施工组织设计技术部分Word文档下载推荐.docx
《施工组织设计技术部分Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计技术部分Word文档下载推荐.docx（60页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
木工队
砼施工队
基础处理施工队
电气金结安装队
模板制作安装队
砌筑装饰队
土石方工程队
各施工班组
（二）施工方案
1、工程概况
浦北县官垌梯级水电站位于该县官镇政府驻地附近，地处于郁江右侧支流武思江上游段——官垌江上。
顿督滩水电站坝址和站址均位于官垌江（武思江上游段）上，厂址距1.2公里，厂房回车场至浦北县城35公里均有柏油路，对外交通顺畅。
顿督滩水电站以发电为主，兼顾其他效益的综合利用工程。
电站总装机1280KW，运行多年平均实际发电量335KW，实际年利用小时2600h。
引水渠承担150亩农田灌溉任务。
武思江干流全长115公里，流域面积1134平方公里，多年平均径流量10.7亿m3，平均降雨量1400～1800mm，平均径流深945mm，多年平均气温22.3℃。
顿督滩水电站坝址以上集雨面积171km3，河道平均纵坡4.5‰，多年平均流量1.96亿m3，多年平均降雨量1778.1mm。
顿督滩水电站位于桂东南沟漏山脉南西段，大部分地区切割深度在500m左右，山坡较陡，沟谷呈“V”型，植被发育，溪沟水长流不断，总地势为南高北低，地貌成因类型为构造侵蚀-剥蚀型，属低山陡坡地貌类型。
2、工程对外交通条件
顿督滩水电站位于浦北县官垌镇附近2公里处的官垌河边，从现厂房回车场到浦北县35公里均有柏油路连通，对外交通非常顺畅，厂房至大坝不能通车，因此，需要沿河边修建2.2公里施工临时公路，工程建成后可恢复还原。
总体施工交通条件良好。
3、施工供水、供电条件
（1）本工程施工用水和生活用水可从官垌江上设抽水站抽取河水供应。
（2）施工用电可直接现电站接入，供给各施工点施工。
考虑到电站维修设备，自备一台大功率柴油发电机。
4、建筑材料供应条件
工程所需木材可从县林场采购供应，水泥可在县水泥厂购买，钢材用量也不多可从县城或南宁采购供应，爆破物质部门统一采购供应，砂料可在官垌镇本地购买河砂，储量丰富，能满足本技改扩建钢材要求，运距15km，碎石块石，需到附近兴业县购买，运距25KM。
5、新技术、新设备、新材料、新工艺的应用
若我单位中标，砼工程采用新模板，应用计算机进行工程网络计划编制、工程项目成本管理、工程技术资料管理。
6、工程施工质量保证措施
本工程施工时，我单位除响应招标文件有关工程质量等级和工程质量保证体系的承诺外，另采取以下措施来保证工程施工质量。
（1）组织机构保证措施
推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，制定完善的岗位质量规范、质量责任和考核办法，落实质量责任制；
组建质量管理机构，选派质量意识强，施工经验丰富，工作能力强的人员任职管理；
采用先进的质量管理模式和管理手段，加强质量法制教育，增强质量法制意识，建立和完善质量管理激励机制，从宏观方面保证工程施工质量；
接受有关质量监督部门的质量监督和检查，遵守国家和行业部门颁发的有关法律法规、技术规程规范和技术标准以及设计文件进行施工；
加强质量检查和质检验，严格执行质量“三检制”，实行工程施工质量的全过程控制把关；
实行“质量一票否决权”制度，坚持“百年大计，质量第一”的质量方针。
（2）原材料质量保证措施
凡拟采购的建筑材料（如钢材、水泥等厂家生产材料）均具备质量合格证，中文标明的产品名称和生产厂家及厂址，包装和商标式样符合国家有关规定和标准要求。
不具备上述条件的坚决不作为采购的选点对象来考虑；
建筑材料进入施工场地后，按规范要求进行相应的质量抽检，确认其质量合格后才能使用，从源头上严把质量关，预防不合格品的发生，确保工程施工质量。
由工地试验室对整个施工过程的原材料和半成品质量进行跟踪控制与管理，对每批进场的水泥、钢材或钢筋、砂石料按规定进行质量抽样检验，质量检验不合格的材料禁止进入施工现场，禁止使用受潮变质或已过期失效的水泥和被杂质污染含泥量超标的砂石料。
每班定时对砂石料的含水量用快速测定仪测定一次，用水灰比测定仪测定砼或砂浆的水灰比，用坍落度筒（稠度仪）测定砼或砂浆和易性。
对于地方建筑材料如砂、石等，施工采购前对供应的材料进行取样检验，施工中再按规范要求进行随机检查。
保证使用合格的地方建筑材料；
材料检测试验委托具有相应资质的单位进行，出具相应的检测试验报告；
水泥采购按需要随时采购，先到先使用，避免水泥存放过久而影响其质量；
水泥仓库做好防雨排水设施，防止水泥因潮湿变质影响工程质量。
制定材料和半成品保管制度：
采购回来的原材料落实专人验收，分类存放，并进行标识，建立进出库制度，防止材料变质和误用。
（3）施工机械设备质量保证措施
配备足够的施工机械和器具，满足施工要求；
严格按使用说明书和操作规程进行机具操作；
经常对施工机具进行保养和检修，保证机具性能良好；
对主要机械如拌和机，振动器等配备足够的易损坏的零配件，保证机械正常运转，避免机械故障影响工程质量。
（4）测量仪器质量保证措施
配备足够的测量仪器，满足施工要求；
测量仪器在进场前送有相应资质的单位进行检修校验，施工过程中经常进行检查；
发现精度不满足施工要求的测量仪器要及时检修。
（5）准备工作等技术的措施
施工技术组会同建设、监理、设计单位现场人员搞好各测量控制桩点的交接和复核工作，并把复核成果报监理工程师审核，以确保施工放样的准确性，并且对控制点进行经常性的监控。
施工技术组负责组织有关的施工技术人员对施工图纸进行会审，发现问题及时向监理工程师澄清。
对关键部位，在施工前要做出详细的施工方案（包括施工质量控制方案），报监理工程师审批，批准后用以指导施工。
在每个环节的施工方案中同时要制定相应的质量保证措施。
施工技术组还要组织有关技术交底会，让参与施工的人员均熟悉该部位的施工规范和技术、质量要求，做好事前的质量控制工作。
（6）在施工过程中，严格执行质量检查内部“三检制”
质量检测内部“三检制”即每一道工序完毕后，由施工班组初检，然后由各专业队的施工技术人员进行复检，再由项目经理部质检组（专职质检员）进行终检，合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序的施工。
关键部位和基础隐蔽工程由监理单位组织有关单位（部门）参加联合验收合格后再进行下道工序的施工，以确保每道工序的施工质量。
质量检查的程序见下图所示。
质量检查程序图
专职质检员终检
施工队技术员复检
班组初检
下道工序
、
存档
监理工程师签证
合格合格合格合格
不合格
（7）实行“质量否决权制度”
在全体员工中树立“百年大计，质量第一”“质量责任重于泰山”的质量意识，在施工过程中发现有违反施工规范、规程和设计图纸的现象，质检人员有权下令停工。
在各项评比活动中，实行质量一票否决。
正确处理质量、进度、成本三者的关系，工程进度要服从于质量，在保证质量的前提下，通过提高工效和合理节约来降低工程成本，以求得到较好的经济效益。
（8）建立和完善质量记录和质量跟踪制度
施工过程中有施工日记、质量检查日记、试验日记、施工大事记，并按时完成本单位下发的各种质量记录表格的填报工作。
（9）组织定期和不定期的工程质量评比活动
将工程质量的好坏与管理人员、施工操作人员的利益挂钩，奖优罚劣，及时总结经验教训，制定事故预防措施和应急方案，质检人员、管理人员、技术人员经常会商，分析、研究提高工程质量的方法、措施及步骤。
（10）试验检测质量保证措施
开工前，我方将提交建立现场试验室的计划报告，报送监理单位审批。
无论是我方提供的材料和工程设备，还是业主指定供应来源的材料都进行检验和交货验收，并将检验结果提交监理单位。
当监理单位提出参加交货验收要求时，我们也及时为其提供一切方便。
对整个施工过程中所采用的土料、块石料、粗细骨料、水泥、掺合料及钢筋材料等按规范的要求进行取样试验，并将试验报告报监理单位审批。
对砼生产和现场仓面浇筑的砼及砂浆等进行取样试验，对填土施工跟班进行压实检验，并且该试验均按规范规定的要求数量进行抽样试验。
（11）施工测量质量保证措施
注意对三角网点、水准网点和自增设控制点的保护和保存，保证其容易进入和通视，防止移动和损坏。
一旦发生移动和损坏，则立即报告监理单位并与监理单位共同协商补救措施。
做好测量工作，首先要做好施工首级控制网的布置工作。
根据当地水文地质情况、地形条件及施工的干扰等来确定控制点的具体位置，根据工程施工精度要求和本单位的测绘仪器来确定控制网的等级和观测回数。
（12）土方开挖工程质量保证措施
具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和资料，并掌握施工区域内的地质情况；
土方开挖前，根据施工方案要求，将施工区内阻碍施工的已有建（构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理；
施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和设备卸车地点等，事先做好必要的加宽、加固等准备工作；
测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基槽的尺寸，做到严格复核，保证符合设计要求，并办理好预验手续，且妥善保护及经常复测；
土方施工开工前做好开挖作业报告，按计划施工；
严格控制开挖结构尺寸。
测量放样后，施工放线及时跟上，定好开挖开口线并布好检查桩点，经便经常对开挖结构进行检查。
开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。
边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的不利影响，以免造成事故。
采取合理的开挖方式，土方开挖先从低处开挖，分层依次进行，完成最低处的开挖，形成一定的坡势，以利泄水，并且排除影响边坡稳定的范围内积水，以避免破坏坡脚，引起滑坡；
土方开挖达设计结构线后，如遇松散土另进行夯实。
严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外的基础禁止破坏。
土方开挖后经验收合格，方进行下一道工序施工。
对已验收的开挖面尽快转入下道工序，如不能及时进行施工，预留一层20～30cm以上土层，在进行下道工序前挖去，以免基础遭受扰动，降低承载力，严禁使已验收的建基面长久裸露。
遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作，及时复工。
夜间施工时，施工场地照明设施保证充足，以防止挖方超挖。
开挖方用于回填、填筑或运至弃土场，严禁堆放在岸坡面上，以免岸坡加载后造成崩滑；
在软土或粉细砂地层开挖基坑（槽），采用轻型喷射井点降低地下水位至开挖基底以下0.5～1.0m，以防止土体滑动或出现流砂现象；
雨期、冬季施工连续作业，基础挖完后尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。
（13）石方开挖施工质量保证措施
石方开挖前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。
并按施工图纸和技术要求的规定，提交一交份详细的施工措施计划报送监理工程师审批；
对参加爆破作业的有关人员，按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，合格后持证上岗；
施爆后，爆列、破碎面及基底的岩土状态符合规范和设计要求；
防护措施做到安全有效，对邻近建（构）筑物不造成损坏，且无人员伤亡；
石方爆破外形尺寸的偏差不超过规范的允许范围；
根据本工程的实际使用条件和监理工程师批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用胶进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使用，试验报告送监理工程师审批；
各项石方工程开挖前，在监理工程师批准的场地范围内进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数。
控制爆破试验成果报送监理工程师。
炮孔的位置、方向、深度、药包距离、药包重量和装药、堵塞操作技术，严格按设计和使用说明执行；
潮湿有水的深孔使用耐水炸药或经过防水处理的药筒装入，或用塑料袋包装，并用绳索将袋口扎紧或再加沥青（石蜡）封口。
装药小心保护深孔内的传爆线和导火线；
堵塞时紧靠炸药一段，用预制炮泥，其余部分可用砂和细石碴混合物填塞，填塞深度不小于最小抵抗线的长度；
边坡开挖自上而下进行，高度较大的边坡分梯段开挖，梯段的高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。
严禁采取自上而下的开挖方式。
随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理；
在基础开挖过程中，特别是开挖至临时建基面时，会同监理工程师一起按规范规定，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。
基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷时，按监理工程师的指示进行基础处理；
爆破后和出碴前，清撬所有开挖面上残留的危石块，以确保人员和设备安全。
在施工过程中，经常检查已开挖段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动石块；
开挖爆破后的岩石开挖面，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的弱结构面。
冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗离工作面不小于10cm。
（14）砼、钢筋砼工程施工质量保证措施
1）模板工程
根据建筑物结构和尺寸大小，分别采用钢模板和木模板，永久大面积外露表面，采用大块光面竹（木）胶合板以获得良好的砼外观质量，模板的强度、厚度及表面光洁度符合规范要求的钢模板或木模板。
安装前清除表面污物，并矫正变形。
先测量放样，根据放出的模板安装边线定位安装，根据建筑物、浇筑块具体尺寸，分别采用钢支撑、木支撑，支撑牢固，保证混凝土浇筑过程及浇筑后不移位和变形。
模板安好后用观测仪器、吊锤吊线等手段复核，确保模板安装的准确，其偏差在规范允许范围内。
浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。
2）钢筋制安质量保证措施
钢筋有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准的规定；
钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面保持清洁；
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合设计要求和施工规范；
钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定；
接头处焊缝饱满，禁止出现裂纹，禁止出现深度大于0.5mm的咬边；
钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量符合规范要求；
缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不集中；
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不集中；
弯钩的朝向做到正确摆放，绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值；
用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均符合设计和施工规范的规定；
对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°
，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；
电弧焊接头，焊缝接头平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；
手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
3）砼材料质量控制措施
水泥进场有出厂合格证和进场试验报告。
并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，复查试验，并按试验结果使用；
配制砼用的水泥性能指标符合现行国家有关标准的规定；
水泥入库按品种、强度分别堆放，严禁混杂，运输过程中防止受潮，仓库设置在干燥地方，并有排水通风措施；
堆放水泥在底部用木板等隔离地面0.3m左右，距离边墙至少0.2m；
水泥贮存时间避免过长，以免结块降低强度。
常用水泥在正常环境中存放三个月，强度将降低10%～20%；
存放六个月，强度将降低15%～30%。
为此水泥存放时间按出厂日期算起，超过三个月视为过期水泥，使用时重新检验确定标号；
受潮水泥经鉴定后，在使用前将结成的硬块筛除。
凡受潮和过期的水泥禁止用于强度等级高的砼或主要结构部位；
水泥禁止和石灰、石膏、白垩、粘土等粉状物混存在同一仓库内，以免误用或混杂；
砼所用粗细骨料符合现行有关规范的规定，不同的骨料分别堆放，并设隔离设施，防止相互混杂，堆放的场地有良好的排水设施，防止泥水混入骨料；
砂中的含泥量符合有关规范要求，砼强度等级高于或等于C30，砂的含泥量不大于3%，砼强度等于或低于C30，含泥量不大于5%，施工用砂按批数及数量要求抽检；
拌制砼用清洁水，水质符合国家现行标准《砼拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定；
每一工作班正式材料称量前，对材料计量设备进行零点校核；
生产过程中测定骨料的含水量和骨料用量；
计量器具定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，重新进行检定。
水泥偏差＜±
2%，粗、细骨料偏差＜±
3%，水偏差＜±
2%。
4）砼搅拌质量控制措施
砼搅拌的最短时间符合国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定；
砼的搅拌时间，每一工程班至少抽查二次；
砼拌和物的稠度两次测值的相对误差不大于0.8%；
单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%；
搅拌好的砼做到基本卸尽。
在全部砼卸出之前禁止投入拌合料，禁止采取边出料边进料的方法；
严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意禁止随意加减用水量。
5）砼运输质量控制措施
在运输工序中，控制砼运至浇筑地点后不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度；
砼从搅拌机卸出后到浇筑完成的延续时间一般不超过60min；
砼运至浇筑地点后，对砼进行检查，如出现离析或分层，进行二次拌和；
砼拌和物运至卸料地点时检测其稠度，所测稠度符合设计和施工要求；
砼拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不超过35℃，最低不低于5℃。
6）浇筑前的检查
浇筑砼前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况；
模板和隐蔽项目分别进行预检和隐蔽验收，只有验收合格后浇筑。
7）砼浇筑质量控制措施
砼拌和物运至浇筑地点后，立即入仓摊铺，在浇筑过程中，注意观察砼拌和物的变化，如砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化时，及时处理；
砼振捣成型，根据施工对象选择适当的振捣器并确定振捣时间；
砼在浇筑及静置过程中，采取措施防止砼产生裂缝；
浇筑砼时，其自由倾落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m，否则采用串筒下料。
8）砼养护质量控制措施
制定具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度；
在正常气温条件下，砼表面一般配在浇筑完毕后12～18小时即开始养护，砼养护时间不小于14天；
洒水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定；
砼的养护用水与拌制用水相同。
（15）土石方填筑工程质量保证措施
1）料场选择
选用开挖土料，控制含水量、夯实遍数。
不同的土方填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利排水和基础稳定，并避免在填土内形成水囊和产生滑动现象。
2）填筑作业质量保证措施
回填前对基底进行隐蔽工程联检验收，对表面的腐植土、杂草、树根等清除干净；
作业面分层统一铺土；
在新层铺料前，对压实层面作刨毛处理。
填筑层检验合格后因故未继续施工的，因搁置较长或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理，以保证压实质量；
若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经验收合格后方准铺填新土，按规定每层取样测定压实后干密度在符合设计规定和规范要求后，方填筑上层，未达到设计要求的部位，重新处理碾压达到设计要求为止。
3）铺料作业质量保证措施
按设计要求将土料铺至规定部位，分段作业面的最小长度，人工作业不小于50m。
分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。
当相邻作业面之间不可避免出现高差时，按照SL260-98的规定施工。
4）压实作业质量保证措施
施工先做压实试验，验证压实质量能否达到设计干密度值；
分段填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝位置错开；
碾压施工符合下列规定：
碾压机械行走方向平行于管道轴线，，分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于管道轴线方向不小于0.5m，垂直坝轴线方向不小于1.5m。
采用人工或打夯机夯实，夯击连环套打，双向套压，夯迹搭压宽度不小于13夯径。
5）与结构部位交接处回填质量保证措施
与结构物交接处机械碾压不到的边角部位，用细粒土料回填，并仔细夯实。
夯实采用蛙式打夯机或人工夯实，每层填土厚度不超过20cm，人工回填打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯行。
6）土料的压实指标根据试验成果符合填土施工规范规程设计压实度要求，确定设计干密度值进行控制；
铺料厚度检测按作业面积大小每100～200m2取一个测点，铺填边线按轴线长度每20～50m取一个测点。
压实质量检测的工具、方法和检测部位符合施工规范规程要求。
每层取样数量：
自检时控制在填筑量100～150m3取样一个；
检测项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于90%，检测土体压实干密度合格率超过规范规程规定的数值。
（16）浆砌石工程质量保证措施
砌体基础面清理符合设计要求并按规定报验合格签证后，方进行砌筑；
浆砌块石料所采用的毛石料，选取质地坚硬、不易风化、无剥落层、没有裂缝的岩石。
保证石料的抗水性、抗压强度等指标符合设计要求。
选择石料表面干净、不染泥灰，具有一个用作砌筑的平整面以保证砌筑质量；
选择砌筑砂浆的材料（水泥、砂、水）符合规范规定；
为保证拌和均匀，砂浆用机械拌制。
其拌制和运输按规范执行，一次拌制的料在其凝固前用完；
按设计配合比要求拌制砂浆，保证砂浆的配比和强度满足工程需要；
砌筑前清理块石的泥垢污物，并洒水湿润；
铺浆砌筑做到填浆饱满，砌缝密实，无架空现象，砌体临时断面间断处高差小于1m，并设平缓台阶；
伸缩缝位置和缝宽严格按设计设置，缝面平整填料安装平整；
砌筑次序为先砌角石，再砌面石，后砌腹石；
采用内外搭砌，上下错缝，丁砌分布均匀，且大于20%面积，分层卧砌的组砌形式；
砌体厚度由质检员
升级会员 