顶管施工质量监理工作要点.docx
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顶管施工质量监理工作要点
顶管施工质量监理工作要点
1、监理工程师根据承包人申报的顶管施工组织设计，施工工艺与施工方案，进场的人员组合，材料机具设备检查结果和现场施工条件等审批开工申请，制定顶管工程质量监理工作细则与质量标准。
顶管完工时，须经监理工程师复查合格方可签认交工证书。
2、监理人员复核检查督促承包人做好下列工作：
开工准备、顶管前准备、顶管方案、地下水位、顶管管段长度与接长措施、工作坑、导轨安装、顶进要求、超挖灌浆、纠偏、防止管子错口措施、穿起越公路顶进、顶进过程中的挖土规定、管位偏差校正措施，同时监理人员随机复查工作坑中经、导轨高程、顶管管道中线、管内底高程、相邻管间或对顶管子错口等。
要求承包人使顶管质量严格控制在允许偏差范围之内。
具体要求如下：
1）、审查顶管开工前的准备工作，排水措施不力、顶力计算以与顶段长度的确定，检测工作坑的中线位置、后背的垂直度和水平线与中线的位置，检测导轨高程式与其中线位置，检测顶进管道中线、管内底高程、相邻管间错口要求和对顶时管子错口大小。
2）、顶管施工前的准备。
熟悉图纸，实地调查，掌握制定顶管施工方案依据，如管道结构，埋深，设计要求，顶管段的土质和水文地质情况，顶管段上地下构筑物的结构与其基础和高程以与管理部门对顶管要求意见，现场三通一平条件，顶管顶力计算与顶管设备等。
3）、审查顶管施工方案。
着重审查降低地下水位方法，下管、出土与射出的泥水排除方法，顶管段长度与采用中继间、滑润剂和增加顶管长度的具体措施，顶管工作坑位置，开挖断面，坑底处理，支撑方法与工作平台、工作栅搭建，检查顶管后背结构与人工后背的设计是否符合设计要求，管子接口以与穿越构筑物的安全措施和确保工程质量措施。
4）、审查顶管段长度。
在长距离顶管施工时，顶管段应尽量放长，则根据顶力，后背、管口可能承受的顶力，并结合工作坑条件和管道井室间距等因素，合理确定顶管长度。
5）、审查需要加长顶管段的措施，如加固后背、加强管口边圈，选用滑润剂如触变泥浆，中继间右两工作坑向中间对顶等到措施是否合理、适用。
6）、审查工作坑中经、开挖断面、支撑、排水降水措施和顶管机具设备规格品种。
7）、检查超挖右因校正造成管周围空隙过大而采用钻孔灌浆措施是否妥当，应符合设计规。
8）、检查安装的导轨，能否保证管子顶进方向并应固定牢固，核算两根导轨内距。
9）、当第一根管子下到导轨就位后，监理人员应检测管子中线，管内底前后端高程，确认无误后，方可顶进。
10）、顶进过程中，监理人员巡视旁站检查，防止管中线偏差。
如发生偏差应与时纠偏，顶进第一管段20-30CM时，即应对中心线与其高程测量一次，每个接口测一点，有错口时测二点。
11）、监理人员检查是否顶管连续进行。
12）、监理人员检查土质情况：
A、对易塌土质应加管帽，当土质良好，一般可超挖30-50CM。
B、严禁在顶管段下面135度范围内超挖，当两端对顶相距约100CM时，可从两端中线掏挖小洞，使两端通视，以便校核管中心线位置与高程。
13）、审查管位偏差校正措施：
14）、查看每班填写的顶管施工记录，发现问题应与时纠正处理。
15）、工作坑后背、导轨有第一根顶管就位应列为旁站重点监理。
顶管监理重点
1、对施工组织设计应进行全面、细致的研究、分析和审查，特别对机头的类型、主千斤顶、管材的强度与接口形式、洞口构造、中续环的设置、压浆孔的布置、稳定土层的措施、环境监测与工程保护措施等应作重点审查。
施工方法和采取的技术措施应符合设计要求，确保工程质量。
2、对确定的顶管施工方法，应重点了解该机具的性能，特别是对顶管穿越土层特性的适用性，审查施工单位是否具有类似工程顶管施工的实际经验。
3、对采用的顶管施工方法，其可能性产生的地表变形和对周围环境的影响程度，应督促施工单位预先做出分析，估算，应符合合同规定动作的保护环境的要求。
当预计影响程度难以确保对地面建筑物，道路、交通和地下管线的正常使用时，应督促施工单位采取有效的技术措施进行监测和保护，必要时对建筑物、地下管线，可采取停止使用，限制使用、拆除、搬迁等到措施。
4、
顶管的中线位移、管内高程、相邻管间错口大小和对顶时管子错口等允许偏差
项目
允许偏差
检验频率
检测与认可
范围
点数
检验方法
检查程序
工作坑每侧宽度、长度
不小于设计规定
每座
2
挂中线
用尺量
监理人员在场，承包人检测，填报表，由监理人员签置评语与姓名
后背
垂直度
0．1%/H
每座
1
用垂线
和角尺
水平线与中心线的偏差
0．1%/L
1
导轨
高程
+3mm
—0
每座
1
用水平仪测
中线位移
左3mm
右3mm
1
用经纬仪测
项目
允许偏差
检查频率
检验与认可
范围
点数
检验方法
检查程序
中线位移
50
每节管
1
测量并查阅测量记录
监理人员在场，承包人检测，填报表，由监理人员签置评语与姓名
管内底高程
D1500
+30
—40
每座
1
用水平仪测量
D1500
+40
—50
1
本邻管间错口
15%管壁厚，且不大于20
每座
1
用尺量
对顶时管错口
50
1
用尺量
顶管施工测量与放样监理要点
1、控制施工井位偏差
顶管施工前应严格按照设计图纸和技术规程的规定，实施放样监理复核制度，校核控制点和监理工序签认管理。
2、控制管道中心经偏差
1）、严格执行测量放样复核制度。
2）、测量仪器必须保持完好，必须定期进行计量校核。
3、控制管底标高偏差
1）、严格执行测量放样复核制度。
2）、防止测量仪器被人或其他东西碰倒或移动。
3）、出洞口管节要垫实，防止管节下沉。
顶管工作坑、接收坑与其设备安装监理
1、监理人员首先检查直线顶进工作坑平面尺寸是否满足顶管工作的需要，当选项用的机头或管节较长时，工作坑的长度应经计算后再作调整。
2、监理人员检查工作坑的洞口是否设置有止水圈和封门板，并在开顶前应安装完毕。
3、顶管工作坑内监理人员检查顶管机头，还要检查的设备有：
导轨、后靠承压壁、组合千斤顶架，主顶千斤顶、油泵站与管阀、U型顶铁、O型接口顶铁等。
装配式导轨：
监理人员检查测放管道轴线和导轨安装定位情况要求在顶进中不移位，不变形，不沉降，导轨的中轴线应与顶管轴线一致，两根轨道必须平行，等高。
钢轨面的中心标高宜按设计管底标高设置，导轨坡度与设计院管道坡度相一致。
当导轨的中心标高与设计管底标高一致时，钢筋混凝土管的导轨轨距可按下表选项用：
管径（）
8
400
管径厚度（）
82．5
1
19
30
计算轨距（）
54
1
6
4、后靠承压壁必须有足够的强度和刚度，能够承受和传递最大顶力，并应留有较大的安全度。
在承压壁直接承受顶力的接触面应设置一块5CM以上的厚钢板，钢板应与顶这轴线垂直。
5、按施工选项型确定的顶管机头，经严格维护保养确认其性能完好，方能运入工地，在吊入工作坑前，应对机头的外形尺寸和结构作进一步检查，并应符合设计要求。
根据机头重量、现场条件等，选用具有足够起重能力的吊机，将机头缓慢、平稳吊入工作坑并安放在导轨上。
机头与导轨的接触面必须吻合，平稳，测定机头中心，标高，坡度，应符合设计要求，机头安装就位后，应将电、水、油、泥浆、气压和操作系统等设备分别连接，不得渗漏，并对各分系统进行试运行检查，直至运行正常，操作灵活。
6、主千斤顶一般由2-6只偶数组成，固定在组合千斤顶架上，与管端面呈对称布置。
千斤顶必须规格一致，油路并联，行程同步，共同作用，每台千斤顶的使用压力不得大于额定工作压力，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10CM。
7、油泵站应设置在主顶千斤顶的近旁由专人负责，油路顺直，接头不漏油。
油泵装限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置。
8、钢质顶铁应满足刚度大，不变形，放置时稳定性好，相邻面垂直，几何尺寸准确的要求。
组合使用时，端面接触紧贴，顶铁与管节端面的接触必须平整、均匀。
9、在工作坑内按顶管管道的设计中轴线设置激光水准仪与架高平台，激光水准仪的水准轴应和管道的设计中心线一致。
监理重点
1、工作坑的平面位置除应符合设计和施工工艺要求外，还应同时考虑下列因素：
1）、应避免设置在高压电线下、小巷右单位的车辆出入口与交通繁忙场地狭小处。
2）、应尽可能避让或离开地下管线、建筑物、水体，铁路等有一定距离，减少施工扰动的影响。
3）、工作坑与建筑物和地下管线的最小平面距离，应根据土质，场地条件并结合工作坑的施工方法而定，采用钢板桩或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影响范围。
一般可按基坑深度的1。
5倍考虑，否则应采用必要的技术措施。
4）、工作坑的施工机械设备或脚手架等到装置，与架空输电线之间最小距离，应满足有关电业规定。
2、顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反作用力必须经过计算，并满足最大力的需要，必须结构稳定，无位移，必要时对结构后靠与土体应予以加固。
1）、严防后靠严重变形，位移和损坏，要求用刚度好的钢结构取代单块钢板做后靠背，后靠背后面的洞口要采取措施，可用风景工好的板桩或工字钢叠成“墙”，垫住洞口或管口。
后座墙后的土体采用灌浆等措施加固，或者在其他地面上压上钢锭，增加地面荷载。
用钢筋混凝土整体性好的后座墙，并且尽量使墙脚插入到工作坑底板以下一定深度。
2）、严防工作井位移，要求验算沉井后靠土体的稳定性。
沉井结构工作井并则应按沉井计算荷载验算沉井结构强度，并验算沉井后靠边土体稳定性。
钢板桩支护工作井，按顶管荷载验算板桩结构强度和刚度，并验算板桩入土后的稳定性。
3）、加强对工作井位移的定时、定人的观察，以掌握其动态。
4）、加固工作井后的土体。
5）、使用中继间，降低主顶油缸对工作井的推力。
6）、在顶管进出预留洞的一段距离范围内，通常可取10-20CM，视土体特性，机头类型，周边地下管线，建筑物的情况，应采取井点降水、土体加固与特设的保护措施，保持土体的稳定，地下管线和建筑物的安全，确保机头顺利进出洞口，防止水土流失、机头下沉。
7）、工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板，止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触为泥浆的流失，封门板应抽拔方便，洞口止水圈应按设计要求的尺寸和材料进行加工，并应制成整体式，并按设计图纸的尺寸要求正确安装。
设计没有提出要求时，应根据施工经验，洞口钢板内径可比管节外径大4-6CM，洞口止水圈走私可比乔迁之喜节外径小10%左右为宜。
8）、导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装，应顺序进行，达到导轨稳定，顶机平稳，轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。
导轨应有一定的刚主并支撑牢固，扩建木应用硬木或用型钢，钢板，必要时可焊牢。
对工作井底板进行加固。
可采用刚度好的可调整导轨架，并同时采用刚度大的钢结构后座，以与油缸有一不定自由度的主顶油缸架。
顶机用相关设备应进行单机、单系统调试。
并进行整机系统运行试车，操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。
在顶进过程中，全部设备应有专人维护和保养。
正确安装主顶油缸，同时后靠一定要用薄钢板垫实或用混凝土浇实。
9）、仪器架一定要固定在基坑底板上，底板要牢固，不要把仪器固定在会移动的支撑等到上面。
仪器附近应高栏杆，防止被碰，失准。
发现仪器移动必须重新安装好，必须核对原始数据，确保重新安装后的仪器数据正确。
同时，还应有人复核，并做好记录。
10）、确保工作井不浸水
A、雨季施工，应在工作井周围砌一圈挡水墙，以防止地面水流入工作井。
B、已顶好的管子应把管口封住，防止雨水或其他明水通过管道流入工作井中。
C、工作井中的排水设施应完好，，同时要有备品备件，以确保与时排水。
11）、多个千斤顶同时使用时，必须规格、型号一致，油路并联，行程同步，若有偏差应查明原因，调整合格后才准予以使用。
12）、顶管接收坑要点
A、接收坑井壁预留的洞口主要供机头进洞时一次性使用故洞口构造比工作坑出口要简单。
进洞口应按设计图制作并封堵，封堵有砖墙，混凝土与钢板桩封门。
待机头靠近洞口时开凿封门，顶出机头。
B、检查在机头进洞前临时安设承接机头的导轨架：
导轨的标高、中轴线必须和机头进洞时相一致，并安装稳固，足够支承机头设备与机内的土重。
当机头较长时，可将机头的前部与后部的工具管分段顶入洞口，脱出后分段吊出接收坑。
13）、顶管设备必须经常维修保养，检验合格后方可进入施工现场。
开顶前对顶管全套设备与各类机具均应进行单机、整机联动有模拟操作，确认正常后方可投入使用，顶进中应有专人例行保养。
14）核查施工单位对选定机型的机械性能和适应土质的熟悉和掌握程度以与类似工程的施工经验，现场应配有熟练的操作人员，施工人员必须经过技术培训和技术交底。
15）、检查施工进场的机头和工具管，必须和经过批准的施工组织设计所选定的机头设备相一致，告别是机头的直径，动力、纠偏设备、出土装置等必须匹配，机头与工具管的连接必须满足纠偏技术的要求，无渗漏。
管节顶进监理要点
1、机头顶进入洞口后，必须按土质与时调整操作并监控各类技术参数，便顶管尽早进入正常状态。
2、监理人员按施工组织设计和技术要求的规定，检查设有压浆孔的管节的中继环的布置，检查并督促触变泥巴浆的压注应贯彻“机尾压浆、管中顺序补浆、随顶随压浆、特殊地段或地面沉降增量压浆量”的原则，对夺浆时段与浆量应作分析。
A、机尾同步注浆应与时，要装压力表，控制好注浆压力，每节管子开顶时，都要检查注浆情况，确保管节浆液下机尾浆液通畅，形成完整的浆套。
发现机尾缺浆，要与时补浆。
浆量要充足，通常浆量要大于管道外空隙体积的5倍发以上，松软土质，机头纠偏时，注浆量还要相应增加。
B、随时掌握主顶油缸顶力变化动态。
稍有不正常的较快上升，就应引起重视，并逐一检查管节注浆状况，有缺浆就补。
3、顶进中，勤观察机尾、注浆管节、中继间、洞口的注浆情况，进行全经动态补浆，与时修补缺损的浆套。
监理人员检查引纠偏措施并必须贯彻“勤测、勤纠、微调”的原则、经常检查机头内蒙古自治区照准板，以确定机头顶进的轨迹走向。
若发生较大偏差，应分析原因，并督促分次逐不纠偏，防止纠偏过量，造成反复纠偏，影响顶管质量。
机头内设的两组纠偏千斤顶的纠偏行程差值不能大于50CM。
4、监理人员随时掌握顶进情况，与时分析顶进中的土质、压力，压浆、轴线偏差、地面变形等到情况，针对发生的问题督促施工单位与时采取相应的技术措施。
发现地面有冒浆，应与时查明原因，采取封堵与减压措施。
5、使用的管材应符合设计要求。
检查管材合格证，使用许可证，试验资料，外观有几何尺寸，必须有达到顶管的质量标准和强度指标。
发现管壁有裂缝，接口缺损等弊病的不准使用。
6、根据地质和环境资料选用合适的工具管与稳定地层的措施和施工方法，施工中严格控制顶进速度、顶进推力、出土量，使开挖面土体比较拉近土压平衡状态，减小地表变形量。
7、监理人中检查和要求施工中对安全的注意：
A、顶管接收坑内空间狭小，频繁运上运下大型管件，非常容易造成事故。
B、顶管接收坑施工现场，多台顶力很大的千斤顶同时工作也容易造成事故。
C、顶管接收坑施工现场采属于高空作业区，存在高空作业的各种危险。
管道接口施工监理要点
1、顶进前应对混凝土成品管、钢套环、橡胶密封圈和木衬材料从外观、几何尺寸与质量试验资料作详细检查。
必须符合设计要求，达到技术标准，并经现场试装，不合格的不得使用，监理人员有必要考察管道的生产厂家的设备，技术力量和生产能力以与质量保证体系。
2、检查管道承插口，外观应完好，无裂缝、缺损。
钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无庇点，焊缝平整，肋板与环形钢板垂直，钢套环尺寸准确无变形。
橡胶圈无裂缝，变形，老化，变质等现象。
3、监理人员应抽检管道承口的几何尺寸，槽口尺寸应准确，光洁，平整，无气泡。
4、接口顶全时应平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，无扭曲、挤出外露，与钢套环右承管壁紧贴，木垫无松动脱落，与端口接合紧密，接口间隙应均匀一致。
5、安装前应检查橡胶止水的规格、型号与外观质量，正确套入混凝土管的插口。
止水圈进入套环或随口之前要抹一些浓肥皂水并缓慢操作主顶油缸，使这节正确对待插入合拢。
止水圈不能有翻转，挤出现象。
6、木衬材料应通过取样试验检测。
7、衬垫表面不应有剥离、木节。
8、橡胶密封圈应有产品合格证和物理力学性能检验报告，技术性能，断面尺寸和展开长度应符合设计要求。
外观应平整，接头良好，表面不得有油污。
裂缝和机械损伤。
9、管道接口应按设计要求规定嵌垫密实，压光平整，接口平顺，不渗水。
相邻管节错口允许偏差＜15MM。
管道顶管施工善后工作监理要点
1、管道顶通后，端头一般应超过井壁20-30CM，并凿除超长部分。
管端与井壁洞口的封堵、连接应按设计要要与时处理，并达到不漏。
2、中经环必须回缩到位，接缝无渗漏，浇筑钢筋混凝土内衬后，内壁应平整，圆顺、无渗漏。
3、管道接口的间隙应均匀，如有渗漏现象，应采用堵漏措施，按设计要求嵌缝密实平整。
4、防腐涂层施工必须按设计要求分层检查验收，原材料达到技术规定的标准，涂刷前管道内壁必须干净、干燥。
孔洞、气泡等，必须用腻子嵌填抹平。
5、顶管结束应工完料清，按设计要求修复路面、场地、恢复地貌。
6、管道内的压浆孔、内衬接口应封嵌密实，外观平顺。
管道内应清扫干净无杂物。
内壁与接口无渗漏现象，管道顺直无倒泛水。
管节进洞施工监理要点
1、管节进洞、出洞的施工是顶管施工的关键工序，监理人中员要认真审查管节进洞、出洞施工方案，对可能出现的各种问题的解决措施是否可进行审查并检查施工前的准备工作，监理人员要旁站监理管节进洞出洞施工的全过程。
2、管节进洞前，必须严格监控机头轴线和标高并对准洞口，控制平稳顶进和纠偏量，确保机头、管节顺利顶入接收坑洞口。
3、对洞口处的土体，地下管线有计面构筑物，应采取必要的稳定和保护加固措施、并监测土体的变形情况。
4、拆除洞口封门后，应迅速将机头顶入土中，机头中心位置和高程应符合设计要求。
机头的工具管与管节连接时，工具管尾部至少有20-30CM搁在导轨上。
5、若机头入洞即遇到异物，机头下沉，应暂缓顶进，查明原因，经处理后再顶进。
特殊情况，有相应措施保护才可将机头退出，经处理后再次顶入出洞。
6、管节进没后，应用木楔将管道沿洞口楔紧垫稳，再用麻筋水泥将洞口空隙填实，防止水土流失。
当有中继环的管道全部顶紧靠拢，停止顶进后，按设计要求完成管道与洞口的连接。
管节出洞施工监理要点
1、管节出洞前施工准备监理要点：
1）、出洞前，监理必须对顶管整个系统的安装，单机调试进行全面检查，督促并检查设备联动调试，确认设备系统运转正常，各项准备工作均已完成、才准予开顶出洞。
未经监理批准，不准开顶。
2）、机头顶出工作坑预留洞前，必须对所有顶管设备，压浆、测量、管材、人员组织等进行全面检查。
经整体联动调试运转，确认全系统设备技术状态正常后，方可准备开洞门，机头出洞。
3）、检查洞口止水圈的安装必须符合施工要求，应安装牢固、尺寸准确，能完全封堵机头与洞口的空隙，无渗出水土与触变泥浆。
4）、检查洞口前方的土体已采取措施得以稳固，确保拆除洞口吵会产生水土流失。
5）、检查洞口前方的地下管线，地面构筑物已采取技术措施有效保护，并建立了沉降监测。
6）、接收坑进洞口前，沿土体应采取加固措施，如井点降水等。
对进洞口附近有地下管线和地面构筑物时，应采取保护措施，并进行沉降监测。
7）、机头出洞前，应在接收坑内沿机头出洞方向安装接收导轨，导轨轴线和标高应与机头一致。
导轨必须架设牢固、稳定，能够支承机头和工具管的重量。
2、管节出洞操作要点：
1）、当机头临近洞口时，开始拆除洞口砖封墙，拔除钢封门，随即将机头、工具管和管节顶进洞口。
机头与工具管先后顶至导轨上，即用吊车将设备分别吊于地面，经清洗保养后，准备下段顶管使用。
2）、机头出洞时，顶进操作应平稳，匀速推进，首节管出洞口后即应开始均匀压注触变泥浆。
在管节出洞10-20CM范围内，监理应检查并督促施工人员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等技术参数和操作逐渐调整至正常状态。
3）、机头和管节出洞后，洞口橡胶止水圈应严密封堵机头管壁与洞口的环形间隙，水土与触变泥浆不冒出洞口。
4）、严格控制工具管出洞10CM范围内管道轨迹的偏差＜20MM。
5）、管节出洞后，管端口应露出洞口20-30CM，管道与井壁的连接必须按设计规定施工，达到接口平整，不渗水。
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