外墙保温一体板施工设计方案Word格式.docx
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GB/T19631玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板
GB/T20473建筑保温砂浆
GB/T21558建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料
GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级
JG149膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
JGJ144外墙外保温工程技术规程
JC/T841耐碱玻璃纤维网布
JG/T158胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料
JGJ/T70建筑砂浆基本性能试验方法标准
《民用建筑设计通则》GB50011-2010
《民用建筑热工设计规》GB50176-93
《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50411-2007
《外墙外保温应用技术规程》DBJ14--2007
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《建筑节能工程施工质量验收规》GB50411-2007
《居住建筑节能设计标准》DBJ14--2012
《公共建筑节能设计标准》DBJ14-036-2006
《外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程》DBJ\T14--2011
《非承重砌块自保温体系应用技术规程》DBJ\T14--2011
《省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》
《住房和城乡建设部文件》（建科[2012]16号）
4、体系构造及施工工法
1、施工技术要求
1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训合技术交底。
2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；
各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，对在露天存放的材料，应有防雨、防爆措施；
在平整干燥的场地，最高不超20层；
存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应符合产品使用的规定。
3）砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间用完，严禁过时使用。
4）外膜板保温体系完工后应做好成品保护。
施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。
2、施工工艺流程及施工方法
1）施工工艺流程：
墙柱钢筋验收、绑扎垫块→外模板排版→外模板裁割→钻孔→安装连接件或预埋件→起吊→立外模板→外模板临时固定→立侧模板→穿对拉螺栓→立模板竖向木方次楞→立水平钢管主楞→调整外模板位置和垂直度→固定→浇筑混凝土→拆除模板和主次楞→对拉螺栓孔封堵→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抹面砂浆施工→饰面层施工。
2）施工工法
（1）外模板排版
外模板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。
外模板的排版拼接应综合考虑两方面问题：
a）尽量采用大规格整板，减少拼接。
外模板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。
拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。
通常情况下，采取的外模板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。
一般情况下，外模板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。
若楼层高度大大超过三米，需要进行竖向拼接，拼接时不宜超过两块并应进行错缝，搭接长度不易少于板的1/3。
b）考虑施工难度，外模板不易采用小规格尺寸。
外模板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在板上开孔、打洞和固定物体。
外模板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。
当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。
混凝土剪力墙、柱和梁布置示意图如下：
楼层高度≤3m
1、剪力墙结构立面外模板拼接示意图
墙柱
梁
2、结构立面外模板拼接示意图
（2）垫块绑扎
垫块应使用砂浆或混凝土垫块，梅花形布置，垫块间距宜为30cm-50cm，保证钢筋保护层厚度。
不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于外模板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入外模板，难以保证保护层厚度。
若采用塑料垫块，则垫块同外模板接触的部位应采用圆盘。
（3）安装连接件和受力预埋件
连接件是指加强外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，通常为工程塑料锚栓和金属螺杆，必须设置。
受力预埋件是指为建筑幕墙或其他附属构件做好安全有效的连接作用，预埋于现浇混凝土结构梁、柱和墙等部位的专用连接件，根据情况设置。
连接件在外模板中的设置每平方米不少于5个，应比较均匀设置，连接孔距外模板边缘不少于100mm为宜。
连接件宜在外模板吊装前安装固定完毕。
受力预埋件应经过计算确定尺寸，并应做防腐处理。
由于受力预埋件一般尺寸较大，宜在外模板临时固定时安装，最终要与受力钢筋用锚丝绑扎。
（4）外模板吊装和固定
本工程外模板的尺寸采用600×
2900,外模板厚度方向不是均匀的，吊装时，外模板砂浆厚度较大面应在下面。
外模板的强度足够，板在起吊时不断裂。
为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。
捆扎时应用木方放置在板边，保护外模板避免损坏。
为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。
工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。
但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受外模板的自重产生的弯矩。
因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。
3m长的单板自重达63kg,若通过人工安装外模板，需要两个人操作，比较费力，效率不高。
为提高效率，建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装，外模板安装就位后再更换为塑料锚栓。
外模板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。
然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。
等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。
完成施工的模板禁止承担施工荷载。
（5）外模板的外支撑
外模板的支撑由钢管或木方组成次楞，由钢管组成主楞，通过对拉螺栓或钢箍固定牢固，对拉螺栓适用于剪力墙的外模板拉结固定,纵横间距50cm左右即可。
次楞木方的尺寸宜为50mm×
80mm，次楞的中心间距不大于120mm.主楞宜采用Φ48×
3.5mm的钢管作为主楞。
主楞最下边距楼面不大于150mm,竖向间距宜为30cm-45cm,靠近上口可以大一些。
外模板的拼缝处应用砂浆、胶带封闭或用海绵条塞紧，避免浇筑混凝土时漏浆。
（6）混凝土浇筑
外模板表面由粘结砂浆包裹，外表面可以承受10J的冲击力，表面由厚度较薄，抗冲击力为3J左右，但混凝土振动棒的振动力最高时能达到4000N，因此，浇筑混凝土时禁止直接振动外模板。
振捣棒的振动距离约为40cm,因此应离外模板不少于于10cm振捣，足以保证振动密实度。
浇筑振动时应派专人进行观察外模板，发现跑模漏浆时应及时进行加固处理。
（7）对拉螺栓孔的封堵
固定外模板时产生大量对拉螺栓孔，对拉螺栓孔的封堵是否严密，对于防止墙体渗漏和保温性能有重要影响。
这种墙体的特点，外面为保温，部为承重混凝土墙，因此，保温部分应采用发泡聚氨酯填实，墙体部分用膨胀水泥或加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实。
这样既可以密封严密，有可以保证保温性能。
（8）拼缝及阴阳角处抗裂处理
外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
3、梁、板部位施工方法
3.1施工流程
搭建楼板支撑钢管架→支撑木方→铺设梁侧面和楼板（不采暖地下室顶板）外模板→板缝封闭→绑扎板和梁钢筋→浇筑混凝土→支撑拆除。
3.2施工方法
（1）支撑木方
楼板的支撑木方宜为50mm×
80mm，次楞的中心间距不大于120mm.
（2）铺设梁和楼板的外模板
外模板拼接时应尽量使用主规格尺寸，减少拼接缝隙。
拼接时应进行错缝，搭接长度不少于1/3，应避免出现通缝外模板铺设时应适当垫高，使楼板起拱0.1%-0.5%。
梁的外模板的固定时，不宜采用对拉螺栓，应采用钢管通过脚手架等进行固定。
（3）板缝封闭
板缝应用砂浆抹缝，不宜采用胶带密封。
使用胶带虽然可以避免漏浆，但影响外模板同混凝土楼板的粘结。
板之间用钢丝将连接件拉接，保证的整体性。
避免模板跑动。
（4）混凝土浇筑
浇筑前应小量洒水湿润模板。
振动时不得直接振捣模板，避免破坏外模板，影响外模板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。
不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。
（5）拼缝及阴阳角处抗裂处理
混凝土浇筑完毕，梁和地下室顶板抹灰时，外模板拼缝处、阴阳角及与自保温砌体相交处，应用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。
4、材料性能及质量要求
1、主控项目
1.1所有材料品种、质量、性能必须符合相关标准的要求。
检验方法：
检查出厂合格证或进行复验报告。
1.2复合保温板必须与基层面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
粘贴面积符合要求。
观察和用手推拉检查。
1.3聚合物砂浆与复合保温板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
用小锤轻击和观察检查。
2、复合保温外模板
（1）复合保温外模板的外观质量要求。
产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀,不应有明显影响使用的可见缺陷。
（2）复合保温外模板的尺寸允许偏差建下表
5、其他注意事项
1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2对抹完抹面胶浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。
4夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
5不得在复合保温板上部放置易燃及溶剂性化学物品。
6裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。
7拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
8应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。
1）施工操作要点：
<
1>
确定排板分隔方案：
根据外墙尺寸确定排板分隔方案并绘制安装排板图，尽量使用主规格复合保温外膜板。
2>
复合保温外膜板裁割：
对于无法使用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为符合要求的尺寸。
3>
安装连接件：
在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平米应不少于5个。
门窗洞口处可增设连接件。
4>
弹线：
复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。
5>
绑扎钢筋及垫块：
外墙钢筋绑扎验收后在钢筋侧两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3～4块/㎡）。
6>
立复合保温外模板：
根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件于钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。
7>
立外墙侧模板：
根据混凝土施工验收规和建筑模板安全技术规的要求，采用传统做法，安装外墙侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。
8>
安装对拉螺栓：
根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。
9>
安装模板主次楞：
立外墙外侧竖向50x80㎜次楞，横向安装水平向2根48x3.5钢架管做为主楞，固定外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。
10>
混凝土浇筑：
混凝土浇筑应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。
混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动的要求。
2）外模板及主、次楞拆除
外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混泥土施工质量验收规》（GB50203-2002）和《建筑施工模板安全技术规（JGJ162-2008）的规定执行。
3）砌筑自保温砌体
外围结构填充墙体自保温砌体施工按照相应和省砌体体设计规和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。
4）拼缝及阴阳角处抗裂处理
复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌额体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。
5）水泥抗裂砂浆抹面
复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，符合验收要求。
6）饰面层施工
涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规》（GB50411-2007）做法施工。
8、主要技术产品构造示意图
1、自保温结构体系设计要求
1）复合保温模板保温体系工程设计应符合以下原则：
a、框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）等有关标准规规定进行设计。
b、梁。
柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板外侧在同一垂直立面上。
C、室分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。
2）复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按省《居住建筑节能设计标准》DBJ-036的规定和《公共建筑节能设计标准》DBJ-037的规定进行设计。
3）维护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应和省砌体设计规程的规定。
4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20㎜。
5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值。
新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200/（T+15），；
T——混凝土的入模温度；
V——混凝土的浇筑速度，m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；
1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.00；
掺具有缓凝作用的外加剂时取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm取0.85；
当坍落度为50mm～90mm取1.0；
当坍落度为110mm～150mm，取1.150。
6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度为1/400.
2、自保温结构体系节点构造设计
1）复合保温模板拼接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。
2）复合外模板保温体系除主外墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板、外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料系统。
3）复合外模板保温体系特殊部位构造做法如下图所示。
复合保温模板拼接。
图1复合保温模板拼接构造
<
复合保温模板与自保温砌体相交部位。
图2复合保温模板与自保温砌体相交部位构造
阴、阳角部位设计构造。
阴角阳角
图3阴、阳角部位部位构造
门窗洞口设计构造。
图4门窗洞口部位构造
6、成品保护措施
加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
对以施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
不得在复合保温板上放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊，应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。
防止门窗位移变形。
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