电梯井操作台施工方案Word格式文档下载.docx

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单位

名称

建设单位

XXX有限公司

设计单位

XXX建筑设计院

勘察单位

XXX工程勘察院

监理单位

XXX管理有限公司

质量监督单位

XXX监督支队

施工单位

2.3设计概况

电梯井设计概况

底板

400mm

外墙

300mm

内墙

200mm

层高

2.95m

电梯间净尺寸

2000mm×

2150mm；

2500mm；

2650mm

注：

1、2、3、5、6、8、11、12#楼尺寸为2000mm×

2150mm、2000mm×

2500mm；

4、7、9、10#楼尺寸为2000mm×

2650mm。

3.施工部署

3.1施工部署原则

为满足木模板施工需求，电梯井内需设置供木模板支设的操作平台，操作平台只能作为施工所用，严禁堆料。

3.2项目部管理人员机构

3.3安全管理目标

坚决贯彻住总集团“0123”安全管理模式，达到伤亡事故为零。

3.4设计总体思路

为确保工程安全、文明施工，该工程的1-12#楼电梯井采用随层槽钢脚手板操作平台施工，下挂随层网。

平台支撑采用抽拉式短工字钢支撑，随施工需要逐层周转施工。

为方便安拆，钢制操作平台制作尺寸较电梯井道每边缩尺100mm。

操作平台每部电梯井道制作1套，向上周转使用。

4.施工准备

4.1管理准备工作

组织协调各类管理人员、相应的机械设备和材料陆续进场，保证施工顺利进行。

组织施工力量，做好施工队伍的工种编制及其施工分工，做好进场施工人员安全教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。

落实组织机构和人员编制，制定管理制度。

4.2技术准备工作

项目部技术组进行电梯井施工操作平台的设计和计算，编制电梯井施工平台施工方案。

方案审批后，主任工及时组织对工长进行二级交底。

工长及安全员在施工前认真学习施工方案及有关电梯井施工平台施工安全技术交底规程，对外包队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。

外包队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。

4.3生产准备工作

4.3.1要求施工人员熟悉图纸、墙体留洞位置、及操作流程。

4.3.2平台的加工制作要用专业焊工加工制作。

塔司、信号工等必须经过专业培训，经过考核合格，持证上岗。

4.3.3工长根据方案要求提出材料计划，材料进场后，在现场码放整齐。

4.3.4操作平台开始使用前，由主任工、生产经理、安全经理进行专项交底，由工长及现场安全员进行安全教育和交底，由工长进行技术交底。

4.4材料准备

4.4.1电梯井操作平台的主要组成构件有：

16#工字钢、3.5mm厚钢板、Φ10钢筋拉手、10#槽钢、12#槽钢、Φ16钢筋吊环、50mm宽脚手板。

所有材料经复试合格后方可使用。

4.4.2安全网：

采用水平安全网，其规格为3m*6m，网眼50mm左右。

安全网使用有国家认证的生产厂家供货，不合格者不得进场。

5.操作平台体系构件加工工艺

5.1操作平台用槽钢现场加工制作，操作平台尺寸比电梯井筒内截面尺寸四边各小100mm，保证操作平台的提升。

5.2操作平台槽钢焊接时，将10#槽钢次龙骨插入12#槽钢主龙骨中焊接，焊缝应均匀、密实。

平台四角处用φ16圆钢焊接4个吊环，双面满焊。

焊接两侧平直段长度各100mm。

在四角处焊接吊环应保证位置对称，防止吊装时出现倾斜。

焊接出的平台成品应方正、牢固，在平台上垂直次龙骨方向满铺脚手板，用8#铅丝将脚手板与平台板扎牢固，脚手板禁止探头，端头与槽钢平台外皮同齐。

操作平台在使用前必须经验收后才能使用。

两种型号槽钢平台尺寸及构造如下图：

5.3操作平台的支腿采用16#工字钢制作，支腿长度600mm，支腿一端焊接钢板作为堵头，连接处采用围焊。

钢板外侧再焊接φ10钢筋拉手，方便支腿周转时的操作。

因钢板堵头不受力只起到限位作用，为保证支腿能插入电梯井隔墙的双支腿孔中，所以钢板上下边长度与工字钢尺寸平齐，左右各外扩50mm起限位作用。

工字钢支腿做法如下图：

6、主要施工方法

6.1操作平台安装工艺

墙体钢筋绑扎完成→拉水平线安装预留洞→预留洞位置、尺寸复核→墙体混凝土浇筑→模板拆除→预留洞进行清理→插槽钢→槽钢固定→吊放电梯操作平台→验收投入使用

1、电梯井墙体钢筋绑扎完成后，在墙体钢筋上抄出预留洞位置的水平线，防止预留洞位置不准，受力不均匀。

2、电梯井操作平台支腿预留洞口上皮标高为顶板上皮下返300mm，相邻电梯井操作平台支腿预留洞标高为消防电梯预留洞上皮下返300mm。

消防电梯井与客梯井的预留洞截面尺寸均为高×

宽（170mm×

100mm），消防电梯井与客梯井预留洞必须保证四个预留洞标高在同一水平线上，随施工进度每层均留置洞口。

预留洞位置及平面尺寸如下图：

3、为防止浇注混凝土时预留洞内灌满水泥砂浆，预留洞两端用宽胶带封堵严实，内部使用木锯末填实。

墙体混凝土拆除完成后，立即进行孔位的清理，保证孔位通畅。

4、操作平台在随结构施工提升后，在首层顶板的部位挂安全平网两道间距600mm，在二层以上的部位每2层挂一道安全平网。

要求安全平网将电梯井道封闭。

5、吊装使用的12.5mm直径钢丝绳必须质量合格且无破损，吊装时，先将钢丝绳与操作平台吊环连接好，然后缓慢起吊至钢丝绳紧绷受力状态，待确定四角受力均匀且不发生倾斜的情况下再缓慢将平台吊起。

7.安全及文明施工措施

1、平台搭设和制作的各种材料，如槽钢、吊环钢筋、焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。

2、平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。

制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控。

后续施工过程中，每次向上提升完毕之后必须经过项目部验收方可使用。

3、信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。

在吊装就位后，要对平台进行验收，合格后方可投入使用。

4、平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业。

每次安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。

5、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，然后缓慢就位，使平台落于插件上，慢慢放下平台，确认工字钢受力后，松去塔吊吊绳。

平台提升时，先提升至塔吊钢丝绳绷紧状态，再缓慢提升。

6、安全部门要对搭设的平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对操作平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。

7、平台上悬挂限重标志牌，严禁超载和堆放材料。

8、任何与操作平台相关的工作都必须要由施工队伍安全及项目安全人员管理人员看护。

9、平台周转时，必须有专职安全员旁站盯控，否则禁止操作。

10、向上吊运平台时应保证四角水平升起，防止四角受力不均。

11、支腿安放到位后，严禁扰动，安全员应定时检查支腿情况。

12、在操作平台上施工人员必须带好安全帽，穿防滑鞋，记好安全带。

13、严禁酒后作业。

14、在操作平台施工人员禁止打闹。

8.电梯井操作平台设计计算书

根据以上操作平台参数，应进行如下几项验算：

（1）操作平台槽钢纵梁受力验算

以尺寸最大电梯井道操作平台计算，平台尺寸为2400×

2000mm。

7.1荷载计算参数

施工均布荷载标准值：

3.0kN/㎡

木模板自重：

0.5kN/㎡

10#槽钢自重标准值：

10.007kg/m

木脚手板自重标准值：

0.35kN/㎡

施工活荷载：

7.2平台次梁计算

平台次梁选择[10号槽钢U口水平，其截面特性为：

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,截面抵抗距Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm，截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

⑴荷载计算

施工均布荷载转化为线荷载：

Q1=3.0×

2.4/3=2kN/m

脚手板自重转化为线荷载:

Q2=0.35×

2/3=0.23kN/m

次梁自重:

Q3=10.007×

9.8/1000=0.098kN/m

施工活荷载转化为线荷载：

Q4=3×

1.4=4.2kN/m

经计算得均布荷载计算值：

q=1.4×

Q1+1.2×

（Q2+Q3+Q4）=1.4×

2+1.2×

（0.23+0.098）

=6.99kN/m

⑵内力计算

内力按照均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为

M=ql2/8

经计算得最大弯矩计算值

M=6.99×

22/8=3.5kN.m

支座反力RA=RB=ql/2=6.99×

2/2=6.99kN

⑶抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得

=1.4×

106/（1.05×

27900）=47.79N/mm2；

中间次梁的抗弯强度计算

<

[f],满足要求!

7.3主梁计算

主梁选择[12号槽钢U口水平，其截面特性为：

面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.00cm4,截面抵抗距Wx=62.10cm3,回转半径ix=4.95cm，截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm

型钢自重荷载：

Q1=12.318×

模板转化为线荷载：

Q2=0.5×

4.8=2.4kN/m

经计算得到均布荷载计算值：

q=1.2×

Q1+1.4×

Q2=1.2×

0.098+1.4×

2.4=3.478kN/m

各次梁传递集中荷载取次梁支座反力

P1=6.35kN

P2=8.72kN

内力按照均布荷载q和集中荷载P1、P2作用下的两端外伸梁计算，

均布荷载q作用下最大弯矩M的计算公式为

M=ql2/8（1-4a2/l2）

M=3.478×

2.72/8×

（1-4×

0.182/2.72）×

=3.11kN.m

集中荷载P1作用下最大弯矩M计算值

M=P1×

0.56=6.350×

0.56=3.556kN.m

集中荷载P2作用下最大弯矩M计算值

M=-P2×

a=-8.72×

0.25=-2.18kN.m

Mmax=3.11+3.556-2.18=4.486kN.m

支座反力RA=RB=q（l/2+a）+P1+P2=3.478×

（2.7/2+0.25）+6.35+8.72=20.63kN

=4.486×

39700.00）=107.6N/mm2；

主梁的抗弯强度计算

7.4固定支撑计算

支撑选择16号工字钢，其截面特性为：

面积A=26.131cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,截面抵抗距Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm，截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm，tw=6.0mm

主梁传递集中荷载，取主梁支座反力

P=20.63kN

内力按照集中荷载P作用下的悬臂梁计算。

集中荷载P作用下最大弯矩M的计算公式为

M=Pl

M=20.63×

（0.02+0.046）=1.36kN.m

=1.36×

102000.00）=12.70N/mm2；

固定支撑的抗弯强度计算

⑷固定支撑抗剪强度验算

V—剪力，为支座反力：

20.63kN

S—中和轴以上截面对中和轴的面积矩，计算得：

S=9.1×

80×

（70-9.1/2）+5.5×

（70-9.1）2/2=57846.60mm3

—钢材抗剪强度设计值，

=125N/mm2

经过计算得τ=（20630×

57846.60）/（7120000×

5.5）=30.48N/mm2

固定支撑的抗剪强度计算τ<

满足要求!

（5）稳定性验算

由于插件采用一端固定的悬臂形式，而且长度较小，稳定性很好，顾可不进行稳定性验算。

3）抗剪强度验算

（安全）

7.5焊缝计算

焊缝长度为两边平直段长度之和等于200mm

按E43型焊条计算取fwf=160M/mm2

焊缝所能承受的荷载为KN=0.7*200*6*160=134.4KN

N=33.55KN，所以KN>

N

焊缝满足要求！

通过以上计算，证明操作平台设计安全可行。