一般动设备安装方案.docx
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一般动设备安装方案
延长石油中煤榆林能源化工有限公司
延长石油靖边能源化工项目
30万吨/年高、低密度聚乙烯装置
一般动设备安装方案
编制：
秦海港
审核：
赵恩广
批准：
王德辉
版次
编制
审核
批准
批准日期
0
1
中石化第十建设有限公司
靖边榆能化项目部
2012年07月12日
1工程概述
30万吨/年高密度聚乙烯装置及30万吨/年线性低密度聚乙烯装置共有一般动设备67台，其中一般机泵51台，风机16台；为保证安装工作顺利进行，特编制此方案，本方案只提出了一般动设备安装的共性要求，设备安装时还须执行供货厂家的具体技术规定。
2编制依据
2.1《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
2.3《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005
2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2.5中石化第十建设有限公司HSE管理体系文件及质量控制程序文件
2.6施工组织设计
2.7总包、监理、业主相关管理文件
3施工质量监控程序
一般动设备施工基本程序见图2-1。
图2-1 一般动设备安装质量监督控制程序
4设备安装
4.1施工准备
4.1.1根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；
4.1.2根据机泵的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；
4.1.3施工人员熟悉机械设备安装技术资料，包括机械设备出厂技术文件、机械设备安装工具使用说明书、机械设备装箱单及合格证等；
4.1.4按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；
4.1.5进行技术交底及安全交底。
4.1.6施工场地的准备：
4.1.6.1施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨、挡风沙、照明充分、通风良好；
4.1.6.2施工用水、电、气和照明具备使用条件；
4.1.6.31施工现场配备必要的消防设施。
4.2开箱检验
4.2.1设备开箱检验应由总包组织、施工单位、监理单位、建设单位的供应、技术人员共同进行。
4.2.2开箱检验应在合适的地点（如厂房或库房）进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、风沙等措施。
4.2.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。
4.2.4设备开箱检验的内容和要求如下：
4.2.4.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；
4.2.4.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；
4.2.4.3对设备的主体进行外观检查，其外露部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；
4.2.4.4对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；
4.2.4.5机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；
4.2.4.6对设备检查和验收后，应作好检验记录。
4.2.5验收后的设备及零部件应妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。
对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。
4.2.6凡随机配套的电气、仪表等设备及易损配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。
4.2.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程部及业主研究处理。
4.3基础验收与处理
4.3.1基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线及沉降观测点等标记。
4.3.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.3.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
4.3.4对基础的各部尺寸进行复查应符合表3-1。
表3-1基础尺寸允许偏差
序号
检查内容
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面外型尺寸
±20
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平度（包括地坪上须安装设备的部分）
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20
-0
中心距（在根部和顶部分别测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
-0
孔壁的铅垂度（全深）
10
4.3.5基础处理
4.3.5.1设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为3～5点/dm2。
4.3.5.2根据本装置特点，机泵安装采用垫铁安装，垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；
4.3.5.3预留地脚螺栓孔内的杂物及水浆应清除干净，清除干净后须经各方共检，合格后对预留孔进行封堵，防止再次掉进异物；
4.3.5.4设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
4.3.5.5灌浆用环氧树脂时，地脚螺栓孔内必须洁净、干燥，基础上表面应按以上要求处理合格，二次灌浆前应用压缩空气将表面浮土及混凝土碎屑吹净；
4.4设备就位、找平、找正
4.4.1设备安装前的准备工作：
4.4.1.1安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系总包、监理、业主代表研究处理；
4.4.1.2检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求；
4.4.1.3检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求；
4.4.1.4检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；
4.4.1.5检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
4.4.2垫铁设置
4.4.2.1垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于1000mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
4.4.2.2尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30～60mm。
4.4.2.3斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下应有平垫铁。
4.4.2.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
4.4.3选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。
4.4.4设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。
4.4.5设备调整时，用垫铁将设备底座垫起，进行初步找正、找平。
其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表3-2。
表3-2设备底座安装平面位置及标高的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
1
与其他设备无直接联系时
±5
±5
2
与其他设备有直接联系时
±2
±1
4.4.6设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，地脚螺栓不得与基础相碰、不得歪斜，以影响设备安装精度，螺栓露出螺母长度为3个螺距。
地脚螺栓灌浆达到设计强度75%后，拧紧螺母后对机泵进行精找平找正。
4.4.7设备的找平工作应符合下列要求：
4.4.7.1分体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
4.4.7.2整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
水平度检查用0.02mm/m的框式或条式水平仪。
4.4.7.3设备的找平及找正，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
4.4.8设备的精找正工作应符合下列要求：
4.4.8.1轴对中时，表架必须有足够的刚性。
用双表调整时，两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响；
4.4.8.2联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器的技术文件要求。
如无要求，应符合下列规定：
①弹性膜片联轴器轴向偏差应≤0.05mm，径向偏差应≤0.10mm。
②弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙应符合表3-3的规定;
表3-3弹性套柱销联轴器的对中偏差及端面间隙（mm）
联轴器
外径
端面
间隙
对中偏差
联轴器
外径
端面
间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
径向位移
轴向倾斜
71
3
<0.04
<0.2/1000
224
5
<0.05
<0.2/1000
80
250
95
315
<0.08
106
400
130
4
<0.05
<0.2/1000
_
_
160
190
4.4.9设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现象。
用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间的间隙。
在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
检查合格后及时进行垫铁组层间点焊牢固，垫铁与机器之间不得焊接。
4.5.基础二次灌浆
4.5.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h
内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。
4.5.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆具体要求如下：
4.5.2.1动设备二次灌浆层的高度一般为30～60mm。
4.5.2.2灌浆用料参照灌浆料使用说明，冬天施工时应注意使用温度，当环境温度低于最低使用温度时不得进行灌浆，如须灌浆时必须采取措施使基础周围温度在灌浆料最低使用温度以上，环氧树脂灌浆料灌浆时基础上不得有水，且不得用水湿润基础。
4.5.2.3灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，灌浆层高度以略高于底座下表面为宜，带隔冷块的以隔冷块下表面为准，且灌浆层与设备底座间不得有空隙。
4.5.2.4每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。
4.5.2.5根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。
4.6附属设备安装及配管要求
4.6.1附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。
安装前应对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。
4.6.2管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速〉6000r/min应不超过0.02mm，转速≤6000r/min应不超过0.05mm，严禁强力对口。
4.6.3与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
4.6.4及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。
5单机试车
5.1试运前应具备的条件
5.1.1设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。
5.1.2附属设备和管道系统
5.1.2.1附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
5.1.2.2附属设备按要求封闭完；
5.1.2.3管道系统试压、吹洗完；
5.1.2.4安全阀冷态整定完。
5.1.3冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。
5.1.4电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。
5.1.5油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油（脂）。
5.1.6带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。
5.1.7机泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。
5.1.8试车现场环境要求
5.1.8.1.设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；
5.1.8.2有关通道平整、畅通；
5.1.8.3现场无易燃、易爆物，并配备消防设施；
5.1.8.4照明充足，有必要的通讯设施。
5.1.9试车前仍应进行下列检查：
5.1.9.1确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；
5.1.9.2检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
5.1.9.3裸露的转动部分应有保护罩或围栏；
5.1.9.4轴承冷却水量充足，回水畅通；
5.1.9.5检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位是否已加注足够的润滑剂；
5.1.9.6确认电机通风系统无杂物，封闭良好；
5.1.10试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到要求。
5.2泵单机试车
5.2.1设备的试运转介质一般选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
5.2.2泵启动时，应按下列规定执行：
5.2.2.1脱开联轴器，先进行电机试运转。
点动电机确认转向，电机应连续运转2h，启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30min记录1次。
轴承温升、电机温度应符合要求；透平驱动的设备应先进行透平单试，打开蒸汽透平疏水阀，关透平并网阀，开出口放空阀，轴承箱通冷却水。
慢慢打开进气阀，冲动透平转子直到透平速度到500r/min左右，对透平预热、轴承温升及轴振动确认是否正常，一般情况低速暖机30min，透平排凝排净水见汽后关闭阀门，阀门应略留一定排汽间隙；暖机完成后逐渐打开进汽阀，缓慢提升转速，使透平保持工作转速运行2h，检查透平轴承温升应正常，则试车合格。
5.2.2.2电机或透平试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；
5.2.2.3盘车检查，转子应转动灵活；
5.2.2.4先开启冷却系统、润滑/密封系统（若有）运行正常后方可启动主泵；
5.2.2.5离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
5.2.2.6容积泵启动前，应将吸、排管路阀门全开，分3～5次缓慢升至工作压力；
5.2.2.7设备在额定负荷下连续运转2h无异常为试车合格。
5.2.3泵试运转时应符合下列要求
5.2.3.1运转中，轴承及往复运动部件的温升、滚动轴承的温升、填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定。
若没有规定时，应符合：
滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过75℃；滚动轴承的温升得超过40℃，最高温度不得超过85℃。
5.2.3.2轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表4-1；
表4-1轴承振动值
转速（r/min）
轴承处的双向振幅不大于（mm）
≤375
0.18
>375～600
0.15
>600～750
0.12
>750～1000
0.10
>1000～1500
0.08
>1500～3000
0.06
>3000～6000
0.04
>6000～12000
0.03
注：
振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。
③计量泵应进行流量测定。
流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。
可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；
④电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
⑤泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；
⑥转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；
⑦各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；
⑧泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑨试运转过程中应作详细记录。
发现情况应及时处理。
5.2.3.3泵单机试车合格后，及时做好善后工作，如紧固件的检查以及试车介质的排放、系统的恢复等工作。
5.3其他机械设备单机试车
5.3.1电机试运转
5.3.1.1脱开设备与电动机转子联轴器，先点动电机确认转向，再次启动电机运行2h，电
机电流、轴承振动、温度等无异常为合格；
5.3.1.2电机单试合格后，及时将联轴器复位并复查对中值。
5.3.2单机试运要求
5.3.2.1启动前盘车检查，应转动灵活；
5.3.2.2按设备技术文件要求进行启动；
5.3.2.3设备运转平稳，无异常现象；
5.3.2.4检测机械振动值，符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，一般不超过0.10mm；
5.3.2.5检查机械各部位的温度符合机械使用说明书的要求；
5.3.2.6电动机的电流稳定，不应有突然变化；
5.3.2.7机械各密封部位无泄漏现象；
5.3.2.8电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；
5.3.2.9设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；
5.3.2.10负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般不少于2h。
试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求；
5.4风机单机试运转
5.4.1风机启动时，应按下列规定：
①脱开联轴器，先进行电机试运转。
点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录电机轴承及机体的温度，以后每30min记录一次。
轴承温升、电机温度应符合技术要求；
②电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；
③盘车检查，应转动灵活；
④先开启冷却系统、润滑系统（若有）运行正常后方可启动风机；
⑤关闭入口阀，全开出口阀后再启动。
风机启动后逐渐开启入口阀直至达到设计要求的工况；
⑥首次启动时，达到全速后立即按事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定负荷下连续运转2h。
5.5设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。
6质量保证措施及质量目标
6.1在施工过程中所用的计量器具如水平仪、百分表等必须经校验，且在有效期内。
6.2在施工过程中每道工序完成后，班组自检、质安部检查后方可进入下道工序，关键工序必须提前24小时进行报验，经各方共检合格后方可进行下道工序施工。
6.3设备安装后，设备配管后应在进出口处加设盲板严防异物进入设备内。
6.4设备解体装配时必须保证零部件的清洁，严防异物进入设备内。
6.5设备安装过程按照动设备施工工序质量控制表的要求对各控制点实施报检，加强过程控制。
6.6质量保证体系见图6-1。
6.7严格按照质量控制点进行质量检验，质量控制点见表6-1。
表6-1机泵质量控制点表
1
基础专业中间交接
A2
必查
2
审查质量证明、产品合格证
B
3
机器安装记录
B
4
机器拆检及组装间隙
B
5
二次找正及垫铁隐蔽
A2
必查
6
机器联轴器对中
B
7
二次灌浆检查
B
8
泵的进出口接管应力消除检查
关键（泵）A2（A1）
必查
9
机械密封安装检查
B
10
机器设备单体试运行
A1
必查
11
工序过程控制
C
7工作危险分析（JHA）及相应的安全措施
7.1工作危险分析（JHA）见附表2
7.2针对以上情况，制定以下各项措施：
7.2.1进入施工现场的施工人员必须经安全教育后方可进入厂区；
7.2.2现场施工过程中,必须坚持“安全第一,预防为主”的原则，遵守有关安全规定；
7.2.3进入施工现场的施工人员必须熟知本工种的安全规程，并应正确使用个人防护用品；
7.2.4用电设备及板房应有良好的接地，试压泵、空压机、卷扬机应由电工负责，且必须一机一闸一保护；
7.2.5起吊重物时，核算重量，严禁盲目起吊。
吊车司机、起重工、钳工等应密切配合，吊车支腿全伸支垫可靠，起重信号准确，起重臂下及吊重物下严禁站人，用哨、旗指挥；
7.2.6雷雨雪天气及10m/s以上的大风天时，严禁进行吊装和高处作业；
7.2.7施工现场应配备必要的消防器材；
7.2.8容器内应有良好的通风设施，及时排除有毒、有害物质；
7.2.9设备解体时，用热油加热拆卸件时，必须将盛装热油的器具固定牢，以防烫伤；
7.2.10夜间施工应有足够照明；
7.2.11容器内照明应使用12V安全电压；
7.2.12上、下垂直交叉作业时，应系挂安全网，严禁将物品工具等上、下抛掷，应用工具袋或绳索传递；
7.2.13现场开启的设备包装箱应随时清理；
7.2.14施工现场物品摆放整齐，用的破布、棉纱等应统一处理，不可随地乱扔；
7.2.15设备及现场留下的油污、杂物及时擦洗干净；
7.2.16施工现场暂不安装的设备应统一摆放整齐；
7.2.17现场的预留孔洞，必须架设临时保护设施，并做出醒目标识。
7.3在施工过程中万一发生安全事故,我们采取以下应急措施：
7.3.1对于情况较轻的摔伤、碰伤应立即现场处理后送医院检查治疗；
7.3.2对于情况严重者立即送医院治疗或打入厂证上的急救电话。
7.4冬季施工时详见冬季施工方案。
8劳动力组织及施工机具
8.1劳动力组织安排见表8-1
表8-1劳动力组织安排表
工种
人数
工种
人数
工种
人数
工种
人数
钳工
8
电工
1
安全员
1
技术员
1
起重工
4
气焊工
2
队长
1
施工经理
1
电焊工
2
司机
1
质检员
1
其他
4
8.2.施工机具及主要手段用料
施工机具及主要手段用料见表8-2。
表8-2施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25t
台
1
2
吊车
50t
台
1
3
拖车
8t
台
1
4
大头车
1.5t
辆
2
5
交流电焊机
BX3-500
台
4
6
焊条烘干箱
500℃
台
1
7
焊条恒温箱
200℃
台
1
8
倒链
2t、3t、5t
台
各2
9
水平仪
精度0.01mm/m
个
6
10
游标卡尺
200mm
把
5
11
塞尺
把
4
12
百分表
5mm/10mm
块
12
带磁力表座
13
手锤
0.25、0.5kg
把
各2
14
红外线测温仪
台
2
15
红外线测速仪
台
2
16
超声波测振仪
台
2
9附表1：
机泵安装一览表
表9-1机泵安装一览表
序号
单元
设备位号
设备名称
数量
设备标高
重量t
备注
LLDPE
1
原料精制
C-1002/1003
共聚单体进料泵
2
EL100300
0.8
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