涵洞施工组织设计1文档格式.docx
《涵洞施工组织设计1文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《涵洞施工组织设计1文档格式.docx（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
4.3施工机具投入情况
机具名称
单位
数量
备注
钢筋调直机
台
1
切割机
铁锨
把
35
砂浆桶
个
14
打夯机
2
水泵
7.5千瓦
备用发电机
30千瓦
电焊机
振捣棒
3
木工电锯
钢筋加工机
挖掘机
4.4场地布置
因沿线施工线路长，各工点工程数量小，钢筋加工、材料堆放场等所用场地不大，鉴于以上条件，拟定在DK27+300及DK30+900设立两个钢筋加工场，材料、设备堆放区和生活区，以便集中管理，钢筋加工场及材料堆放区均为水泥硬化地面，硬化厚度不少于15cm。
为保证各工点施工顺利，施工便道加宽，并延伸至每个涵洞位置，并要求施工队至少有两辆交通运输车，以满足施工及生活需要。
4.5施工用水、用电
施工用电：
利用本地电网拉电。
用水问题：
本地的地表水已全部经过检验均符合施工用水，因此考虑全部就近取水施工。
4.6材料来源
水泥：
内蒙古亿利冀东水泥有限责任公司冀东牌（P.O42.5）。
包头市西水水泥股份有限公司草原牌（P.O42.5）。
钢筋：
均采用甲方认可或符合甲方条件的厂家及品牌。
各种添加剂：
石子：
采用昭君镇滑尖碎石场（5~31.5mm）。
砂子：
采用昭君镇夸子湾河砂（中粗砂0.16~5mm）。
以上材料均已做过试验且均合格，可以使用。
5整体工期安排
各类涵洞均安排于今年第四季度全部完工，采用分批分期开工，合理组织，精心安排。
各分项工程具体施工时间：
施工准备：
2009年9月25日~2009年10月8日
基坑开挖：
2009年10月8日~2009年11月10日
基础施工：
2009年10月15日~2009年11月10日
涵身主体施工：
2009年12月1日~2010年6月15日
盖/肋板施工：
2010年3月25日~2010年7月12日
涵洞附属工程：
2010年3月25日~2010年7月31日
6质量目标及创优规划
所有测试资料完整规范、产品合格证齐全，检测频率满足规范要求，砂浆试件合格率100%，砼试件合格率100%，确保创部优工程。
7施工方案
7.1总体方案
涵洞基础采用机械明挖法施工，人工修底，涵身现场立模浇筑混凝土，盖板（肋板）在预制场预制，汽车吊安装。
混凝土施工采用大块钢模板，由全自动计量的强制式拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，振动棒捣实。
7.2施工工艺及方法
7.2.1施工工序见下图
施工工艺见“盖/肋板箱涵施工工艺流程图”。
盖/肋板箱涵施工工艺流程图
7.2.2施工放样
施工前组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。
对设计确定的涵洞的位置、方向、长度、孔径、出入口高程以及排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计。
7.2.3基础开挖及处理
严格控制平面尺寸和高程，严禁扰动基底。
基坑开挖放坡1:
0.5，采用挖掘机械开挖，人工配合。
开挖过程中作好基坑排水工作，渗水较大时，可采用汇水井法排水或井点降水。
当基坑开挖至设计高程时，对基底进行检测，如实际基底与设计不符，及时与设计、监理联系，拟采用砂加碎石进行换填，并分层夯实找平，检测满足地基承载力要求后方可进入下一步工序的施工。
7.2.4主体施工
7.2.4.1钢筋工程
在加工棚下料和制作，运至现场绑扎成型，钢筋的保护层厚度不足时，在钢筋骨架外侧设置混凝土垫块。
钢筋施工时，注意各预埋件位置。
7.2.4.1.1钢筋加工
（1）钢筋的规格型号必须符合设计，必须经实验室检测合格后方可使用，钢筋原材料及加工的成品、半成品必须分型号规格、类别进行存放，并加以覆盖，以防生锈。
（2）钢筋在加工弯制前应调直，并应符合如下规定：
A、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等清除干净。
B、钢筋平直，无局部折曲。
C、加工后的钢筋，表面无削弱钢筋截面的伤痕。
（3）钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求，当设计无要求时，符合如下要求：
A、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应制成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不小于2.5d，钩端留有不小于3d的直线段。
B、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，采用直角弯钩，弯钩的直线段长度不小于3d，直钩的弯曲直径dm不小于5d。
C、弯起钢筋弯成平滑曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩）。
（5）钢筋加工的允许偏差符合如下要求
钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
L≤5000
L＞5000
受力钢筋顺长度方向的全长
±
10
弯起钢筋的弯起位置
注：
L为钢筋长度（mm）
（6）钢筋焊接：
主筋的焊接采用搭接焊，双面焊接不小于5d，焊缝均匀，敲除焊渣并且咬肉深度不超过0.05d。
（7）钢筋的搭接接头在同一截面上不超过50%。
接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线位于同一直线上。
（8）主筋焊于加劲筋的外侧，均匀布置，主筋与加劲筋采用点焊的方式，点焊牢固。
（9）绑扎和焊接的钢筋笼，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现象。
7.2.4.1.2钢筋的安装
安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度应符合设计要求，在多排钢筋之间，必要时垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但不得伸入混凝土保护层内。
在钢筋和模板之间可以用水泥砂浆垫块支垫，其强度不小于设计的混凝土强度。
垫块分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
保证钢筋骨架在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。
在混凝土的浇筑过程中安装钢筋骨架时，不妨碍浇筑工作的正常进行，并不得造成施工接缝。
钢筋骨架安装就位后，进行检查，作出记录并妥加保管，不得在其上行走和递送材料。
钢筋的安装允许偏差符合如下要求：
混凝土涵洞允许偏差和检验方法
项目
钢筋总截面面积偏差（指更换钢筋规格时）
-2%
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
5
同一排中受力钢筋间距的局部偏差（板、墙）
4
分布钢筋间距
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
6
弯起点的偏差（加工偏差±
20mm包括在内）
7
保护层厚度（c）
C≥35mm
25mm＜c＜35mm
C≤25mm
7.2.4.1.3施工人员必须佩带安全帽，钢筋焊工持证上岗。
7.2.4.1.4钢筋绑扎完成后，先自检，再报技术主管和监理工程师检测验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
7.2.4.2模板工程
7.2.4.2.1模板的制作
使用组合模板拼装，模板的制作与基坑开挖同时进行，模板采用4～6mm厚的大块钢板组拼，以保证模板的刚度及稳定性，其表面除锈并刷新机油。
固定模板的支架采用Φ48mm钢管制作。
支架的立面或平面安装牢固，钢管的搭接处用卡子上紧，防止振动、偶然撞击造成支架变形。
7.2.4.2.2模板的支撑加固
采用内拉外撑的方法，内拉外撑的着力点间距在0.3～0.6m之间。
支（拱）架结构的立面或平面均安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击。
严禁使用脚手架作为模板支撑点。
浇筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油渍等清除干净；
当模板有缝隙和孔洞时予以堵塞，不得漏浆。
模板的安装允许偏差和检验方法（见下表）
检验方法
轴线位置
5（15）
尺量每边不少于2处
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
5（±
20）
测量
模板的测向弯曲
l/1500（l为梁、板跨度）
拉线尺量
两模板内侧宽度
+10
-5
尺量不少于3处
相邻两模板表面高低差
尺量
7.2.4.2.3模板安装完成后，报技术主管和监理工程师检测验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。
7.2.4.2.4模板的拆除
模板的拆除应根据气温高低、不同部位、有无抵压和承载力而确定拆模时间，基础为3天、涵身及盖板为14天。
拆模时，不得损坏砼实体，并确保砼不受震动。
使用后的模板按规定及时修整保存，以备下次使用。
7.2.4.3混凝土工程
混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，采用砼输送车运输。
浇筑时一次浇筑成型，采用水平斜向分层浇筑，循序渐进一次灌注完成；
混凝土分层厚度不超过30cm，且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
采用插入式振捣器振捣。
混凝土浇筑完毕，裸露面及时进行修整、抹平养生时用塑料薄膜覆盖浇水养护，并根据气温控制洒水养护时间，并且拆模后洒水养护时间不少于14天。
7.2.4.3.1混凝土原材料为实验室检测合格材料，混凝土为拌合站拌制。
7.2.4.3.2混凝土运输，当运至浇注地点发生离析现象时，在浇注前进行二次搅拌，但不得再次加水。
7.2.4.3.3浇筑混凝土前，清理地基面，并将模板内的杂物和钢筋上的油渍等清除干净并检查脱模剂涂刷情况；
当模板有缝隙和孔洞时予以堵塞，保证不漏浆。
混凝土的自由倾落高度不大于2m，当大于2m时，采用滑槽或串筒器具通过模板上预留的孔口浇注。
7.2.4.3.4混凝土浇筑分层进行，分层厚度不少于振捣器作用部分长度的1.25倍；
采用插入式机械振捣，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的深度为5~10cm；
振捣时不得碰撞模板、钢筋、和预埋件；
每一振点的振捣延续时间为20~30s，以混凝土不再落沉，不出现气泡，表面泛浆为度。
7.2.4.3.5混凝土浇筑连续进行，当因故间歇时，其间歇时间保证尽可能缩短，对于不添加外加剂的混凝土，其允许间歇时间不大于2h；
当气温达到30℃左右时，不大于1.5h；
当气温至10℃左右时，可延至2.5h。
当允许间歇时间已超时，按照中断处理，同时留置施工缝，施工缝的平面与结构的轴线相垂直，施工缝处埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。
后续混凝土施工时，前层混凝土的强度不小于1.2MPa。
为了避免此事故的发生，要求施工队，必须设立应急预案。
当混凝土分层浇筑时，在施工缝处每30cm间距栽插一根长96cm的φ16的钢筋或者长条形连接石，确保结构的整体性。
7.2.4.3.6当凝土表面出现离析时，采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。
7.2.4.3.7混凝土的养护，混凝土浇筑后，12h内覆盖和洒水，直至规定的养护时间。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
当日平均气温低于5℃时，采取保温措施，并不得对混凝土洒水养护。
养护用水与拌制用水相同，养护时间不少于14d。
采用塑料布覆盖养护，将刚浇筑完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。
当新浇混凝土的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人，或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
7.2.4.3.8模板拆除应根据不同部位、有无抵压和承载力而确定拆模时间，侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除；
底模在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除；
拆模按立模顺序逆向进行，保证不损伤混凝土，并减少模板破损；
拆除模板时，不影响混凝土的养护工作。
7.2.4.3.9混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
7.2.4.3.10混凝土涵洞允许偏差和检验方法（见下表）
边翼墙距设计中线位置
测量检查不少于5处
墙顶、拱座顶面高程
孔径
尺量检查不少于5处
涵长
+100
-50
厚度
顶板、底板、边墙、盖板、拱圈各检查2处
涵身接头错台
7.2.4.3.11混凝土开盘前，必须通知技术主管和监理工程师及实验工程师检查验收，合格后，再由实验室提供混凝土施工配合比，同意开盘，方可进行混凝土施工。
7.2.4.4盖板的预制和安装施工
盖板采取集中预制的方法。
盖板预制流程:
施工台座→安装底模→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土→养护→拆模→移板、存放。
钢筋加工与绑扎:
在相应的台座上进行钢筋骨架绑扎。
钢筋按设计要求下料，弯制准确。
在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。
在台座顶标出主筋、箍筋、模板位置。
在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，保证保护层厚度满足设计要求。
模板立模顺序：
安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模。
混凝土浇筑:
混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合。
用砼输送车车将混凝土从拌合站运至浇筑涵洞盖板附近。
浇筑时一次浇筑成型，采用插入式振捣器振捣。
养护、拆模:
混凝土养护采用常规洒水养护，养护时间不少于14天。
安装预制混凝土盖板注意事项：
盖板安装前，检查成品及涵台尺寸、台帽平整度。
台帽强度达到设计强度的70%以上方能进行盖板安装。
盖板采用汽车吊吊装，安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆填满，相邻板块之间采用高等级（1:
2）水泥砂浆填塞密实。
7.2.4.5沉降缝和防水层施工7.2.4.5.1沉降缝施工按图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。
施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥。
按图纸规定填塞嵌缝料；
所用JS-18防水涂料浸制麻绳也可用沥青浸制麻绳代替。
填塞后，检查涵节缝隙的密封程度。
具体的施工方法经监理工程师批准后实施。
7.2.4.5.2防水层施工
本单位涵洞工程防水层的施工采用两种方法施工，分别为THF-Ⅰ（甲）和THF-Ⅱ（丙）。
T具有工艺如下：
THF-Ⅰ（甲）防水层的设置为涂两层JS-18环保型防水涂料、铺设JS-18阻燃防水卷材和M30水泥砂浆钢丝网保护层。
（适用于涵板顶填土高度小于1m的钢筋混凝土盖板涵等各式涵洞）
HF-Ⅱ（丙）防水层的设置为涂两层JS-18环保型防水涂料外加一层通长保护层。
第二层涂料的涂刷，须在第一层涂料具有一定强度后方可进行，最后再在防水层的外面包一层15~20cm厚的不透水土壤做成通长保护层。
（适用于格式涵洞）
7.2.4.5.2.1THF-Ⅰ（甲）型防水层在防水层与混凝土面间必须紧密粘结，必须做到如下要求：
（1）为保证质量，混凝土面和防水层材料，铺装面基层必须平整、干净、干燥、无凸凹不平、蜂窝及麻面；
（2）对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。
再用M10水泥砂浆填补平整。
对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆与基层面的连接。
（3）涂刷防水涂料时基层应干燥。
基层干燥鉴别的方法，一般可分为凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1~3小时后（也可用吹风机加热的方法），观察是否有水汽，若无出现水汽可视为干燥。
（4）备好防水卷材。
防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、200V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。
（5）防水涂料必须按产品说明进行配比，每次搅拌以30kg为宜。
（6）防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3~5分钟，并搅拌至甲、乙组份的混合液体发出黑亮。
（7）当环境低于-5℃时，可在搅拌防水涂料的同时，可加入防水涂料重量的3~8%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得受水，严禁明火加热。
（8）防水卷材的搭接宽度均不小于8cm，防水涂料的涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。
（9）防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。
7.2.4.5.2.2THF-Ⅰ（甲）型防水层施工注意事项：
（1）防水层不得冒雨施工；
夏季避开高温时间；
四级以上的强风天气不得施工。
（2）温度低于-10℃不宜防水层施工，涂料应保存在常温的环境中。
（3）涂料运至施工现场，要进行抽样复测，如复测结果重量不合格（达标不够、涂料离析、结块）不得施工。
（4）施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧、拧严。
8施工安全保障措施
8.1建立健全各项安全制度
施工队应按照指挥部的安全管理规定建立相应的各项安全制度，并严格遵守指挥部的各项安全管理规定。
建立安全生产责任制、安全生产包保责任制和安全生产检查制度。
8.2安全生产教育与培训
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。
每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育。
特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训，和本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准上岗操作。
要做到安全生产的经常性教育培训。
8.3施工现场按工区常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。
8.4本标段大部分地段处于沙漠干旱缺水区，工程、生活用水相当困难。
施工时采用永临结合，地下水较丰富的地段，打井取水。
饮用水必须对水质进行化验鉴定，符合国家现行《生活饮用水水质卫生规范》（卫法监发[2001]161号）时方可作为饮用水，以保证生活饮用水水质安全。
8.5在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。
8.6风沙季节施工安全保障措施：
8.6.1加强大风季节的信息反馈工作，收集好气象资料，及时作好防范工作，在大风来临之前对工地进行全面检查。
对临时设施、工棚、露天堆放材料等加以固定，以防大风破坏，避免安全事故。
8.6.2人员配备有色风镜、风衣、长筒布袜和口罩及手套。
8.6.3大风过后，及时检查在施工的脚手架、临时房屋和设施的安全状况，发现倾斜、变形、下沉、架子蹦扣、松扣现象时，及时修复。
9质量保证制度及措施
9.1质量管理制度
认真贯彻落实国务院颁发的《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《铁路建设工程质量管理规定》（铁道部令[2006]25号）及国家和铁道部现行的工程质量验收标准。
严格实行质量负责制和质量终身责任制，项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，保证责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，使本工程项目确保部优、争创国优。
9.1.1施工图审核和技术交底制度
根据设计技术交底，由项目总工程师组织工程部等职能部门认真做好设计图纸的审核，发现问题及时与监理、设计单位沟通。
在充分领会设计意图的前提下，由项目总工主持各级技术人员做好逐级技术交底，工程部向工区、队技术室进行交底，队技术室向工班进行技术交底。
9.1.2质量自检制度
建立完善的质量自检体系和自检制度，选派具有丰富施工经验和取得相应资质的质量检验工程师、试验检测工程师承担本项目工程质量检查工作，使工程质量始终处于受控状态。
9.1.3过程管理制度
认真贯彻执行施工过程中的“三工”制（即：
工前质量交底，工中质量检查，工后质量讲评。
）、“五不施工”（即：
未进行技术质量交底不施工；
材料无合格证，试验不合格不施工；
上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；
隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；
图纸和技术要求不清不施工。
）和“三不交接”（即：
无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。
）的规定。
9.1.4质量责任追究制
认真贯彻执行质量责任追究制，明确各级人员的质量职责，责任到人。
对出现质量问题的责任人按制度规定进行追究。
质量保证体系框图
9.1.5质量保证金制
实行质量保证金制，按合同价提取一定比例的专项质量保证金，对各施工队实行以质量定奖罚。
9.1.6原材料、设备、构配件现场验收制度
对原材料、设备、构配件由项目总工组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员按照有关规范规定验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。
9.1.7试验检测仪器的定期检定制度
工地设专人负责计量工作，试验检测仪器由工地试验室指定专人管理，建立试验检测仪器档案。
试验检测仪器均按照国家质量技术监督局《产品质量检验机构计量认证和审查认可/验收评审准则（试行）》的要求由本单位的工程检测中心定期送地方政府计量检定部门检定。
9.1.8测量资料换手复核制度
测量资料需换手复核后经项目总工程师、监理工程师审核。
现场有关测量标记须定期复核检查。
集团公司相关部门定期进行监督和检查。
9.1.9质量事故报告制度
严格执行国家、铁道部有关工程质量事故报告的规定。
建立质量事故报告制度。
对质量事故按“四不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任人严肃处理追究其经济、行政责任。
9.1.10持证上岗制度
主要工序操作人员、特殊工种均通过培训、考核，合格者持证上岗。
9.2保证工程质量的主要措施
9.2.1组织保证措施
9.2
升级会员 