王峰煤矿矿井工程概况.docx
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王峰煤矿矿井工程概况
第一章矿井工程概况
1.1矿井概况
1.1.1交通位置
王峰井田位于陕西渭北煤田韩城矿区东北端、桑树坪矿井田之西北侧深部、黄河之西岸，行政区划归属陕西省韩城市王峰、枣庄、林源三乡管辖。
矿区交通便利。
国铁西～侯铁路经韩城市从矿区东部通过，现有的下桑铁路专用线全长12km，终端已达桑树坪矿装车站。
京～昆（明）公路、108国道从矿区通过，韩（城）～宜（川）公路横穿本井田中部。
矿井交通位置详见图1.1-1。
1.1.2地形地貌
本区地处渭北黄土高原，总体为构造剥蚀低山丘陵区，地势西北高东南低，最高海拔+1227.9m，最低海拔标高+380.0m，区内最大相对高差847m。
本区绝大部分为山梁、山峁，沟谷蜿蜒曲折、纵横交错。
基岩大片裸露，沟谷呈“V”字形，属渭北黄土高原地貌。
1.1.3水系及主要河流
黄河在矿区东部自北而南流过，发源于宜川常年流水的凿开河由西向东横贯井田后注入黄河，两侧尚有较多季节性流水冲沟。
1.1.4气象及地震情况
本区属大陆性半干旱气候，年平均降雨量559.7mm，蒸发量1300mm；年平均气温13.5℃，最高42.6℃，最低-14.8℃；最大冻土深度420mm，最大积雪厚度160mm；风向以东北风为主，最大风力9级，一般2～3级，平均风速2.5m/s。
根据国家地震局兰州地震大队（73）兰震字064号文件，确定韩城矿区地震基本烈度为8度。
但实地考查证实，当地震波进入基岩山区后衰减较快，在距离山前大断层2km（指直线距离）以外的基岩山区烈度可按七度考虑。
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），本区抗震设防烈度为7度。
1.1.5主要自然灾害
本区的主要自然灾害有地震、洪水及崩塌（滑坡）。
1.1.6矿区煤炭生产概况
韩城矿区开发历史久远，矿井自1958年开始兴建，1970年随着西韩铁路的恢复上马，先后建成属韩城矿务局的5对大中小型矿井，改革开放后开采浅层露头煤的地方小煤矿也大批涌现。
本世纪初，因资源枯竭或安全问题，绝大部分小煤矿已经关闭，局内两对中小型矿井也进行了破产改制。
现尚保留经过改扩建的下峪口、象山及桑树坪3对大型矿井，总设计生产能力为4.80Mt/a。
韩城矿业有限公司主导产品为高热、高灰熔点的优质动力煤和优质配焦瘦精煤，产品除供应韩城电厂外，多远销华东、华中和华南等地，部分出口日本。
目前全公司下辖16个二级矿、厂和控股公司，其中生产矿井3座，此外有1.20Mt/a的选煤厂、0.2Mt/a的焦化厂、10000t/a的高岭土厂和2×12MW煤矸石发电厂各一座；并在西安和渭南分别有煤矿安全仪器厂和煤矿专用设备厂各一个。
截止到2008年底，全局拥有总资产总额27.72亿元，固定资产26.88亿元。
2008年生产原煤4.04Mt，完成工业总产值11.34亿元。
生产的发电动力煤和冶炼瘦精煤远销华东、华中和华南等地，部分出口日本。
1999年被国务院批准为全国520户重点企业、全国煤炭百强企业和陕西省60家优势企业，先后荣获“省级先进企业”、“重合同守信用企业”、“全省十大经济明星企业”、金融资信为AAA级。
1.1.4水源和电源
1．水源条件
矿井生产、生活水源，在矿井建设期间可就近取用凿开河浅层水；在矿井生产期间，初期井下涌水量不足时，可取用距离6.5km的桑树坪矿井下奥灰涌水作补充，该水源水量丰富，水质经软化消毒处理后可满足需要；后期当本矿井下排水量增大并满足需要时，可完全利用本矿井下水软化消毒处理后回用，水处理站建于副井工业场地。
因此矿井供水水源基本可靠。
2．电源条件
韩城矿区用电网地处渭南地区电网韩城供电区，现有110kV变电站5座，分别为：
龙门、下峪口、马村、苏东、芝阳，变电容量为221.5MVA。
陕西省电力公司拟在韩城下峪口建设330kV禹门变电站，计划2010年投运。
330kV禹门变电站投运后，将新建禹门至下龙搭接点段线路，禹门至下龙线作为下峪口变电站的备用电源，可提高韩城矿区北区矿井的供电可靠性。
根据现有电网情况，王峰矿采用110kV供电，两回110kV电源一回引自规划中的禹门330kV变电所，另一回引自下峪口110kV变电所。
1.2井田地质及水文条件
1.2.1井田地质
区内出露地层由老到新依次为：
奥陶系中统马家沟组、峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，二叠系上统上石盒子组、石千峰组及第四系。
煤系覆盖层多以泥质岩类为主，厚度沿凿开河由井田东部的350m向西渐增至750m，而两侧山地又普遍高出河谷200～400m，覆盖层总厚度达700～1000m。
本井田构造简单，地层为一走向北北东、倾向北西西、沿走向和倾向伴有舒缓波状起伏的单斜构造；地层倾角在桑树坪井田一般5～8°，本井田3～7°，一般5°左右。
（1）断裂构造
桑树坪井田在生产过程中常发现断距一般1m左右、最大者7.8m的小型正断层，长度一般较小。
西高渠详查区仅在深部（未划在井田内）上院村附近见有一条断距最大10m的正断层，其走向N73°E，倾向SE，倾角72°，断层带宽0.5m。
（2）褶皱构造
桑树坪井田内有较大的褶皱构造5个，起伏幅度一般在50m左右。
（3）层滑及挠曲构造
桑树坪井田生产中发现层滑构造较发育，是本区小型构造复杂、煤层厚度变化大的主要原因。
挠曲构造在桑树坪井田浅部11号煤层中较为发育。
主要表现为局部地段煤层倾角急剧增大，在短距离内又恢复如前。
挠曲构造在西高渠详查区内下压幅度较小，一般1m以下，最大者3m。
本井田距离韩城大断层较远，水平构造应力相对降低，故上述小型断层、层滑及挠曲构造已大为减弱，褶曲构造则更趋平缓。
1.2.2水文地质条件
1.2.2.1地表水
井田位于韩城矿区北端深部，地表沟壑纵横，仅凿开河常年流水，其它沟谷属间歇性小溪，出露于河谷的泉水多为下降泉。
凿开河流域面积较大，地面冲沟发育，坡降大，易于产生山洪，地面设施需确保防洪要求。
由于井田内煤层埋深大，覆盖层多为泥质岩类，故地表水对井下开采影响微弱。
1.2.2.2井田主要含水层
根据含水层岩性及充水空间的性质，分为孔隙水、裂隙水及岩溶～裂隙水三种主要类型。
分述如下：
1．孔隙水
第四系松散岩类孔隙含水层。
2．裂隙水
裂隙水赋存于石炭系、二叠系的砂岩裂隙之中，主要含水层有：
煤系及上石盒子含水层组、上二叠统石千峰组、下三叠统刘家沟组、和尚沟组、中三叠统坊纸组含水层。
各砂岩层间被泥岩、砂质泥岩所隔，构成复合含水层。
由于砂岩的含水性主要受裂隙发育程度所控制，根据钻探所取岩芯，裂隙不发育，从而决定其富水性弱。
3．岩溶～裂隙水
岩溶～裂隙水赋存于奥陶系石灰岩，从浅部桑树坪矿井及钻孔资料可知，岩溶、裂隙发育程度具有不均一的特点。
从整体来说，地下岩溶发育随深度增大而减弱。
但根据桑树坪矿井奥灰抽水试验，水位基本稳定于+380m标高不变，说明奥灰岩溶水体巨大，导通条件属良好。
1.2.2.3井田主要隔水层
本区隔水层主要有第四系粉砂土、亚粘土隔水层；二叠系泥岩、砂质泥岩隔水层；石炭系泥岩、粉砂岩隔水层。
1.2.2.4地下水的补给排泄条件
1．冲洪积层潜水
一般分布在凿开河一带，由于含水层结构松散，透水性较强，因此河水与潜水关系密切，即当枯水期地下水补给河水，洪水期则河水补给冲洪积层水，另外大气降水的一部分可直接渗入第四系黄土中。
2．砂岩裂隙承压水
井田内出露的含水层接受降水沿露头处的补给及通过黄土间接渗入，但因区内沟谷密布，降水渗入后，大部分以渗流或泉水的形式泄流于凿开河及其它沟谷中，只有小部分沿倾向流向深部。
由于煤系地层及上覆含水砂岩与隔水岩层交替互层，加之岩层平缓，断裂也不发育，从而阻止了各含水层之间的水力联系。
河水亦不补给煤层上覆含水层组。
3．根据桑树坪井田已有资料，证明浅部奥陶系灰岩水与黄河有密切的水力联系。
虽然奥陶系石灰岩含水层在本井田埋藏很深，但它与邻近区域同属一个不均质统一含水体。
1.2.2.5井田充水因素
1．矿井生产冒裂带影响范围内的含水层将成为主要充水含水层，但主要为静止水，水量少。
2．本区奥灰水静水位标高为+380m，当煤层在奥灰水位以下开采，距奥灰水的距离较近，又未采取可靠的防范措施时，会发生底板透水，即奥灰岩成为充水含水层。
1.2.2.6奥灰水对开采的影响
1．山西组2、3号煤层
根据西高渠详查区地质报告，奥陶系石灰岩顶面至3号煤层底板间的一般厚度为60～70m，最薄54.32m（134号孔），最厚97.72m（159号孔），岩性以粉砂岩、细砂岩及砂质泥岩互层为主，并有K4、K3两层稳定砂岩层，奥陶系灰岩顶面有一层6～9m铝土泥岩，据此，按阻水系数1.5划定井田深部开采边界为-150m，同时按阻水系数1.0校核第一水平开采边界为-20m是比较安全的。
煤层带压开采的可采性分析详见表1.2-51。
2．太原群11号煤层
奥陶系石灰岩顶面距11号煤层一般7～12m，最薄5.55m（136号孔）。
由于隔水层厚度小，故判定井田内11号煤层暂不能开采。
1.2.2.7矿井涌水量
根据地质报告，本井田煤系顶板裂隙含水量较浅部矿井低，结合桑树坪矿井涌水量180m3/h左右、工作面最大涌水量50m3/h左右的实际情况，考虑本矿井下煤层距离奥灰较近、底板涌水量有可能增加的因素，设计预计王峰井田开采3号煤层时正常涌水量为350m3/h，最大涌水量为500m3/h。
1.3工程地质概况
1.3.1工程地质概述
工业场地位于井田中的王峰乡南侧。
矿井工业建筑场地因为没有相应的建筑工程地质勘察资料，场地工程均是假定在地基情况良好的条件下设计的，可能会产生工业场地存在不适于建筑的风险，地基条件不好就要进行地基处理，相应的投资就会增加，待业主提供工程地质勘察报告后，需根据报告进行地基基础设计以及该部分投资的调整。
1.3.2抗震设防
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A，本地区抗震设防烈度为7度区（第一组），设计基本地震加速度值为0.15g。
根据《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223－2008）本矿建（构）筑物考虑7度抗震设防，主斜井井口房，副立井井架,副立井井口房,副立井提升机房，日用消防水池，日用消防水泵房，通风机房附属变电所，救护队、主斜井井口房附属10/0.4kV变电所，变电所，110kV变电所、35kV变电所及室外架构等属于生命线工程的工程，抗震设防属重点设防类建筑，简称乙类，抗震措施应符合本地区抗震设防烈度提高一度的要求。
1.4矿井设计概况
1.4.1井田范围与储量
王峰井田位于陕西韩城矿区东北端。
行政区划隶属于属陕西省韩城市王峰、枣庄、林源三乡管辖。
根据韩城矿区总体规划确定的井田范围，井田东以3煤+140m等高线与桑树坪井田相接，西以3煤带压安全开采标高-150m等高线为界，南以下峪口井田南边界延长线为界，北以桑树坪井田北边界延长线为界。
井田走向长约19.5km，倾斜宽约5.6km，面积为97.7km2。
井田内获得煤炭总资源储量991.85Mt，计算矿井工业资源/储量为566.56Mt，可采储量为366.31Mt。
1.4.2矿井设计生产能力及服务年限
1．矿井设计生产能力
设计矿井年工作日330d。
井下实行“四六”工作制，每天4班作业，3班生产，1班检修。
地面实行“三八”工作制。
每天净提升时间为16h。
根据矿区总体规划确定的规模及本井田煤层赋存状况、地质构造、开采技术条件及采掘工作面配备等因素，结合井田的实际情况，对经分析比较，推荐矿井设计生产能力为4.00Mt/a。
2．矿井服务年限
按《煤炭工业矿井设计规范》的规定，考虑1.4的储量备用系数，矿井服务年限为65.4a，符合规范要求。
1.4.3井田开拓
1．井田开拓方式
推荐的主工业场地位置位于桑树坪矿铁路装车站西侧，辅助工业场地在井田内王峰乡东南侧，井田开拓采用斜立井综合开拓方式。
推荐方案：
矿井投产时布置主斜井、副立井、中央回风立井和措施立井，主斜井布置在矿井主工业场地内，主斜井为缓坡斜井，倾角6°，斜长3119m，再通过2～3°的井下胶带联络运输大巷（L=1863m）与一水平大巷连接，装备1400mm胶带输送机，该井筒可行走胶轮车进行施工检修，同时为保证施工和生产安全在主斜井井底附近设置一措施立井。
在辅助工业场地设置副立井和中央回风立井，副立井深度525m，净直径8.7m，选用1台Φ5×4型落地式多绳摩擦提升机，装备1个特制双层加宽加长罐笼和1个窄罐，负责材料、设备、人员、矸石及大件的提升任务；中央回风立井垂深504m，净直径7.5m，担负矿井回风任务。
见图1.4-1。
矿井共划分为二个水平，一水平标高+50m，在3号煤层底板岩石里布置三条大巷，即南北两翼辅助运输大巷、胶带输送机大巷和回风大巷；二水平标高-70m，通过主、副暗斜井延深到-70m水平，同样在3号煤层底板岩石里布南北两翼大巷进行开采；井田共划分33个盘区，其中一水平为17个盘区。
2．水平划分
根据井田倾斜宽度，结合主、辅助运输设备能力，设计本井田划分为两个水平，工作面主要采用倾斜开采，各上、下山阶段斜长一般为1200～1700m，设计第一水平标高为+50m，开采范围为+140～-20m、第二水平标高为-70m，开采范围为-20m～-150m。
由于矿井瓦斯高，3煤厚度较大，煤层及顶底板松软、巷道难维护，而且有突出危险，故设计一水平沿走向布置3条大巷，即轨道运输大巷、胶带输送机大巷及回风大巷，3条大巷均沿3煤底板砂岩布置，考虑奥灰突水威胁，大巷底部距离奥灰顶面不得小于40m。
另外，考虑到本矿井通风量较大，在2煤沿底板沿走向布置1条回风大巷以利于2号煤层回风。
3．盘区划分及开采顺序
根据井田走向与倾向长度、煤层倾角及主、辅助运输设备能力，设计井田划分两个水平，一水平南翼上下山划分共10个盘区，北翼划分7个盘区；二水平南翼上下山划分共10个盘区，北翼划分6个盘区。
因受褶曲及倾角变化影响，具体划分后的各盘区倾斜长度一般为1200～1700m，原则上山盘区斜长略大于下山盘区，走向长度在南一、北一盘区为2200m左右，其余盘区一般为3000m左右。
除南一、北一盘区按走向布置外，其它盘区在完善水患治理情况下，为减少通风运输环节及距离，均应尽可能按倾向布置。
因一水平下山地处一级高温区，故首先投产盘区位于一水平上山，当上山盘区推进一定距离、且降温设施具备后再开采下山盘区。
首采的南一、北一盘区为走向上行顺序回采，其它盘区均为倾向顺序回采。
首采盘区内2号煤层仅局部可采，厚度多在0.26～1.35m之间，平均厚度0.6m左右，为了尽快解放3号煤层，并达到瓦斯预抽的效果，故设计初期盘区开采2号煤层和3号煤层。
盘区接替顺序为先上山后下山、由近及远顺序进行。
4．井筒
（1）井筒用途、布置、装备
根据开拓布置，矿井共布置4个井筒，即主斜井、副立井、中央回风立井和措施立井。
1）主斜井：
主斜井井筒用于矿井煤炭提升兼进风。
净宽度5.6m，净断面21.3m2，倾角6°，长度3119m。
井筒内一侧铺设B=1.4m宽强力固定胶带输送机，另一侧用于无轨胶轮车检修。
主斜井除井口风化带段采用混凝土砌碹外，均采用锚网喷支护。
见图1.4-2。
2）副立井：
副立井井筒用于全矿井人员、材料、设备、大件、矸石的提升及进风。
根据进风量要求设计井筒净直径Φ8.7m，净断面59.4m2，井筒深度525m，井筒装备1对1.5t特制（1寛1窄）双层4车多绳罐笼，采用φ5.0m落地式多绳绞车提升。
井筒装备采用DF20冷弯方管罐道与罐道梁。
井筒内还敷设有排水、消防洒水、压风管道及动力、通信电缆，并预留降温制冷管路。
井筒采用混凝土砌碹支护。
见图1.4-3。
3）中央回风立井：
中央回风立井用于矿井初期回风兼安全通道。
井筒净直径Φ7.5m，净断面44.2m2，井筒深度504m，井筒内装备有玻璃钢梯子间及瓦斯抽放管道。
井筒采用混凝土砌碹支护。
见图1.4-4。
4）措施立井：
措施立井是为加快施工速度而布置的一个临时立井，井筒净直径Φ5.5m，净断面23.8m2，井筒深度390m。
见图1.4-5。
（2）井壁结构
1）井筒施工方法
由于井筒检查钻还未施工完毕，根据矿区生产经验，表土及基岩风氧化带采用钢筋混凝土及混凝土砌碹支护，斜井井筒基岩段采用挂网锚喷支护。
主斜井井筒表土段采用明槽开挖法施工，基岩段和立井采用普通钻爆法施工。
2）井壁结构及厚度
由于没有井筒检查钻资料，设计暂按普氏公式计算地压、按薄壁圆桶公式计算井壁厚度，待施工井筒检查钻后再详细计算并进行调整。
经计算，主斜井井筒在第四系、第三系及基岩风化带中采用现浇钢筋混凝土支护，支护厚度500mm，基岩段采用锚网喷支护，支护厚度为150mm；副立井井筒表土段采用现浇钢筋混凝土结构，井壁厚度1000mm，基岩段井壁厚度700mm；中央回风立井井筒表土段采用现浇钢筋混凝土结构，井壁厚度850mm，基岩段井壁厚度550mm；措施立井井筒表土段采用混凝土结构，井壁厚度500mm，基岩段井壁厚度400mm。
各井筒混凝土强度等级为C40以上。
5．井底车场及硐室
（1）井底车场形式
根据已确定的矿井开拓布署、井下大巷的运输方式、主副井相对位置关系等，从利于井底调车及硐室维护等方面考虑，设计推荐井底车场采用立式环形布置，以+50m水平标高为井底车场标高。
（2）井底车场主要硐室
车场内设有双轨空、重存车线、双向进、出车调车线以及等候硐室、人车场、消防材料库、蓄电池机车检修充电硐室、中央变电所、中央排水泵房、管子道、中央水仓、大巷胶带机头硐室及变电所、1、2号煤仓及装载硐室等有关硐室及巷道。
此外在北翼轨道大巷西侧设有井下爆破材料库等。
井底水仓由内水仓和外水仓组成，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。
水仓总长度400m，净断面10.8m2，有效容量按能容纳8h的正常涌水量，并有一定的富余系数。
水仓采用机械清理方式。
井底设2个煤仓，直径8.0m，其中2煤煤仓容量为2100t，3煤仓容量为2000t。
井底车场各大型硐室基本位于煤层底板的岩石中。
井底车场巷道及硐室中，除井底车场连接处采用钢筋混凝土支护、胶带机头硐室、煤仓及装载硐室、中央水仓、泵房及变电所等采用混凝土支护外，一般采用锚喷或锚网喷支护，局部尚可增加锚索。
1.4.4盘区巷道布置及主要装备
1．采煤方法
根据矿井开采技术条件及主采的3号煤层为厚煤层的特点，推荐采用长壁大采高综采采煤工艺，为了开采解放层，解决3号煤层煤与瓦斯突出问题，同时布置1个2号薄煤层综采工作面。
共装备4个综掘机和2个普掘掘进工作面，用于矿井大巷及回采工作面顺槽的掘进。
2．工作面主要设备：
主采的3号煤层主要设备：
采煤机：
MG650/1630-GWD型，装机功率1630kW，截深0.8m，牵引速度0~15.3m/min，采高2.5~5.2m，牵引方式为电牵引，额定电压3300V，频率50Hz。
工作面可弯曲刮板输送机为MG650/1630-GWD型，设计长度245m，运输能力1500t/h，额定电压1140V，功率2×400kW
转载机：
能力1500t/h，功率200kW，额定电压1140V。
破碎机：
能力2000t/h，功率200kW，额定电压1140V。
液压支架：
ZY8640/25.5/55型，掩护式，支撑高度2.55～5.5m，工作阻力8640kN，支架中心距1750mm。
顺槽可伸缩胶带输送机：
带宽1200mm，运量1500t/h，运距2211m，PVG1600，功率3×280kW，电压等级1140V。
3．巷道布置
根据井田开拓部署，初期开采的南一、北一盘区为走向布置，后期盘区视水患情况，考虑减少通风运输环节及距离，应尽可能改为倾向布置。
考虑到井下分采分运，另外初期南一、北一盘区为避免工作面通风相互干扰，2、3号煤层分别布置盘区上山。
由于奥灰突水威胁，胶带联络大巷距3煤底板较近，故3号煤层中仅布置轨道运输上山与回风上山，2条上山均布置在3号煤层底板砂岩中。
2号煤层中布置轨道运输上山、胶带输送机上山及回风上山，3条上山基本沿2号煤层底板布置。
即初期盘区上山共5条，上山间距为40m，上山两侧护巷煤柱40m。
盘区工作面基本垂直于上山布置，轨道运输顺槽与轨道上山为平交交岔点连接；胶带顺槽以大约10°坡抬头跨越轨道上山，3煤胶带顺槽与胶带联络大巷、2煤胶带顺槽与2煤胶带上山间均采用溜煤眼连接；回风顺槽与回风上山连接。
见图1.4-6。
为采用“Y”形通风以提高工作面通风量和解决瓦斯排放、抽放问题，在盘区边界还布置了回风尾巷，尾巷可随采面的前进而逐渐延伸。
尾巷护巷煤柱40m。
工作面顺槽均沿煤层底板布置，顺槽间距为25m；顺槽横贯间距200m左右，区段宽度为270m。
4．巷道断面和支护形式
巷道断面以运输设备外形尺寸、行人及安全间距确定，并按通风需要进行校核。
根据巷道布置、煤层厚度及瓦斯情况，＋50水平轨道运输大巷、胶带输送机大巷、回风大巷及胶带联络大巷均位于3号煤层底板砂岩中，2煤回风大巷沿2号煤层底板布置；3煤轨道运输上山及回风上山布置在3号煤层底板砂岩中；2煤轨道运输上山、胶带输送机上山及回风上山基本沿2号煤层底板布置。
上述巷道均采用半圆拱形断面，以锚网喷支护为主，遇破碎带局部加设钢筋梁及锚索或采用金属支架与锚喷复合支护。
2煤轨道运输顺槽、胶带顺槽及回风顺槽基本沿2号煤层底板布置，为半煤岩巷，采用矩形断面，锚网梁及局部锚索支护；3煤轨道运输顺槽、胶带顺槽及回风顺槽基本沿3号煤层底板布置，采用矩形断面，锚网梁及局部锚索支护。
在工作面前方25m内的顺槽中，采用单体液压支柱加强支护，以承受因工作面采动而增加的移动支撑压力。
开切眼断面较大，采用锚索+锚杆+金属网联合支护。
各种巷道断面尺寸及支护方式见表1.4-1。
表1.4-1巷道断面一览表
序号
断面及编号
支护材料
净断面
（m2）
掘进断面
（m2）
1
＋50水平辅助运输大巷
锚网喷+锚索
20.1
23.0
2
＋50水平胶带输送机大巷
锚网喷+锚索
17.8
20.0
3
＋50水平回风大巷
锚网喷+锚索
21.2
23.0
4
＋50水平胶带联络大巷
锚网喷+锚索
21.3
23.7
5
2煤回风大巷
锚网喷+锚索
12.7
13.9
6
大巷横贯
锚网喷+锚索
12.7
14.3
7
2煤辅助运输上山
锚网喷+锚索
12.7
14.7
8
2煤胶带输送机上山
锚网喷+锚索
12.7
14.3
9
2煤回风上山
锚网喷+锚索
12.7
13.9
10
3煤辅助运输上山
锚网喷+锚索
17.8
20.6
11
3煤回风上山
锚网喷+锚索
17.8
19.5
12
2煤辅助运输顺槽
锚网+锚索
10.0
10.9
13
2煤胶带输送机顺槽
锚网+锚索
10.0
10.9
14
2煤回风顺槽
锚网+锚索
10.0
10.9
15
2煤工作面开切眼
锚网+锚索
15.0
16.1
16
顺槽横贯
锚网+锚索
7.5
8.3
17
3煤辅助运输顺槽
锚网+锚索
15.0
16.1
18
3煤胶带输送机顺槽
锚网+锚索
15.0
16.1
19
3煤回风顺槽
锚网+锚索
15.0
16.1
20
3煤工作面开切眼
锚网+锚索
20.4
21.7
21
顺槽横贯
锚网+锚索
13.6
14.7
5．盘区硐室
盘区内的硐室主要有变电所、胶带机头硐室等。
为保证盘区和工作面的正常接
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