住宅小区钢筋工程施工方案Word格式.docx
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同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差不大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%。
原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30%。
（二）现场储存
对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水2
措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
第四章钢筋加工
（一）钢筋备料
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净
2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（二）钢筋加工
1.钢筋配料
施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。
计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工
1）钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
图4-1所示墙体卡子筋制作简图
暗柱卡子筋固定形式见图4-2所示。
图4-2暗柱卡子筋固定示意图
（2）钢筋切断应用无齿锯。
（3）钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩，圆弧弯曲按表4-1执行，弯钩平直部
分长度按表图4-1执行；
Ⅱ级钢筋末端做90°
弯折。
钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表表4-1
钢筋规格
圆弧弯曲D（mm）
弯钩平直长度（10d）（mm）
φ6.5
20
65
φ8
24
80
φ10
30
100
φ12
36
120
φ14
42
140
3．筋定位卡具的加工种类：
竖向梯子筋，横向定位筋，暗柱定位筋。
4．钢筋加工允许偏差值，见表4-2。
钢筋加工允许偏差值表表4-2
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
第五章钢筋的连接形式
钢筋的连接形式见表5-1。
不同规格钢筋连接形式表表5-1
钢筋规格（d为钢筋直径）
连接形式
d≥22
镦粗直螺纹
20≥d≥18
电渣压力焊
d≤16
搭接绑扎
钢筋规格（d为钢筋直径）d≥2220≥d≥18d≤16连接形式镦粗直螺纹电渣压力焊搭接绑扎
第六章钢筋绑扎
（一）绑扎前准备工作验收
1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3．混凝土保护层厚度采用塑料垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表6-1。
保护层厚度表表6-1
部位
厚度
基础底板
35
0.000以上内墙
15
地下室采光井墙体
外墙
0.000以上外墙
外侧
25
内墙
内侧
地下室剪力墙外墙
梁
柱
地下室剪力墙内墙
顶板
（二）钢筋绑扎前质量验收
1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。
3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。
4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
.5.根据弹线,检查钢筋是否有偏位现象,若有偏位现象,浆偏位钢筋按图6-1所示调整到正确位置。
图6-1位移钢筋调整示意图
6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求
7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头
切掉重焊。
三）钢筋绑扎接头规
钢筋绑扎接头规定见表6-2
钢筋绑扎接头规定表表6-2
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处
受拉区
I级钢筋末端弯钩：
II级钢筋末端可不做弯钩
受压区
﹥12的I级钢筋末端可不做弯钩
搭接处
在两端和中心扎率
四）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定
受拉区钢筋绑扎接头搭接长度和锚固长度规定见表6-3。
1．钢筋搭接长度：
Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为45d
2．钢筋锚固长度：
Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d
钢筋构造
钢筋直径
25
22
20
18
16
14
12
10
8
6
搭接长度
1125
990
900
810
720
630
540
480
420
360
300
240
180
锚固长度
875
770
700
560
490
400
350
250
200
150
（五）绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
1．受拉区不得超过50%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
（六）绑扎要点
1．筏板基础钢筋绑扎
（1）筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：
防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2）钢筋网的绑扎。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。
（3）钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。
下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
马凳制作图见图6-2所示。
图6-2底板马凳制作简图
4）暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移
2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎
（1）暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
（2）水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。
其竖向梯子筋简图见图6-3所示：
图6-5墙体筋搭接绑扎要求简图
3．梁与板钢筋施工
（1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2）外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。
（3）梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。
阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
（4）双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。
（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
（6）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁
钢筋验收合格后安装梁侧模。
（7）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
（8）顶板钢筋定位措施：
板负弯矩筋定位采用“工”字形马凳，马凳放在负弯矩钢筋的两端，绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，以标准层为例，其顶板负弯矩定位马橙尺寸及样式见图6-6所示
图6-6顶板负弯矩定位马橙制作简图
人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，
其制作简图见图6-7所示。
第七章钢筋焊接
一）焊接前准备工作验收
1．焊剂：
有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。
2．主要机具：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐
辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子600A。
3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
爆炸以及烧坏机器等。
禁电焊班组进入顶板进行施焊。
50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
（二）操作工艺
1．工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3．钢筋端头制备不得用锤击矫直。
4．择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见表7-1
钢筋电渣压力焊接参数表7-1
（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧
电渣
18
250-300
40-45
22-27
5
300-350
17
5．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
7．施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足表7-2要求。
上下口接头相错距离表表7-2
接头形式
接头间距要求
直径
焊接
35d且≥500
8．安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
9．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。
10．试焊、作试件，确定焊接参数；
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
11．施焊操作要点
（1）闭合电路、引弧。
通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：
引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：
逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。
（4）挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。
5）接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
12．质量检查：
焊
1）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
（3）检查接头偏折角是否大于４°
的简易方法为：
在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于
７mm，则可判断此接头偏折角小于４°
（三）质量标准
1．主控项目
（1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证书和试验报告单。
（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。
接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；
分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。
2．一般项目
（1）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4MM。
（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（3）接头处的弯折角不大于40，在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头和接头上口1000MM处距线的距离，若两者之差小于7MM，则可判断此接头偏折角小于40，
（4）接头处的轴线偏移不大于2MM，外观检查不合格的接头应切除重焊。
（四）应注意的质量问题
1、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位清理干净，钢筋安装应上下同心；
夹具紧固，来防晃动；
引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；
电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应；
出现问题，适时清除。
2.当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
第八章钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）
（一）施工前准备工作验收
1．套筒与锁母：
宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
1．工艺过程：
钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋
2．工艺流程：
下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录
3．钢筋下料：
钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4．端头镦粗：
镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见表8-1。
镦粗量和镦粗缩短量表表8-1
φ22
φ25
镦粗压力（MPa）
21～23
22～24
镦粗基圆直径（mm）
23.5～24.5
28.5～29.5
镦粗缩短尺寸（mm）
15±
3
镦粗长度（mm）
22～25
25～28
5．钢筋套丝：
钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝
头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6．钢筋连接
（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或
蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：
目测。
接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
（三）操作要点
（1）钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；
可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。
（2）镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强
度高低作适当调整
（3）丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。
套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。
（4）套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。
（5）加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。
（6）现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
（四）工艺要求及标准
1．丝头
（1）镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应不大于1:
3。
（2）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
（3）如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。
（4）加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝
（5）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。
2．套筒：
（1）套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。
（2）进行表面防锈处理。
（3）套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。
（五）质量检查
外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
产品设计要求。
套筒的两端应加塑料保护塞。
（六）成品保护
1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。
2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
第九章钢筋定位
1．直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
2．上层钢筋的直径和保护层。
3．剪力墙钢筋定位：
1）在钢筋骨架中按北京市地方标准中的规定设置梯子筋控制双排筋间距，但梯子筋不做受力筋使用，如考虑将梯子筋做主筋使用，将梯子筋的竖筋加大一个直径的等级，同时梯子筋的水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
（2）墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。
模板内钢筋采用Ⅱ型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，Ⅱ型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；
同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。
4．水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位，见图9-1所示。
5．预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时位移。
6．预留钢筋
梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。
第一十章成品保护
1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋
3．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整
4．安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。
5.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板
6.在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500MM）,以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时要防止脱模剂污染。
第一十一章应注意的质量问题
1．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：
原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
2．箍筋搭接处未弯成135°
，平直长度不足，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。
3．板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
4．柱、墙钢筋骨架不垂直：
绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。
5．下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：
绑扎时应先将下层伸出墙筋
调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
6．门窗洞口加强筋位置尺寸不符合：
各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据剪洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应
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