混凝土工程监理实施细则Word格式文档下载.docx
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2.5GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.6GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
2.7GB8076《混凝土外加剂》
2.8GB50119《混凝土外加剂应用技术规范》
2.9GB50164《混凝土质量控制标准》
2.10GB50010《混凝土结构设计规范》
2.11GB1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
2.12JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
2.13JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》
2.14JGJ63《混凝土拌合用水标准》
2.15JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》
2.16JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》
2.17GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
2.18中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》
2.19上海市《工程建设标准强制性条文》
2.20GB50319-2000《建设工程监理规范》
3．
监理工作流程
熟悉图纸
承包单位、监理工程师
审查砼浇筑施工方案承包单位、监理工程师
检查商品混凝土生产厂家资质、配合比等
施工机具准备、检查
返工
承包单位
钢筋、模板验收检查
不合格
检查供水、供电、运输、防雨、保温设施，劳动组织、气候条件
合格
检查大体积砼施工方案上报准浇令
监理工程师
提出砼浇筑申请、签署砼浇筑令
砼抗压、抗渗试验
旁站监理，动态管理，抽测坍落度，试块见证取样或平行检测
砼搅拌、运输、浇筑、养护
拆模申请
签署拆模通知
砼外观质量检查
提出技术处理方案
有无质量缺陷
有
无
审查处理方案
签署核验意见
砼缺陷修补
进入下道工序施工
4．监理工作的控制要点及目标值
4.1控制标准：
（如采用商品混凝土）
商品混凝土的使用，能加快施工进度、减少环境污染、改善城市环境、提高工程质量和节约材料成本等等，这些优点为人们所瞩目。
因此，在城市工程建设中，商品混凝土得到了广泛的使用。
但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出现质量问题与质量事故的现象也很多，尤其是用于大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中，质量控制问题就显得尤为突出。
因此需对商品混凝土进行质量控制：
4.1.1优质原材料的选用
商品混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。
对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。
4.1.1.1水泥
水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。
水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制：
（1）采用旋窑水泥。
从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。
（2）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于42.5早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
（3）将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商（厂家）。
（4）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价，并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。
4.1.1.2骨料
在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。
如砂、石中含泥量偏
高，将影响混凝土的强度和耐久性；
如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性，易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。
4.1.1.3掺合料
能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。
但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。
4.1.1.4外加剂
外加剂是混凝土中不可缺少的一部分，外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身的价值。
选用混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。
在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等性能的外加剂作为优选产品。
4.1.2商品混凝土生产作业管理措施
4.1.2.1加强原材料的管理
（1）石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。
水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。
（2）砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。
（3）各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。
4.1.2.2混凝土配合比设计
混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。
混凝土配合比设计原则：
（1）用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。
（2）掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。
（3）掺
加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。
4.1.2.3加强施工现场的技术管理
（1）根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点（如缓凝性、强度增长规律、养护方式等）情况在技术交底时告知施工班组，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。
（2）确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。
（3）在施工现场随机进行混凝土取样，并按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。
（4）为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站应派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。
4.1.2.4加强质量检验
质量检验是进行混凝土质量控制中不可缺少的组成部分，是保证混凝土质量的主要手段。
强化原材料、混凝土质量检验应做到：
（1）把好五关、做到三个不准：
即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关；
不合格材料不准使用、计量不准的设备不准生产、不合格的混凝土不准出站，确保混凝土符合质量要求。
（2）做好事前控制，预防质量事故，通过原材料和混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。
（3）加强信息反馈，通过对检验资料的分析整理，掌握混凝土的质量情况和变化规律，为改进混凝土配合比设计、保证混凝土质量、充分利用外加剂和掺合料性能、加强管理等提供必要的信息和依据。
4.1.3混凝土施工控制标准
混凝土施工质量控制标准，详见GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
4.2监理控制要点
4.2.1砼工程施工的监理控制要点
4.2.1.1浇筑前的监理工作要点
4.2.1.1.1砼配合比的控制
⑴砼的配制应根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
⑵泵送砼的水泥最小用量不宜少于300kg/m3，也不宜超过550kg/m3。
⑶监理工程师应对商品砼厂进行实地考察，考察的主要内容有：
A.试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；
B.技术管理工作系统、机构设置状态；
C.有无关键的技术管理制度，主要包括：
技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；
D.现场搅拌设备，特别是计量设备的检验和可靠程度。
4.2.1.1.2对砼浇筑方案进行审批；
要根据浇筑面的工程量，考虑劳动力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题。
4.2.1.1.3模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受所浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
4.2.1.1.4模板应作好预检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固、稳定，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。
4.2.1.1.5钢筋应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，试件数量、质量则应符合有关标准的规定。
4.2.1.1.6钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被整修完好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
4.2.1.1.7对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，应符合下列规定：
⑴实测抗拉强度/实测屈服强度≥1.25
⑵实测曲服强度/标准曲服强度≤1.3
4.2.1.1.8检查机具设备，对搅拌机、运输车、料斗、活塞泵、输送泵管、振捣器等必须准备充分，对可能出现的故障要有所准备，必要时应进行试运转。
4.2.1.1.9砼浇灌申请书已办妥（或浇灌令已签认）；
4.2.1.1.10对天气预报已做了解和必要的“冬施”“夏施”准备。
4.2.1.1.11水、电、照明等现场条件已具备，且有保证。
4.2.1.2砼浇筑过程中的监理控制要点
4.2.1.2.1结构砼的强度等级必须达到设计要求，试块应就地取样，留置数量必须符合GB50204-2002.7.4.1条规定。
4.2.1.2.2对浇筑的砼应坚持开盘前鉴定制度，开盘鉴定原则上每天应根据料源情况进行调整；
4.2.1.2.3砼浇筑全过程必须进行旁站监理，连续跟踪控制浇筑质量，检查砼坍落度，（书面记录）严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格砼要退回搅拌站处理；
4.2.1.2.4经常检查振捣情况，以免漏振、过振，并注意模板、钢筋的位置和牢固度，发现有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑过程中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理；
4.2.1.2.5对梁、柱等结点部位，若砼为两种不同等级要旁站监控，防止低等级砼注入高等级砼部位，以免影响结构强度；
4.2.1.2.6要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖（薄膜、草袋）、浇水的养护工作，防止砼出现裂缝；
4.2.1.2.7模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按模板方案进行；
4.2.1.2.8承包单位拆模应事先向监理工程师提出要求，经监理工程师检查，对拆模条件确认后方可进行。
4.2.1.3冬季砼浇筑过程中的监理控制要点
4.2.1.3.1检查督促承包商按JGJ104-97中砼工程的“冬施”的规定进行施工。
监理工程师加强对“冬施”的预控工作，要坚持“冬施”措施不落实不得施工的原则。
督促施工单位做好“冬施”方案，（要根据工程进度、气温预测、施工环境作出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。
）方案要具体、可操作；
4.2.1.3.2“冬施”方案实施前要认真检查落实
⑴及时收集天气预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；
⑵对“冬施”的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；
⑶对应到现场的保温材料的质量和数量提前检查到位情况；
⑷对拟采取的保温措施要作出科学的判断，监理工程师应做好必要的热工计算审核；
⑸对商品砼及现场拌和的外掺剂，拌和方法、计量等进行必要的监控。
4.3.1.3.3抓好“冬施”关键点。
监理工程师应根据工程实际情况，明确“冬施”监理的关键部位、关键的内容，并加强现场监控。
监理工程师必须做好以下检查和抽测工作：
⑴砼实际入模温度的监测；
⑵砼内外温差的监测、分析，必要时应采取措施防止砼受冻和裂缝的产生；
⑶加强对蓄热覆盖防风措施的监督，确保覆盖及时到位；
⑷适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；
⑸督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转温条件试块，均不得漏做。
4.2.1.4夏季砼浇筑过程中的监理要点
4.2.1.4.1对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好落实；
4.2.1.4.2监理工程师应从以下方面做好检查和督促；
⑴原材料中，水泥量是否选用合理、骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；
⑵配合比是否考虑了夏期施工坍落度损失大的措施；
⑶浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；
⑷养护条件是否适当；
⑸温度控制是否有效（宜在气温300C以下施工）等。
4.2.2砼质量评定的监理控制要点
4.3.2.1应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据，结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验砼受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护30天的强度；
4.2.2.2砼强度检验应以GBJ107-87为准；
4.2.2.3当对结构强度或砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻芯取样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的依据；
4.2.2.4现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；
对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>
5m
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
井筒全高（H）垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表8.3.2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
坐标位置
20
不同平面的标高
0，-20
水准确仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20，0
平面水平度
每米
水平尺、塞尺检查
全长
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
中心距
2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
深度
孔垂直度
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
带槽锚板平整度
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.2.3砼工程缺陷修补的监理控制要点
4.2.3.1砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面技术处理方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
4.2.3.2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；
4.2.3.3修补用水泥品种应与原混凝土的水泥一致，强度等级一般应高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；
4.2.3.4修补部位，应略高出原混凝土表面，待砼达到构件设计强度后，再将凸面凿平。
4.2.4砼工程质量通病
4.2.4.1材质与试验不符合要求
（1）水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
（2）有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）；
1用于承重结构工程的水泥；
2无出厂证者；
3储存期超过三个月；
（快硬水泥超过一个月）；
4水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；
5进口水泥。
（3）砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取处理措施（应委托试验室提出补偿办法；
或组织加工处理；
或予以更换）；
试验批量不符合要求；
（4）外加剂无法定单位鉴定，无许可证。
结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；
（5）水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场不管理不善，料证不符；
中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库不随清随用。
4.2.4.2搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。
（1）无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；
（2）试配与材料、试块不一致、不交圈；
（3）计量不准；
无专人管理，无开盘鉴定；
1无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；
2有秤不用（无管理制度）；
3秤坏了，或不准，或被砂厂垫死；
4无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；
5加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
6散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
7外加剂无计量措施；
8无配合比标牌；
9现场配合比未换逄成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
10换算正确与否无人检查。
（4）搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；
（5）试块留置数量不符合规定；
1标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；
未留置备用试块；
2缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
3接头、留缝混凝土缺试块；
4防水混凝土缺抗渗试块。
（6）试块养护不标准（标养箱，20°
3℃水中）；
（7）试块试验值未折算；
1非15cm立方体试块未折逄；
2每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。
（8）未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；
（9）试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计签认意见。
4.2.4.3施工缝留置与处理不符合要求
（1）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
如：
未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。
（2）无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；
如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；
（3）事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间：
1不测水泥初凝时间；
2不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB50204—92）4.4.2条。
（4）不留施工缝又无缓凝措施；
（5）施工缝位置不合规定；
1梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；
2楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；
3梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）。
（6）施工缝留法错误；
1甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；
2竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。
（7）施工缝处继续浇注混凝土时不符合要求：
1未达到1.2MPa强度，即开始继续浇筑；
2未剔除松散混凝土；
3不冲洗净，或冲洗后积水不清理；
4未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆；
（8）后浇带留置及浇筑不符合规定
1不按规范三种形式留缝甩筋；
2后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；
3未按设计要求时间或在主要荷载未满后浇筑；
4浇注时气温太高；
5未优先选用微膨胀水泥；
6后浇带混凝土浇筑后未充分养护。
4.2.4.4混凝土一次浇筑过厚
（1）浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
（2）浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；
（3）泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；
4.2.4.5接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆
（1）混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆；
（2）接槎砂浆不与混凝土浇注同步；
接槎砂浆厚度失控。
4.2.4.6不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。
4.2.4.7混凝土浇后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）。
4.2.4.8板缝或薄壁混凝土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）。
4.2.4.9冬施混凝土受冻：
（1）无有效的冬施方案、重视不够，准备不足；
（2）未优选采用硅酸盐水泥拌制冬
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