框架桥模板及支架专项方案Word下载.docx
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在合同履行过程中，工程实施所引用的标准或规范如有修改或新颁，除国家强制性标准必须执行外，其他新版标准或规范是否采用由业主决定，施工将在监理工程师的监督下按业主的决定执行。
二、工程概况
（一）设计说明
本工程模板及支架主要在框架桥中使用，框架桥根据2011年建设指挥部与地方政府签订的协议而设计，为地方改移道路下穿东连线和新建南连线而设的下穿通道。
本框架桥正交。
框架主体桥箱内净宽8.0米，净高不小于5.3米，箱内铺设不小于20cm厚C20混凝土磨耗层，并设10*10φ12钢筋网。
出入口八字墙范围内铺设20cm厚C20混凝土磨耗层，下设35cm厚浆砌片石，10cm厚碎石垫层。
框架桥长37.54、52.54米，采用C40现浇钢筋混凝土结构。
（二）当地气候
本工程地处云南中部昆明市区，属亚热带高原季风气候，区内气候宜人，具有冬暖夏凉、四季如春的特点。
年最高气温31.2℃，最低气温-7.8℃，平均气温14.6℃；
多年平均降雨量1027.2mm，最大1027mm，最小714.2mm，雨季多集中在5～10月，占全年降水量的80%。
（三）主要工程数量
主要工程数量表
项目名称
单位
数量
框架桥主体工程
开挖土方
m3
9135
回填土方
3303.8
橡胶止水带
116
钢筋
T
463.2
混凝土
3381
箱体顶面积
863.1
三、管理组织机构图
为优质高效的组织生产，南连线5标第3项目部成立专业的施工架子队，全面组织实施合同范围内工程施工。
经理部在现场全权代表公司行使管理职能、履行合同的权利与义务，确保按期、优质、安全、高效地完成本工程项目。
管理组织机构图如下：
项目经理：
栾兴元
电话：
书记：
毕玉昆
项目副经理：
高树能
总工：
谢聃
电话
综合部余祥态
工程安质部林谚
计财部朱文艳
物设部白亚凌
框架桥架子队长程黎辉
项目部组织机构框图
四、施工安排
（一）劳动组织及职责分工
为确保工程按期完成，选择具有高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日等导致劳动力缺乏。
劳力人员计划：
混凝土工5人，钢筋工10人，模板10人，支架工8人，其它力工工6人。
劳力共计39人。
（二）工期安排
本工程施工考虑各工序衔接，施工形成流水作业，在合理工期内组织施工，以保证整体工程施工进度，确保按计划工期完成。
框架桥支架搭设及拆除施工计划于2012年3月1日开工，2012年5月20日竣工，计划工期82天。
GY06+543.44框架桥支架搭设及拆除施工工期安排
工程项目
工期（天）
开工日期
完工日期
1、施工准备
5
2011-03-01
2012-03-05
2、满堂脚手架搭设
45
2012-03-06
2012-04-20
4、顶板混凝土浇筑完成（含养生）
10
2012-04-21
2012-04-30
5、满堂支架拆除
2012-05-01
2012-05-05
GYO6+339.43框架桥支架搭设及拆除施工工期安排
2012-03-31
2012-04-05
30
2012-04-06
2012-05-06
2012-05-15
2012-05-16
2012-05-20
五、施工准备
（一）材料准备
框架桥模板由银桥钢模厂统一制作，具体尺寸及数量见下表
碗扣式脚手架与租赁单位联系提前运输至现场。
5-2主要材料用量表（按62米计算）
序号
项目名称
备注
1
普通脚手架（含剪刀撑）
根
400
每根长6m
2
碗扣式脚手架立杆
1339
每根长3.0m
3
206
每根长1.2m
4
1133
每根长1.8m
碗扣式脚手架横杆
6180
每根长0.6m
6
底托
个
长度0.4m
7
顶托
8
长度0.6m
9
方木（10cm*10cm）
m
806
1.2cm厚竹胶板
m2
506
170块（2.44*1.22）
11
5cm厚的木板
12
直角扣件
3000
13
旋转扣件
500
（二）施工机具和设备准备
5-2机具设备表
序号
项目名称
单位
数量
吊机
台
25t
金属切割机
交流电焊机
BX3-400
六、模板施工方案
（一）、材料选择
1、倒角处采用异形模板，异形模板由银桥钢模厂统一加工，具体尺寸见表5-1；
2、内墙模以2.0×
1.2米和2.0×
1.5米为主，施工时模板统一从一侧向另一侧配置，涵节长度不符合模数的，在最后调整，采用钢管加固，拉杆选用φ16圆钢，两侧加双螺帽，外加PVC套管，套管穿出模板1cm。
3、顶板模板采用竹胶板拼装，竖向采用满堂碗扣式脚手架体系，双向间距60cm，高度由顶丝调节。
4、垫块选用钢垫块；
5、沉降缝选用3cm厚沥青木板。
（二）、模板安装
1、模板安装的一般要求
为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。
模板及其支架应满足下列规定：
a、保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；
b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性；
c、构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等；
d、模板的接缝严密、不漏浆。
A、底板模板
底板模板支撑采用脚手架钢管支撑，支撑方法为沿模板四周设置竖向支撑，间距为1000㎜。
竖向钢管外侧设置横向支撑，横向支撑间距为1000㎜，每道横向钢管为两根。
竖向钢管底下用钢管横向固定，以保证模板底部不位移。
竖向支撑的顶部采用钢管设置斜撑，斜撑间距为1500㎜，斜支撑底部与预先打入地面的短钢管连接，顶部与竖向支撑钢管连接，以保证模板顶部不位移。
详见下图1：
底板模板安装示意图。
图1：
底板模板安装示意图注：
单位为mm
B、侧墙模板
侧墙模板采用脚手架钢管支撑，支撑方法为模板两侧设置横向支撑间距为500mm。
沿横向钢管外侧设置竖向支撑，竖向支撑间距为500mm，每道竖向钢管为两根，以便与穿墙拉杆扣牢。
为防止模板中部变形，在模板中间加设φ16对拉螺杆，对拉螺杆按竖向横向750×
1000mm布置。
外侧模板用φ48钢管做斜支撑间距1500mm，内侧用φ48钢管做内撑。
见墙身模板示意图2。
图2:
墙身模板示意图注：
a、顶板模板采用竹胶板。
b、支撑采用碗口式满堂脚手架搭设。
脚手架横向的间距均为0.6m，步距0.6m。
横杆的垂直间距均为1.2m，顶层两层横杆加密为0.6m，以增加支架的钢度。
c、剪刀撑：
四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑及一道横向斜撑，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。
d、顶面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板板面应清扫干净。
②.应该注意的质量问题
a、模板与混凝土接触表面应清理干净并涂刷隔离剂。
b、模板接缝应严密。
③、模板的拆除
a、拆模前，应向监理工程师上报拆模报告（附现场同条件养护试块报告）报监理审批。
b、模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
c、模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
e、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
（2）技术要点
安装墙模前，要对涵身下接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象，涵身模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。
2、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设U型卡扣，以防漏浆，在两模板接缝背楞处粘贴双面胶，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
（1）两块模板之间拼缝≤1mm
（2）相邻模板之间高低差≤2mm
（3）模板平整度≤5mm
（4）模板平面尺寸偏差±
5mm
3、模板的支设
模板支设前将垫层清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4、模板支撑
（1）顶板采用碗扣件钢管脚手架作为支撑系统，双向间距60cm，用大头丝调节高度。
大头丝上顺涵洞方向放置双钢管，间距60cm，横向双钢管中心间距30cm。
（2）墙模板采用直径16mm圆钢做拉筋，墙内用PVC套管，套管穿出模板5cm，对拉杆两侧加双螺母，用钢管做横带竖带。
竖带设在内侧，间距不得大于60cm；
横带设在外侧，间距分别为60cm与90cm（横竖带间距可根据拉筋进行调整），涵内外支撑相互对应。
安装模板时，模板按设计位置安装完后，应设埋地钢管固定，防止在浇注混凝土的过程中发生偏移。
5、模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在底板上垫垫板，模板间的连接方式采用螺杆与U型卡扣配合使用；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）倒角处设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45°
）。
（4）顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"
吃模"
，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，模板上原有孔用透明胶封死，不得漏浆；
模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
五模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。
（2）顶板模板拆除
顶板模板拆除时，先调节顶丝，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护钢管或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
七、支架施工方案
（一）、现浇支架施工
框架桥采用搭设支架现浇方式施工顶板，满堂支架的选材，是本工程施工重点，是确保工程质量、工期的关键，必须要求支架变形小，有足够的强度和刚度、承载力及纵向、横向的稳定性。
现浇支架采用WDJ碗扣式钢管支架，它独创的带齿碗扣接，不仅在三维方向具有极可靠的力学强度和自锁性能，而且拼拆极为快速、省力，完全避免了螺栓作业和零散扣件用该种支架搭设现浇连续梁的支架具有整体强度受力均匀，弹性变形小，整体牢固可靠的特点。
1、支架搭设施工工艺流程
基础处理→立杆定位→安放支承预制块（或木板）→安放可调座→安放第一层立杆→安装横杆→安装每二层立杆→安装横杆→安装顶层立杆→安装顶层横杆→安装可调托撑调整顶面标高→检查各节点加固→安装剪刀撑。
2、组架平面布置
支架的布置应满足支架本身承载力及地基承载力两个方面的要求，根据本工程梁体的几何断面形式，支架采用如下方式布置。
桥跨支架横向的间距均为0.6m，步距0.6m。
为确保支架的纵横向稳定性，应设置纵、横斜撑（剪力撑）。
梁体现浇支架布置图见附图。
3、支架搭设
根据现场情况，支架基础为框架桥底板混凝土层。
碗扣式脚手架设置上下托座，下托座底设置。
按施工设计选定的组架尺寸，测量框架底脚距离，安放底座。
为使立杆接长缝错开，故第一层框架的立杆应分别用LG-300和LG-180交错布置。
立杆底部设扫地横杆，不得使立杆悬支在底座上。
拼装立杆过程中，应用经纬仪检查横杆水平度和立杆垂直度，并在无荷载情况下逐个检查立杆底座是否松动，如有不平或松动，应旋紧可调座或用薄铁板调整垫实。
拼装时，除按上述要求随时检查横杆水平和立杆垂直度外，还应随时检查水平框架的直角度，不致使支架偏扭，立杆垂直度偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。
整架拼装完成后，应检查所有连接处是否扣紧，松动处应用锤敲紧。
剪刀撑采用普通脚手架钢管与立杆扣接，剪刀撑钢管与立杆和地面的夹角为45°
～60°
。
顶层立杆标高为梁底标高减去横板和纵横木高度。
计算位置为可调托撑U型槽底。
梁底至可调托撑高度等于或小于0.65m时，采用可调托撑调整至方木安装标高。
支架的拆卸由顶层开始，自上而下，先横杆、后立杆逐层拆卸，剪刀撑应随立杆同时逐步拆卸。
4、支架搭设质量要求
a、立杆接头避免在同一平面。
b、支架立杆垂直度为不大于1/500架高，顶杆绝对偏差小于0.1m；
纵向直线度＜1/200L；
直角度＜3.5°
；
横杆间水平度＜1/400L（L为横杆长度）。
c、可调底座和可调托撑丝扣予留不少于3道。
d、剪刀撑与立杆和地面夹角为45°
十字盖和小立杆连接扣牢固、不松动。
e、地基承载力应大于每根立杆支承力1.5倍。
5、支架搭设的安全措施
a、搭设前，应对施工人员进行操作安全教育。
b、操作施工人员在施工2m高以上时，应系好安全带，搭设好操作部位的脚手板，方可作业。
随身工具应挂牢，防止堕落。
c、起吊杆件上运，滑轮必须挂设稳固，每次吊杆件时，应捆牢方可起吊，起吊下方3m范围内禁止站人。
d、支架组装好后，应组织技术、安检和施工负责人对支架进行检查验收，合格签认后，方可投入使用。
e、支架拆卸时，应划出安全区，设警戒标志，并设专人看护。
f、拆卸材料应在捆绑扎牢固后，向下运送。
禁止抛掷。
6、支架拆除
按照规范要求，必须要待混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除梁体支架，拆模和拆架要同时进行，必须严格按照设计要求。
卸架时应由跨中向两侧逐渐卸落，由专人指挥，落架时应注意分主次、均匀同步，并且注意保证人身安全。
拆模时应轻敲打，绝对不准损伤主体砼的棱角，或使砼表面造成伤痕
（二）支架预压及监测
支架搭设完成并铺设预压模板后，分别在满堂脚手架跨中位置和顶部斜肋位置各布置一个监测断面，每各断面监测点对称布置3个。
观测点布设完毕后方可进行加载。
按照顶板单元面积自重1.2倍，对支架加载预压三天，荷载采用墩袋分层码放形成预压单元。
支架预压应按预压单元进行分级加载，加载依次宜为单元内预压荷载值的60%、80%、100%和120%。
当纵向加载时，宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；
当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。
在支架加载前精确测出各部位的初始值，每级加载完成后，应先停止下一级加载，并间隔12h对支架沉降量进行一次监测。
当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。
加载后连续观测，每隔12小时观测一次并记录支架的沉降量变化，并详细记录。
当连续观测三天趋于稳定后，进行卸载，并及时观测支架沉降量和回弹值。
根据预压观测的结果进行理论计算和分析，作为调整支架的预留沉降量的依据。
各监测点连续24小时的沉降量平均值小于1mm或连续72小时的沉降量平均值小于5mm时判定为支架预压合格。
支架预压可一次性卸载，预压载荷应对称、均衡、同步卸载。
支架加载预压观测完全达到设计与规范的要求后，经监理工程师批准，即可进行模板安装。
（三）支架预拱度的确定
为保证结构成型后各标高及尺寸符合设计要求，脚手架搭设时应预留施工预拱度，预拱度的取值按如下方式确定：
在正式浇注框架桥之前，通过预压消除脚手架的不可恢复变形，观测记录其弹性变形值S1，根据弹性变形值S1正确设置框架桥施工预拱度。
设置方法如下：
将框架桥施工标高在设计标高的基础上、满堂脚手管架跨中位置的预提高度为弹性变形值S，预起拱度根据墙顶至跨中长度按二次抛物线进行分配。
根据预压沉降量消除框架桥顶板自重作用产生的挠度。
八、WDJ碗扣式脚手架设计计算
（一）、地基承载力计算
在搭设脚手架时，脚手架立杆下的基础和地基是一个重要的环节，地基的处理就是为了克服有可能出现的大幅度总体沉降和不均匀沉降，避免出现支架变形和倾倒等情况。
本框架支架基础为底板混凝土基础。
（二）、脚手架立杆地基承载力计算
1、地基承载力的验算公式：
P=
式中P—立杆基础底面的平均压力设计值；
A—基础底面面积；
N—立杆传至基础顶面的轴心力设计值
f—地基承载力设计值，f＝K·
fk
fk—地基承载力标准值
K—考虑脚手架基础处于地面之上或埋置深度较浅的降低系数，并按以下规定采用：
地基类型
K值
碎石土、砂土、回填土
0.4
粘土
0.5
岩石、混凝土
1.0
2、基础底面面积A的确定：
（1）、底座下采用混凝土：
A＝a×
b（底托面积），当A值大于0.25㎡时，取值0.25㎡，所以A＝0.15×
0.15＝0.0225㎡
3、地基承载力计算
（1）、采用混凝土作为基础：
A＝0.15×
0.15＝0.0225㎡；
fk取值22500kN/m2（C40混凝土基础）K取值1.0
f＝K·
fk＝22500kN/m2
P=
＝22500kN/m2，所以
＝506.25kN
也就是说立杆传至基础顶面的轴心力小于506.25kN，基础承载力完全能够满足要求。
（三）、荷载计算
1、永久荷载：
由于采用满堂红WDJ碗扣式脚手架，并且可视底模为整体模板，故永久荷载可视为均布荷载。
永久荷载分项系数为1.2。
承力面积S=5.3×
8=42.4m2
（1）、结构自重：
钢筋：
G1＝4079.4kg
混凝土（顶板）：
G2＝42.4×
2400＝101760kg
（2）、模板自重：
木模板：
S1=12m2（底模）
S2=7.5*2=15m2（侧模）
G31=30Kg/m2x12m2=360Kg
G32=74.7Kg/m2x15m2=1120.5Kg
（3）、综合1、2
Gg＝（G1+G2+G3）×
1.2=128783.88kg
1＝
128783.88kg×
9.8N/kg÷
42.4＝29766.09N/㎡
2、可变荷载：
可变荷载的分项系数为1.4
（1）、施工荷载：
序号
脚手架结构类型
脚手架施工荷载标准值（N/㎡）
结构脚手架
装修脚手架
2000
防护脚手架
1000
2＝3000×
1.4＝4200N/㎡
（2）、风荷载：
由于结构采用的并非高层脚手架，而且脚手架未采取封闭围护措施，故脚手架侧向风压可以忽略。
（3）、WDJ碗扣式脚手架自重：
依照下表计算：
荷载类别
计入杆配件的名称
计算规定和计算式
基本构件自重gk1
基本构架单元
每㎡竖向架面的平均自重荷载gk1，当立杆采用1、单立杆：
gk1＝
（gkh＋gka＋0.5gkb）
2、双立杆：
（2gkh＋gka＋gkb‘＋gka‘）
单排脚手架
双排脚手架
定型立杆，定型横向水平杆，单面定型纵向水平杆
定型内、外立杆，定型横向水平杆，双面定型纵向水平杆
整体作用杆配件自重gk2
斜杆、剪刀撑，连墙件全架性安全网和防护材料
每㎡竖向架面的平均自重荷载gk2：
gk2＝
si－杆配件的作用覆盖面积
a－立杆纵距；
h
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