EPS泡沫板及EPS外墙保温施工方案分析.docx
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EPS泡沫板及EPS外墙保温施工方案分析
施工方案
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第一章施工工艺及技术要求
一、总则
为了保证EPS板外墙外保温工程施工工艺合理、施工质量达标，做到技术先进、经济合理，并结合陕2005J12图集及中华人民共和国行业标准JGJ144-2004，J408-2005和陕西地方性标准DBJ/T01-38-2002要求，特制定此规程。
二、外墙外保温工程
1、本规程规定了EPS板外墙外保温体系的施工工艺及做法。
1.1EPS板厚度根据甲方要求60mm。
1.2本规程符合陕西省标准设计办公室陕2005J12标准的规定。
2、外墙外保温EPS板保温体系说明。
2.1本工程外墙外保温系统是以EPS板为保温材料，采用粘钉方式将EPS板保温板固定在外墙体的外表面上，以柔性抗裂砂浆做保护层，以耐碱玻纤网格布增强，外饰面为涂料。
2.2外墙外保温基本构造
（1）基层:
混凝土框架剪力墙。
（2）粘结层：
专用聚合物粘结砂浆。
（3）保温层：
EPS板保温板。
（4）固定件：
工程塑料膨胀钉加自攻螺丝。
（5）保护层：
耐碱玻纤涂塑网格布、柔性抗裂砂浆。
三、施工工艺
3.1施工条件
（1）基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。
（2）施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃。
墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到位。
3.2施工工序流程图（见下页）
3.2施工工序流程图
墙体处理
粘贴EPS板
钻孔及安装固定件
抹柔性抗裂砂浆
压入玻纤网
柔性抗裂砂浆
柔性腻子找平
涂料面层
3.3施工要点
（1）弹控制线：
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平，垂直控制线及伸缩缝线，装饰缝线等。
（2）挂基准线：
在建筑外墙大角（阳角，阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制EPS板的垂直度和平整度。
（3）建筑物高度在20M以上时，在受风压作用较大的部位要使用锚固件辅助固定。
（4）EPS板的长度不宜大于1200MM，宽度不宜大600MM。
（5）必要时应设置抗裂分隔缝。
（6）基层处理：
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
（7）对新建工程的结构墙体，应用2M靠尺检查，平整度最大偏差不得超过4MM。
（8）调制专用粘结砂浆，使其具有一定的粘度，以维持刚粘上墙的EPS板不滑动。
加水时每次量少，且应在2小时内用完。
（9）涂抹专用粘结砂浆：
用抹子在每块EPS板周边抹宽50mm厚10mm的专用粘接剂，再在EPS板分格区内抹直径为100mm（80mm），厚度为10mm的灰饼。
涂抹面积不得小于EPS板面积的30%。
（10）安装EPS板：
先将EPS板粘在墙上，然后用2米靠尺向墙上挤压，并同时进行找平，将专用粘结砂浆由10mm压缩至3mm厚，施工工序：
从下向上粘板，错缝搭接，EPS板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。
（11）墙拐角处，应先排好尺寸，裁切EPS板，使其粘结时垂直交缝连接，保证拐角处的顺直。
（12）、保温板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。
因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。
每贴完一块板，应将挤出的砂浆清除。
（14）、保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
（15）、安装固定件：
固定件每平方米数量按规范执行。
应在EPS板粘贴24小时以后安装固定件。
（16）、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与EPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
（17）、打磨和找平：
用打磨器对板接头不平处进行打磨，然后对板面打毛或上界面剂，以增强板与粘结砂浆的粘结效果。
。
（18）、抹柔性抗裂砂浆：
EPS板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层。
先抹抹面抗裂砂浆，然后压入玻纤网，使浆返出盖住玻纤网，盖不住玻纤网处可再抹上一些柔性抗裂砂浆，以盖住玻纤网为准。
贴压网格布时，应将网格布绷紧后贴与抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，严禁网格布皱褶。
在底层抹面砂浆凝固前再抹一道抹面砂浆罩面，仅以覆盖网格布为宜。
玻纤网沿水平方向横向铺设，上下搭接80，左右搭接100。
装饰线条上的砂浆要檫洗干净。
（19）如有外飘窗板，保温做法如下：
上飘窗板上部，下飘窗板下部，做法与保温墙做法相同。
（20）设置防火隔离带，防火性能达到要求。
四、施工规范
1、施工程序
系统的安装施工程序如下图所示:
基层处理-弹线-操平线-调制聚合物胶浆-铺设翻包网布-铺设保温-安装固定件-涂抹面层聚合物胶浆-铺设网布-涂抹面层聚合物胶浆-验收
2、施工要点
1.1基层墙体应坚实平整,墙面应清洁,清除灰尘、油、脱模剂、涂料、空鼓及风化物等影响粘结强度的杂物。
1.2用2米靠尺检查墙体的平整度,最大偏差大于4mm时,应用1:
3的水泥砂浆找平。
1.3若基层墙体不具备粘结条件,可采取直接用固定件固定的方法,固定件数量应视建筑物的高度及墙体性质决定。
3、弹线
按照图纸规定弹好散水水平线,在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。
在阴阳角位置设置垂线,在两个墙面弹出垂直线,用此线检查保温板施工垂直度。
4、调制聚合物胶浆
使用干净的塑料桶倒入5.5kg的净水,加入25kg的聚合物胶浆,并用低速搅拌器搅拌成稠度适中的胶浆,净置5分钟。
使用前再搅拌一次。
调好的胶浆宜在2小时内用完。
5、铺设保温板
5.1保温板为聚苯板,应在涂刷粘结胶浆的一面涂刷一道专用界面剂,放置20分钟晾干后待用。
5.2保温板一般应采取横向铺设的方式,由下向上铺设,错缝宽度为1/2板长,必要时进行适当的裁剪,尺寸偏差不得大于±1.5mm。
5.3将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆,,中间涂5个点,对于非标准板,则应使保温板粘贴后,涂抹胶浆的面积不小于板总面积的30%。
板的侧边不得涂胶。
5.4基层墙体平整度良好时,亦可采用条粘法,条宽10mm,条间距50mm。
5.5将涂好胶浆的保温板立即粘贴于墙体上,滑动就位,用功米靠尺压平,保证其平整度和粘贴牢固。
5.6板与板间之间要挤紧,板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm,板间缝隙大于2mm时,应用保温条将缝塞满,板条不得粘结,更不得用胶粘剂直接填缝,板间高差不大于1.5mm的问位应打磨平整。
5.7在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝,须用整块的保温板时行切割成型,且板缝距拐角不小于200mm。
5.8在所有阴阳角拐角处,必须采用错缝粘贴的方法,并按垂线用靠尺控制其偏差,用90°靠尺检查。
6、安装固定件
保温板粘贴完毕,方可进行固定件的安装。
固定件的数量应根据楼层高低及基层墙体的性质决定,在阳角及窗洞周围,固定件的数量应适当增加,固定件的位置距窗洞边缘,混凝土基层不小于50mm,砌块基层不小于100mm。
对于保温板面积大于0．1㎡的板块,中间须加固定件固定,面积小于0.1㎡的板块,如位于基层边缘时也须加固定件固定。
固定件的头部要略低于保温板,并及时用抹面聚合物胶浆抹平,以防止雨水渗入。
7、铺设网格
涂抹面层胶浆前应先检查保温板是否干燥,用2米靠尺检查平整度,偏差应小于4mm,去除表面的有害物质、杂质等。
用抹子在保温板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面聚合物胶浆，同时应注意以下几点:
①网格布应自上而上沿外墙一圈一圈铺设。
②不得有网线上露,不得使网格布鞋皱褶、空鼓、翘边。
③当网格布需拼接时,搭接宽度应不小于100mm。
④在阳角处需从每边双向绕角且相互拱接宽度不小于20mm,阴角处不小于100mm。
⑤当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm的标准网格布,以防止开裂。
⑥在分格缝处,网布应相互搭接。
8、抹面层聚合物胶浆并找平
待表面胶浆稍干可以碰触时,立即用抹子涂抹第二道胶浆,以找平墙面,将网格布全部覆盖。
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外墙弹性涂料施工组织方案
第一节施工程序
一、弹性涂料施工程序
1、批腻子：
批刮找平腻子两遍,达到阴阳脚顺直,墙面平整。
2、涂刷抗碱封闭底漆一遍，要求均匀无漏刷；
3、用专用滚筒滚涂二遍外墙弹性乳胶漆
第二节施工工艺（保温墙面）
一、严格基底验收标准
对涂料施工而言，合格的基层应满足五个基本特征：
坚固、平整、干燥、中性、洁净。
承接工程应首先检查基层状况。
对此，本公司针对制定出基层验收标准。
1、强度（基层的强度会直接影响涂料的附着性，还会影响涂层的硬度）
通常用目测、敲打、刻划等方式检查，合格的基层应当不掉粉、不起砂、无空鼓、起层、开裂和剥离等现象。
水泥砂浆基层抹灰应抹平压实，颜色一致、无刷纹、抹痕、抹接茬平缓。
2、平整度（基层平整度会影响涂料最终的装饰效果）
平整度的检查有四个项目：
表面平整、阴阳角垂直、立面生直和阴阳角方正。
表面平整度用4M直尺和楔形塞尺检查，其偏差应小于2MM；阴阳角垂直用4M托线板和尺检查，偏差小于2MM；阴阳角方正用200MM方尺检查，偏差小于2MM；立面垂直用4M托线板和尺检查，偏差应小于2MM。
3、干燥度（干燥不充分直接使涂层发软、泛碱发花、鼓泡、脱落剥离等现象）
溶剂型涂料基层含水率应低于7%，通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季干燥3周以上冬季5周以上；新浇灌的混凝土，夏季干燥5周以上，冬季干燥7周以上。
气温低，湿度大，通风差的场所，干燥时间要相应延长。
基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定；也可用透明塑料薄膜覆盖法初略判定，方法是：
将薄膜裁剪300MM见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面，并用胶带四周密闭，注意使薄膜有一定的松驰度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过度。
若有明显结露，则不可施工。
4、酸碱度（基层碱性过大会影响涂料的粘结强度，还会造成涂层变色、起层脱落等质量事故）
砂浆、混凝土、水泥都具有很强的碱性。
通常随着基层水分的挥发、碱性相应会降低。
一般基层PH＜9才可施工涂料，若PH≥9，应用稀酸溶液清洗基面，再用清水冲洗干净待干。
酸碱度的测试方法：
首先用清水将脱棉浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用PH值试纸或PH试笔测定与基层接触的湿棉的PH值，也可用水将基面润湿后直接测定PH值。
5、清洁度（有利于涂料的粘结）
基层表面应无浮浆、尘土、油污、脱模蜡等脏物。
6、其它：
墙面上的各种构件、预埋件、水暖设施应按要求及早定位，外露钢铁件须做好除锈、防锈处理。
二、施工步骤及质量要求
1、基层处理：
基层需清洁、无污垢、无油脂、干燥、旧饰面，需将疏松的涂层或空鼓铲去，重新批灰处理。
（1）平整度检查：
用2M靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显的凹凸部分标出。
（2）点补：
将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。
（3）砂磨：
用砂纸将明显影响夹带度的突出部分打磨至符合平整度要求。
（4）除尘：
用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面浮松的沾附颗粒及杂物。
（5）施工要求：
基面无粘附颗粒、无空鼓、开裂、平整度≤2MM。
2、批嵌腻子：
（1）高强度外墙弹性腻子腻子：
白色，单组份粗腻子，直接兑水使用。
A：
施工配比：
找平腻子粉：
清水=3：
（1-1.2），调配时需用电动搅拌均匀，无颗粒状。
B：
视基面平整度而定，一般批嵌二遍。
C：
调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。
D：
养护：
腻子层批嵌表干后，须洒水3-4次养护干燥1-2天。
E：
打磨：
腻子层完全干燥变白后即可打磨、除灰尘。
F：
质量要求；
1．无明显的批嵌接痕。
2．平整度≤2MM。
3．无起砂粉化现象，粘结力、硬度合格。
（2）平滑腻子：
白色，双组份细腻子。
（一般批嵌2-3遍）
A、配合比：
粉料：
固化剂：
水=8：
1（2-2.8）
B、先将水倒入容器，再加入固化剂，然后用搅拌器充分搅拌成膏糊状后批嵌。
批嵌过程中注意均匀无暇疵。
调配好的腻子须在3小时内用完，已固化的浆料不能再使用。
C、养护；待腻子层表干后，须每日洒水2-3次养护干燥3-4天，再晾干3-4天后方可进行下一工序。
D、打磨除尘。
E、质量要求：
1、无批嵌接痕。
2、平整度＜2MM。
3、分格缝（线条）的处理：
（1）线条设计：
依据主体工程设计分格缝的位置、尺寸及分格缝的间距。
（2）分格缝的定位：
根据设计要求用水平尺在所设计线条位置进行线条的定位，并根据其间距标准确立若干定位点。
（3）分格缝的划线：
根据确定的分格缝的定位进行水平和垂直划线。
（4）分格缝的切割处理：
根据确定的分格缝划线用专用的工具切割成设计要求的标准线槽，线槽一般为半圆弧，可用大小合适塑料圆管辅助完成。
（5）线槽的打磨处理：
尽可能做到表面光滑平直。
（6）批嵌外墙弹性腻子并打磨平滑。
（7）线条质量要求：
A线缝无任何开裂现象。
B线条横平竖直，缝边线整体无缺口。
C缝线平滑，符合设计要求。
4、外墙抗碱封闭底漆
（1）施工配比：
底漆：
稀释剂=10：
0.5，混合时应搅拌均匀，配好的料应在5小时内用完，以免胶化。
（2）使用专用喷枪（口径1.1-1.5MM,压缩气压机4-5KG/平方米以上）喷涂施工，交叉喷匀达到完全封闭腻子层为准，一般1-2遍即可。
（3）底漆干透后，用600目砂纸进行研磨磨光表面粘附的灰尘及异物。
（4）施工质量要求：
A：
平整度＜2mm
B：
表面着色均匀，光滑，无表面颗粒尘埃
6、弹性外墙乳胶漆
（1）施工配比：
面漆：
稀释剂=10：
1混合均匀采用喷涂施工。
（2）待面漆实干后（常温实干：
24小时，寒天：
48小时，全干7天）才可喷清漆，清漆一般喷1-2遍，厚度视工程光泽度的要求而定。
（3）施工质量要求：
A：
完全覆盖面漆层，无漏喷。
B：
光泽均匀一致。
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质量保证体系及措施
质量是企业生存的命脉，项目经理亲自抓质量管理，认真执行国家现行工程质量管理条例及操作规程、规范，抓工序流水管理，抓质量达标管理，对原材料的进场，各工序质量达标成品，都要有专职人员检查记录，严格岗位质量责任制，每一道工序做到有案可查。
第一节、质量保证措施-----样板制度
1、建立健全质量保证体系，以公司技术总监为首组织公司质量管理小组，负责本工程的全面质量管理，检查监督按规范要求、样板施工
2、成立以项目经理为首的质量检查小组，对公司质量管理小组负责，定期进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
3、每道工序施工必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
4、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督把关，决不允许不合格
分项流入下道工序。
5、实施施工挂牌制度，将操作班组长、操作者、施工日期、施工部位用表格予以记录，奖罚分明。
6、现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。
第二节、材料控制
严格把好材料关，执行验证制度，所有进场材料必须有质量合格证书，检验报告。
经自检合格后，报监理验收，经审批后进行施工使用。
第三节、感官控制
1）基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；
2）基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
3）基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；
4）使用2m靠尺检测基面的平整度，2m范围内的误差必须控制在10mm以内，否则需要进行找平处理；
第四节、实测实量
保温面积结算实行实测实量，做多少，量多少，算多少。
第五节、成品保护
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对己完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。
这样，不仅会拖延工期，更严重的是损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。
因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。
1、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品保护的有效途径之一。
2、成品保护主要有护、包、盖、封等四种措施。
总之，在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。
道理很简单，哪怕生产出来的产品是优质品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也将会成为不合格品或废品。
所以，除合理安排施工顺序，采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的检查。
安全生产及文明施工保证措施
文明专项措施
（一）、重点部位的要求
工完场清：
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。
项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业面清洁、规整，对运入各楼层的待用材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。
（二）、其他具体措施
1、施工现场的管理人员、作业人员必须穿戴工作服。
2、按规定的区域放置材料及设备。
3、按指定的地点堆放垃圾，做到人离场清。
4、禁止在未经允许的时间及场地施工。
5、遇有与其他单位交叉施工或需配合的工序，应听从甲方及监理公司的统一协调。
安全专项措施
（一）、安全教育与培训
1．现场的所有管理、操作人员都是经过安全教育与培训的人员。
2．新的工序开工前由施工员进行安全技术交底，明确安全技术难点，消除隐患。
3．结合工程的变化，进行适时的安全知识教育。
4．受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而可能出现的施工环境、作业条件的变化进行教育，减少人为失误。
5．采用新技术、新设备、新材料、新工艺前，对有关人员进行安全知识教育和操作技能培训。
（二）、安全检查
1、成立以第一责任人为首，业务部门相关人员参加的安全检查小组。
2、建立安全检查制度，安全检查必须做到有计划、有目的、有
准备、有整改、有总结、有处理。
3、定期检查与特殊检查相结合，班前检查与班后检查相结合，专职人员检查与操作人员自查相结合。
4、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
我方以各种措施保障安全施工，杜绝安全施工发生。
11#、12#楼外墙保温施工进度计划表
日期
名称
第一个月
第二个月
10
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
24
26
28
30
3
4
5
6
7
8
12
13
15
17
19
20
24
25
26
基层墙面验收及修补
料进场、挂吊篮，放线
拌制砂浆，粘接保温板
安装锚固件
第一遍抹灰，挂网格布
第二遍抹灰找平
检查、修补
施工工期：
外墙保温施工工期为46天，（指有效工作日，外墙保温的施工与天气情况十分关联，雨、雪、、大风、负温下均不能施工）。
11#、12#楼外墙涂料施工进度计划表
日期
名称
第一个月
第二个月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
16
18
20
23
25
28
30
31
1
2
3
4
5
6
8
10
12
15
基层墙面验收及修补
料进场、挂吊篮，放线
拌制砂浆，粘接水泥发泡板，设置托架
安装锚固件
第一遍抹灰，挂网格布
第二遍抹灰找平
检查、修补
施工工期：
外墙保温施工工期为46天，（指有效工作日，外墙保温的施工与天气情况十分关联，雨、雪、、大风、负温下均不能施工）。
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