沉箱典型施工方案文档格式.docx
《沉箱典型施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沉箱典型施工方案文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
4.5
25
4.1底层模板
底层模板系统由外模板、框架式内模板、浇注平台、底模部分组成：
底层沉箱外模为桁架式钢模板，为底包墙工艺型式，其上部予设锲型圆台螺母，作为上层外模承重及紧固之用；
底膜直接坐落在砼地坪上。
底层内模为了便于安拆，四片内模通过内框架组成一个整体，一次即可吊装一个孔腔的四片模板，内模安置在预先埋设的砼支撑墩上，底层勿需托架，内模板上部予设单边锲型予留孔，作为上层内模托架定位支撑之用。
砼浇注过程中，其侧压力由内框架支承，相互作用，互相抵消，有利于模板整体受力，且具有安拆方便、效率高、不损坏墙体的施工优点。
4.2上层标准段模板
上层模板系统由四榀外模板、内模板、浇注平台、操作平台组成。
外模板为桁架式钢模板，设有上、下操作平台和栏杆，其中底脚通过拉条与予埋在下层的圆台螺母紧固，底部与下层砼面接触，同时起止浆和控制垂直度作用，外模上部予设锲型圆台螺母，作为上层外模承重、紧固及架设脚手架之用；
内模板由模板面、倒角模板、吊装架组成，通过吊装架形成一整体结构，整体装拆，内模板由予设在下层的锲型予留洞通过托杆支撑承重，内模板面上部相应予设上一层予留洞，内模板底脚通过设置在吊装架底平台的活动式顶撑固定；
内、外模之间上口通过拉条对拉紧锁固定。
4.3模板安拆
4.3.1底层模板：
底层模板安拆流程为：
纤维板铺底钢筋绑扎支撑墩安放外模安装内模安装调整砼浇注拆内模拆外模。
4.3.2上层模板：
上层模板安拆遵循先内模后外模的原则，模板安拆流程为：
内模支立隔墙钢筋穿绑、调整外模支立调整砼浇注拆内模拆外模。
内模支立时：
利用吊装架将芯模连接成一整体，门机或塔吊吊运就位，通过吊装架底部的支腿支撑在予留的推拉盒孔洞上，模板底部由活动式顶撑固定并与砼表面接触紧密，通过对拉件调整模板面垂直度，隔墙钢筋全部穿绑调整后，上紧上口拉条，安放倒角模板、予埋件，之后检查内模各腔洞平面尺寸、垂直度及标高。
上层外模支立时，操作工站在下平台将外拉条与予设的圆台螺母全部拧紧，使得模板下部接触段与下层砼墙体面接触紧密，外模止浆措施采用乳胶粘贴海绵橡胶的止浆工艺，四榀外模之间通过设置在桁架上的对锁拉条连成整体，当上口拉条与内模拉紧固定好之后，门机或塔吊才可脱钩。
4.4模板制作允许偏差、检验数量和方法表05
允许偏差（㎜）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
钢
模
板
长度与宽度
±
2
每榀模板逐件检查
4
用钢尺量
表面平整度
1
用2m靠尺和锲型塞尺量，取大值
连接孔眼位置
3
用钢尺量，抽查三处
混凝土底胎膜
每块底胎膜（逐件检查）
6
用钢尺量两端和中部
平整度
表面
5
侧面
四角相对高差
用水准仪检查四角，取大值
34.5模板安装允许偏差、检验数量和方法表06
序号
项目
检测单元
模板拼缝表面错牙
抽查10％且不少于10％且不少于三项
长度
1.5L/1000
每个构件逐件检查
宽度
15
高度
10
壁板厚度
全高竖向倾斜
用经纬仪或吊线和钢尺量
7
顶面对角线差
30
8
予埋件、予留孔位置
抽查10％且不少于2个
用钢尺量纵横两方向，取大值
5钢筋工程
5.1钢筋加工
沉箱钢筋所需的半成品钢筋在预制厂钢筋车间加工，所有钢筋加工均按分层长度要求下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长，接头采用闪光接触对焊。
所有钢筋原材料按产地、炉号、是否经检验证明合格与否等项目作醒目标识，按不同规格型号分堆备用。
钢筋成品、半成品也按要求进行标识。
5.2钢筋运输
钢筋运至施工现场后，由塔吊或门机完成钢筋的水平和垂直运输。
5.3钢筋绑扎
底层钢筋采用现场绑扎，在底胎膜上直接绑扎成型，部分与墙体的加强筋待上部待钢筋整体成型后再作局部处理；
上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架予绑钢筋网片，由塔吊或门机进行整体吊安,钢筋绑扎由钢筋绑扎内脚手架辅助进行，脚手架为人料两用，其底部铺设4mm花纹钢板。
由于沉箱采用分层预制法，竖向钢筋亦分段绑扎，竖向钢筋在分层施工缝处做搭接处理，钢筋接头型式：
竖向钢筋采用搭接接头。
钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度，同一断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50％。
水平钢筋接头采用对焊接头。
对焊接头按规定要求错开，接头分两断面布置，错开35d，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50％，加强筋、角筋的绑扎以调整好的内模为基准进行。
底层钢筋绑扎流程：
钢筋运输铺底放线绑扎底板下层钢筋支设保护层垫块绑扎底板架立筋绑扎底板上层钢筋绑扎隔墙钢筋绑扎外墙及前后趾钢筋。
上层钢筋绑扎流程：
调整下层外露钢筋装设钢筋绑扎脚手架及工作平台安装纵隔墙钢筋网片绑扎横隔墙竖筋穿绑横隔墙水平筋绑扎隔墙加强筋、角筋绑扎外墙钢筋绑扎外墙加强筋成型。
5.4钢筋原材料控制标准
5.4.1钢筋的级别、种类和规格必须按设计要求采用；
钢筋在运输和储存过程中必须保留牌号，并按炉号、规格种类堆放整齐，避免锈蚀和污染；
钢筋的品种、规格、质量、根数必须符合设计要求和规范规定。
5.4.2钢筋对焊接头应相互错开，在同一焊接接头中心长度至少为35D且不少于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50％。
采用绑扎接头应符合下列要求：
受拉区35D、受压区30D；
构件中两根非同一截面的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的1.3倍；
同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率：
受压区不得大于50％；
受拉区不得大于25％。
5.4.3钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得超过+10~-5的范围；
钢筋保护层垫块的间距和支垫方法应能防止在砼浇注过程中不发生位移；
钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝应一致朝向内侧，不得伸向钢筋保护层。
5.4.4钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法表07
允许偏差
钢筋外轮廓尺寸
+5、-15
逐件、逐层检查
用钢尺量骨架主筋长度
+5、-10
高度
受力钢筋层（排）距
用钢尺量两端和中部三个断面，取大值
受力钢筋间距
弯起钢筋弯起点位置
20
箍筋构造筋间距
钢筋保护层
+10、-5
9
用钢尺量、超声波检测
7
予埋件
6、砼工程
6.1砼浇注工艺
混凝土由搅拌站集中拌和供应，搅拌车水平运输，泵车泵送砼入模为主，附以塔吊、吊罐垂直运输入模。
砼浇注层共分6层，底层含底板高度2500mm；
上层标准段5层，每层高度4500mm。
浇注层的划分结合考虑了施工流水节拍的控制和砼落灰高度的合理；
单层砼方量约250立方，浇注时间8小时左右。
由于公共隔墙的存在，因此泵送时按一定的路线移动，以利砼浇注和防止模板偏移。
6.2砼拌和
砼由专用拌和楼提供，砼拌和严格执行规范要求，按配料单进行配料，不得任意更改，配料由电子秤自动控制，其偏差满足：
水、外加剂小于±
1％（重量百分比），水泥±
2％，骨料±
3％，所用称量器械必须经检验合格后使用，
后方上料采用装载机、皮带机输送工艺。
砼搅拌时间：
从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂说明书规定不少于90秒，加外加剂时，搅拌时间加长30秒，掺加粉煤灰时，搅拌时间加长60秒。
6.3砼浇注
混凝土浇注采用搅拌车运输，以泵送为主，吊罐为辅的浇注工艺，墙体砼浇注采用水平分层浇注的方式进行，分层厚度为500㎜，砼振捣采用￠60插入式振捣器，先外后内，振捣间距300mm，持续振捣时间15~20秒，以砼表面显现水泥浆和砼不再沉降为度；
插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，保证上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼不少于50mm；
本次沉箱预制，配备1台搅拌站，搅拌站的供应能力达90立方/小时，搅拌车达5部，泵车2部，足以满足其要求；
为避免浇注至顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。
每层内模上设有一操作平台，供操作人员使用。
平台四边缘做成斜坡形，便于砼入模。
6.4施工缝接茬处理
由于分层施工，上下层之间存在新老砼结合问题，为保证接茬质量，每层砼浇注之前，先浇注20~30㎜厚高于本体砼标号一等级的砂浆；
为保证施工缝处砼强度，浇注至顶面后，刮去表面浮浆，待混凝土达到70％后，进行冲刷处理，冲刷须保证冲掉表面的砂和浮浆，且石子必须露出1/3高度，且石子不得松动，在浇注下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。
6.5混凝土养护
沉箱用养护剂养护，养护剂涂搽均匀并密封砼表面，养护时间在拆模后立即进行；
养护由专人负责，施工前进行技术交底。
6.6混凝土质量控制及检验评定标准
原材料各种原材料进场必须有合格证并经检验合格后方可使用，原材料必须满足《水运工程砼施工规范》的各项规定：
水泥：
有合格证，现场取样检验合格后使用；
细骨料：
采用河砂，细度模数2.6~3.0的中砂，且总含泥量（以重量百分比）≤5.0，其中泥块≤1.0，云母含量≤2.0，轻物质≤1.0，硫化物及硫酸盐含量（以SO3重量百分比）≤1.0。
粗骨料：
采用5~20、20~40㎜二级配碎石，且满足以下要求：
配置砼应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（％）≤12，软物质颗粒含量（以重量百分比计）≤10，针片状含量≤15，由皮水锈含量≤30，总含泥量≤1.0，碎石里不得混入煅烧过的石灰石块、白云石块或大于1.25㎜的粘土团块，骨料颗粒表面不宜附有粘土、薄膜。
质量控制混凝土应密实，不得出现露筋和缝隙夹渣，不应出现松顶，表面缺陷限值不超过以下范围：
蜂窝面积小于所在面积的2‰、且以处面积不大于200㎝2，麻面砂斑小于所在面积的5‰，砂线长度每10㎡不大于300㎝；
所用的原材料必须符合规范和有关标准规定；
配合比、配料计量偏差必须符合规范的规定；
养护和施工缝处理必须符合规范规定。
预制沉箱允许偏差、检验数量和方法（如下表）表08
长度
沉箱长度≤10m
每个构件
沉箱长度≥10m
25L/1000
宽度
钢卷尺或水准仪检验四周
外壁厚度
钢尺量每墙三分点处
50
顶面平整度
支撑面
用塞尺量
非支撑面
外壁竖向倾斜
2H/1000
用经纬仪量两侧面
外墙平整度
外墙侧向弯曲矢高
2L/1000
拉线用钢尺
隔墙厚度
11
分段浇注相邻段错牙
每段
12
予埋件、予流孔位置
每个予埋件
用钢尺量垂直两方向、取大值
H为沉箱高度、L为沉箱外边长
7、质量保证措施
7.1、临时预制场质量管理组织机构图
7.2、质量保证措施
7.2.1原材料质量控制：
每一批原材料均有质保书，符合规范及设计要求；
每一批钢筋均按要求做物理力学实验，水泥、砂，碎石做常规实验。
7.2.2模板制作：
模板严格按照设计图制作，误差控制在设计及规范允许范围内；
模板的外型尺寸、表面平整度应随时抽查检测，模板刚度满足设计要求。
7.2.3模板安装：
模板安装前表面清洁，脱模剂须均匀涂擦，并对墙体顶部杂物清除干净，模板安装后，其平面尺寸，垂直度应符合规范要求，各模板拼接处应有可靠的止浆措施，防止漏浆，模板的支撑点应有牢固的强度，保证其变形控制在规范允许范围内；
模板安装过程中，木工应进行自检，之后由质量员进行检查，检查合格后申报监理工程师。
7.2.4钢筋加工、装设：
钢筋材料应符合规范及设计要求，钢筋加工尺寸、对焊接头应符合规范及设计要求，钢筋骨架成型后应进行加固，按要求放置垫块，控制保护层达到设计要求；
钢筋加工过程中，钢筋工应进行自检，外模安装完，必须调整好钢筋保护层，随后由质检员进行全面的验收检查。
7.2.5混凝土拌和：
砼拌和应按配料单进行配料，砼拌和时间应控制在规范允许范围内，各计量器具应定时检测；
利用砼试块控制砼强度，由计量员定期对拌和时间和计量器具进行检测。
7.2.6砼浇注：
混凝土浇注要按预定的顺序进行施工，对接缝处预先浇注一层高一等级且厚度50mm的砂浆，每位操作工应明确各自的振捣范围，控制落灰厚度，每层不得超过300毫米，当砼浇注至离顶层约1500毫米时二次振捣措施，防止松顶；
砼浇注过程中，应严格控制塌落度，允许范围为120±
30㎜，由实验工现场测定。
施工前，由技术员对操作人员进行技术交底，施工过程中严格按照技术交底进行控制。
7.2.7沉箱接缝处理：
每层沉箱浇注终凝后，由专人对顶层砼进行凿毛处理，之后冲洗干净，保证石子露出三分之一。
7.2.8泵车操作工一定要控制好下灰数量，保证每层不超过300㎜，泵送路线要严格按规定路线施工。
振捣工应明确自己职责内容，按照泵送路线顺序振捣，并控制好振捣时间和振捣间距，严防出现漏振或过振等现象。
7.2．9砼浇注至离顶面约1500㎜时，应适当减少砼的用水量或降低水灰比，并采用二次振捣，及时作好二次压光，防止出现松顶等现象。
7.3严格控制原材料。
选用细度模数2.6～3.0之间的中粗沙；
选用级配良好的碎石，所有碎石经碎石筛分机处理，并经洗车台二次冲洗，籍此控制碎石含泥量不超过1﹪；
水泥使用优质旋窑水泥，品种及技术参数另见配合比报告，保证砼内在质量。
7.4掺和优质粉煤灰，改善砼性能，提高砼内在质量。
7.5采用优质脱模剂和优质养护剂。
7.6雨天施工保护措施：
为了保证砼的浇注质量，浇注前应先了解天气预报，争取在天气较好的时间浇注砼。
大雨时，避免砼浇注，若在施工过程中下雨，由于竖墙表面较小，进水量不多，可采用海绵吸水的方法，将砼表面的水分吸干，同时严格控制水灰比，依照实际情况控制用水量。
8、安全管理计划
8.1安全管理计划
8.1.1预制厂成立安全领导小组，组长由副厂长担任，组员由各部门负责人担任。
在安全领导小组的指导下，作好工地的安全工作。
8.1.2预制厂坚持召开安全例会，周安全生产调度会制度，作到计划，布置，检查，总结，评比安全工作。
班组坚持每周活动日，每天工前会制度，把安全工作作到层层有人抓，处处有人管，一级保一级。
8.1.3本项目配专职安全员一名，负责工地巡回检查及岗前检查，同时做好记录及工地有关安全台帐。
8.1.4做好“三级教育和三新教育”工作，特殊工种作业人员的教育和持证上岗作业。
8.1.5进入施工现场，交叉作业，水上作业，高空作业，均严格执行“三要”“十不吊”规定，起重作业统一信号，专人指挥。
8.1.6作好文明施工，原材料半成品，堆放整齐，机械设备停放操作有条不紊，做到工完料尽场地清。
脚手平台搭设牢固可靠。
8.1.7作好安全用电，电箱有专人负责，配有漏电保护器装置，电缆线勤检查，谨防破损漏电。
8.2按照“管生产必须管安全”的原则
建立健全安全保证体系，项目经理部在我公司原有的安全工作管理体系上建立起本工程专门的领导小组，项目经理对该工程整个施工过程的安全生产负责。
成立项目经理负责，施工员、安全员、质检员等参加的安全生产领导小组。
做到人人讲安全，人人抓安全，齐抓共管搞好安全生产。
公司安全科负责对施工现场安全生产的检查、监督工作，严格按照部颁安全检查评分标准和文明施工标准执行。
专职安全员负责具体监督检查工作和日常事务。
做好安全思想教育，掌握执行安全规章制度；
做好安全思想教育工作，增强全员“安全第一”的观念意识，做好文明施工。
每个作业班组设兼职安全员，以协助加强安全措施的贯彻执行。
8.3制定安全管理计划及规章制度
制订各沉箱预制的安全管理计划书及安全操作规程，明确安全管理目标，确保各工序的安全施工。
掌握各有关的安全生产规章制度，定期对各级施工人员进行安全规章制度的教育和考察，严格监督各施工人员执行其岗位安全操作规程，对各技术工程应持证上岗，对特殊工种应持特殊工种上岗证。
8.4安全技术交底
认真进行安全技术交底工作，此工作必须在各工序开工前由分项工程负责人以书面形式进行，保证交底工作落实到每个人员，确保每个操作人员在施工前掌握本工种、本工序的安全技术要求。
8.6落实制度
落实公司安全检查、安全例会制度，严格执行国家安全法规，做到每周均要开一次安全例会，公司每月进行一次安全检查，制订相应的考核办法，平常工地的专职及兼职安全员监督施工工作人员执行各岗位安全操作规程。
本工程的安全管理按《施工现场安全生产管理规则》执行。
即：
《施工现场安全生产管理规则》
8.7十项安全技术措施
8.7.1按规定正确使用“四宝”（即安全帽、安全带、安全网、救生衣）。
8.7.2机械设备防护保险装置一定要齐全有效。
8.7.3起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷使用，不准在运转中维修保养。
8.7.4架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须按规定接零或接地。
8.7.5手持电动工具要设置漏电保护器。
8.7.6脚手架材料和搭设必须符合规程要求。
8.7.7各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。
8.7.8在建工程的预留洞口、通道口、电梯口必须有防止人、物坠落的措施。
8.7.9施工现场的悬崖、陡坡等危险地区必须设置警戒标志，夜间要红灯示警，有车辆行驶的道路必须设限标志和安全标志。
8.7.10严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场，登高作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。
8.8关于强化施工现场安全生产管理的若干规定：
8.8.1为了贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，保证职工生命和国家财产的安全，特制定本规定。
8.8.2全体施工人员必须严格执行党和国家有关安全生产的方针政策、法令和安全技术规程，自学遵守本规定。
8.8.3施工现场必须建立健全安全生产责任制，领导干部在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，所有职能人员即各工种的工人都必须在各自的工作范围内或生产作业岗位上对安全生产负责。
8.8.4施工现场必须健全安全管理网络、由工地负责人直接领导，每个工地都要指定人员专管安全工作，每个班组设一名兼职安全员。
8.8.5施工现场必须严格执行各级技术交底制度，安全交底必须明确、具体、有针对性，并要认真做好书面记录。
8.8.6台风、汛期、寒冬、高温季节来临前，应针对季节特点，编制和落实相应的安全技术措施，进行安全检查，确保安全生产。
8.8.7严格执行《施工现场安全防火规定》，加强消防检查，严格火源管理，电、气焊必须严格执行“十不烧”规定，严禁使用电炉或灯具取暖。
8.8.8现场总平面图管理应有专人负责，每个职工都必须在自己的职责范围内做到文明施工，场容场貌整洁，材料堆放整齐，场地平整，道路和排水畅通，危险处有醒目的安全标志。
8.8.9施工人员必须严格执行《安全生产十二项纪律》
⑴、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
⑵、二米以上高空作业，若无安全设施，必须系好安全带，扣好保险扣。
⑶、水上作业若无防止落水的安全措施必须穿好救生衣并系好衣带。
⑷、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料、工具等物件。
⑸、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置。
⑹、不懂电气和机械的人员严禁使用或玩弄机械、电气设备。
⑺、吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，非作业人员严禁进入吊装区域。
⑻、严禁在禁火区吸烟或动用明火作业。
⑼、护船值班船员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗。
⑽、严禁船员在船上饮酒，岸上饮酒后四小时不得上船。
⑾、严禁船舶携带非船员随船航行或留非船员住宿。
⑿、船员必须在设有防止落水的安全设施区域内上下船，严禁任意跨、爬、降。
8.8.10现场使用的安全帽、安全带、安全网、救生衣防护用品要定期检查，不合设计制造要求的严禁使用。
8.8.11结构工程到二层楼面以后，必须按规定搭设脚手架或张设安全网。
8.8.12在建工程的楼梯口、通道口、井架口、电梯口、施工现场的洞、坑、沟及临时马路和居民密集区等危险处，应按规定设防和示警，垂直作业必须有隔离防护措施，必要时应取全封闭防护。
8.8.13起重机械必须按国家标准安装，经设备部门验收合格后方能使用，使用中应健全保养制度，安全防护装置（三保险、五限位）应保持齐全有效。
8.8.14井架必须按《井架起重设备安全技术规定》的要求安装，经设备部门验收合格后方可使用。
使用过程应设专人操作和维修，其安全防护装置和防护须围网，通道、安全门、冲顶限位和弹闸装置等必须保持齐全有效、牢固。
8.8.15吊具、索具、夹具等在使用前和使用中必须严格按有关标准进行检查，凡磨损超过规定必须及时更换。
8.8.16施工现场的电气设备必须严格按电气规程和施工组织设计的电气设计要求进行安装，经设备部门验收合格后，批准使用。
电气线路、电气设备的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拉乱装。
8.8.17各种锅炉、受压容器的安全装置必须保持齐全，灵活可靠，操作人员经过专业培训，在考试和体验合格取得操作证后方可操作。
8.8.18各种运输
升级会员 