
5、按要求调整触头位置
6、按下复位键
7、检修
8、拆检、修复
9、调整温度控制器的调定值或更
换温控器
10、检查、改正
机组振动过大
1、机组地脚未紧固
3、机组与管道固有振动频率相近而
共振
4、吸入过量的液体制冷剂
1、塞紧调整垫片、拧紧地脚螺钉
3、改变管道支撑点位置
4、调整供液量
压缩机运行中有
异常声音
1、联轴节的键松动
2、压缩机与电机不对中
3、吸入过量的液体制冷剂
4、压缩机内有异物
5、轴承过度磨损或损坏
1、紧固螺栓或更换键
3、调整供液量
4、检修压缩机及吸气过滤网
5、更换
排气温度过高
1、压缩机喷油量或喷液量不足
2、油温过高
3、吸气过热度过大
1、调整喷油量或喷液量
2、见油温过高的故障分析
3、适当开大供液阀，增加供液量
压缩机机体温度
1、吸气过热度过高
1、适当调大节流阀
六、故障指南
过高
2、部件磨损造成摩擦部位发热
3、排气压力过高
4、油温过高
5、喷油量或喷液量不足
6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤
2、停车检查
3、检查高压系统及冷却水系统
4、
见该故障分析
5、增加喷油量或喷液量
6、停车检查
蒸发压力过低
1、制冷剂不足
2、节流阀开启过小
3、节流阀出现脏堵或冰堵
4、干燥过滤器堵塞
5、电磁阀未打开或失灵
6、蒸发器结霜太厚
1、添加制冷剂到规定量
2、适当调节
3、清洗、修理
4、清洗、更换
5、开启、更换
6、融霜处理
预润滑油泵不能
产生足够的油压
1、油路管道或油过滤器堵塞
2、油量不足（未达到规定油位）
3、油泵故障
4、油泵转子磨损
5、压力传感器失准
1、更换滤芯，清洗滤网
2、添加冷冻机油到规定值
3、检查、修理
4、检查、更换
5、调校、更换
预润滑油泵有噪
声
1、联轴器损坏
2、螺栓松动
3、油泵损坏
1、更换
2、重新紧固
3、检修油泵
油温过高
1、对于水冷油冷却器
（1）冷却水温过高
（2
）水量不足
（3）换热管结垢
2、对喷液油冷却系统
（1）喷液量不足
）对应一定高压的蒸发压力太高
（3）吸气过热度过大
（4
）喷液管路中过滤器阻塞
（5）伺服电磁阀未动作
（1）降低冷却水温
）增大水量
（3）清洗换热管
（1）检查贮油器或冷凝器的液位
和喷嘴前压力
）降低蒸发压力
（3）调整系统
）清洗
（5）调整、维修
油温过低
1、油冷却器冷却水温过低
2、吸气带液
3、伺服阀控制器设置过低
1、调节水量
2、减小供液
3、重新调整设定值
油温波动
系统运行工况波动过大
稳定工况
冷凝压力过高
1、冷凝器冷却水量不足
2、冷凝器传热面结垢
3、系统中空气含量过多
4、冷却水温过高
5、制冷剂充灌量过多
1、加大冷却水量
2、清洗换热管
3、排放空气
4、检修冷却水系统
5、适量放出制冷剂
油分离器中油位
逐渐下降
1、吸气过热度太小，压缩机带液，
排温过低
2、油分离器中滤芯没固定好或损坏
1、关小节流阀
2、检查
停车时油分离器
中油位急剧下降
1、吸气止回截止阀止回动作不到位
2、压缩机补气口和经济器之间的单
向阀损坏
1、检修
2、检修
油位上升
制冷剂溶于油内
关小节流阀，提高油温
吸气压力过高
1、节流阀开启过大
2、感温包未扎紧
2、正确捆扎
制冷量不足
1、吸气过滤器阻塞
2、压缩机轴承磨损后间隙过大
3、冷却水量不足或水温过高
4、蒸发器配用过小
5、蒸发器结霜过厚
6、膨胀阀开得过小
7、干燥过滤器阻塞
8、节流阀脏堵或冰堵
9、系统内有较多空气
10、制冷剂充灌量不足
1、清洗
2、检修更换轴承
3、调整水量，开启冷却塔
4、更换蒸发器
5、定期融霜
6、按工况要求调整阀门开启度
7、清洗
8、清洗
9、排放空气
10、添加至规定值
11、蒸发器内有大量润滑油
12、电磁阀损坏
13、膨胀阀感温包内充灌剂泄漏
14、冷凝器或贮液器的出液阀开启过
小
15、制冷剂泄漏过多
16、能量调节指示不正确
11、回收冷冻机油
12、修复或更换
13、修复或更换
14、调节出液阀
15、查出漏处，检修后添加制冷剂
16、检修
压缩机结霜严重
或机体温度过低
1、热力膨胀阀开启过大
2、热负荷过小
3、热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎
位置不正确
1、适当关小阀门
2、减小供液或压缩机减载
3、按要求重新捆扎
压缩机能量
调节及内容
积比调节机
构不动作
1、电磁换向阀在不通电的情况下,可
以推动电磁换向阀上的故障检查按钮，
检查滑阀是否工作，如果工作，则原
因在电磁换向阀。
（1）电磁线圈烧毁
）推杆卡住或复位弹簧断裂
（3）检查出口和保险丝
）阀内部太脏
2、油活塞上密封环过度磨损或破损
3、滑阀或油活塞卡住
4、电位器与传动机构脱离
1、电磁换向阀
（1）更换
（2）修理、更换
（3）更换
（4）清洗
2、更换
3、拆卸、检修
4、检查、调整
压缩机轴封漏油
（允许值为
6
滴/分）
1、轴封磨损过量
2、动环、静环平面度误差过大或擦
伤
3、密封圈、O
形环过松，过紧或变
形
4、弹簧座、推环销钉装配不当
5、弹簧弹力不足
2、研磨、更换
3、更换
4、重新装配
6、重新找正
6、压缩机和电机同轴度偏差过大因
引起较大振动
停机时压缩机反
转时间太长（反
转几转属正常）
吸气止回截止阀故障
检修或更换
4、本厂用到冷剂的地方：
⑴冷油系统：
冷油经冷剂冷却后输送到分散釜对熔融锂进行激冷操作，分
散成锂沙。
（E-101）
⑵反应釜：
为反应釜保冷，让反应在一定的温度下进行，从而保证有较高
的转换率和产率，减少副反应的发生。
⑶白油回收系统：
对油闪蒸罐闪蒸出来的溶剂进行冷凝回收，同时对剩余
的白油冷却后回收。
（E-104、E-105）
⑷浓缩系统：
经薄膜蒸发器蒸发出来的溶剂被冷剂冷凝后进入溶剂缓冲罐
回收到精溶剂罐重新利用。
从薄膜蒸发器出来的浓丁基锂溶液经冷剂冷却后竟
如浓丁基锂缓冲罐，然后打到浓丁基锂储罐贮存装车。
（E-109、E-110）
⑸水解釜：
水解过程中从发空逸出的可凝性气体被水解气冷凝器冷却后收
集在水解气冷凝罐中集中处理。
（E-106）
⑹抽真空系统：
抽真空尾气吸收槽将浓缩系统中抽真空带过来位被己烷冷
却器冷凝下来的的溶剂进一步冷凝回收到尾气吸收槽，防止其逸出污染环境。
（E-111、E-112）
⑺其他用到冷剂的地方：
精氯丁烷槽的保冷、稀、浓丁基锂储罐的保冷、
输送丁基锂屏蔽泵轴封的冷却。
5、冷冻机组运转过程中的注意事项：
运行过程中防止氨气、液氨的泄露及氨泄露的处理措施：
强巡检，严格控制
各个工艺指标，发现温度、压力或者是液位变化明显时，及时处理。
发生泄露
事故时，小泄露时穿好劳保防护用品，戴防毒面具对泄露进行
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