电磁炉检测大纲.docx
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电磁炉检测大纲
电磁炉检测大纲
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共35页
前言
编写本《电磁炉测试大钢》的目的是为了提高我公司生产的电磁炉的质量。
其主要编写依据是GB4706.29-92《家用和类似用途电器的安全电磁灶的特殊要求》GB4706.1-92《家用和类似用途电器的安全通用要求》QB/T1236-91《电磁灶》等国家安全标准和行业标准。
《电磁炉检测大纲》主要针对出现下述情况之一时，对产品的安全﹑性能所作的全面测试：
1）新产品试制鉴定
2）正式生产后，如设计﹑材料﹑工艺，结构有较大改变，可能影响产品性能时
3）正常生产时，定期进行的试验
4）产品停产半年后恢复生产时
5）出厂检验结果与上次型式试验出现较大差异时
6）国家质量监督检验机构的检测结果与本厂试验有较大差异时
由于时间和水平限制，本测试大纲力求对国家标准正确理解，如遇有对国标理解有差异和不妥当的地方，望各部门在实施过程中提出宝贵意见，共同探讨和改进。
2007-01-08
1、输入功率偏差测试…………………………………………4
2、电压、功率、电流测试……………………………………5
3、预约、定时测试…………………………………………6
4、煮饭测试……………………………………………………7
5、烧水测试……………………………………………………8
6、煲粥、煲汤测试………………………………………….9
7、热奶、温酒测试…………………………………………10
8、烧烤测试………………………………………………….11
9、定温（煎炒）测试……………………………………….12
10、电量查询测试…………………………………………….13
11、最大输入功率和功率调整X围测试…………………….14
12、电热效率测试…………………………………………….15
13、小件物品检测性能试验………………………………….16
14、高低电压保护和电压波动测试………………………….17
15、频率测试………………………………………………….18
16、卸载/移锅性能试验……………………………………..19
17、电源干扰试验…………………………………………….20
18、泄漏电流和电气强度试验……………………………….21
19、电源线拉力测试………………………………………….22
20、溢水试验………………………………………………….23
21、机械强度试验…………………………………………….24
22、高温负荷试验…………………………………………….25
23、高温贮存试验…………………………………………….26
24、低温贮存试验…………………………………………….27
25、温升试验………………………………………………….28
26、温热试验………………………………………………….29
27、非正常工作试验………………………………………….30
28、连续工作时间试验……………………………………….31
29、噪声测试………………………………………………….32
30、跌落试验………………………………………………….33
31、寿命试验………………………………………………….34
32、附表……………………………………………………….35
输入功率偏差测试
一﹑试验目的：
测试电磁炉的最大输入功率。
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%3）大气压力86～106KPa
4）电压为额定电压±5V5）每次试验前，电磁炉至少6小时没有工作。
三﹑试验设备：
1）供电箱一台（220V~±1%50±0.5Hz）2）304不锈钢和403雅乐思字锅各一只3）功率表一只4）秒表一只（准确度±2s/h）5）饮用水
6）数字万用表（电压准确度≤±0.5%）7）电度表
四﹑试验方法：
A）常规（日常）测试方法
1）在“试验锅”内盛其容积70%水加盖。
2）分别使用指定“试验锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，待功率升至最高，15秒内读取功率表输入功率数值。
B）国标测试方法：
1）在“试验锅”内盛其容积70%水加盖。
2）“标准试验锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，测量从接通电源起至水沸腾2min消耗的电能及所用时间，并计算出平均功率，以此作为最大输入功率。
五﹑技术要求：
1）不锈钢与不锈铁锅功率差异小于100W
2）不锈铁与不锈钢功率均可达到+5%-10%额定功率要求
3）当日常测试与国标试验有差异时以国标为准
电压、功率、电流测试
一﹑试验目的：
了解电压变化时电磁炉功率和电流随之变化的安全性能。
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45～75%
三﹑试验仪器：
1）供电箱一台2）标准锅一只3）功率表一只（0.5级）
4）调压器一只
四、试验方法：
1）将标准锅放于电磁炉面中央，电压调到最低起动电压，开启电磁炉调整到最大功率，检查功率和电流。
2）向上调高电压，每隔10V检查一次功率和电流，直至最高起动电压。
五、技术要求：
1）高于255V所有档功率1400-1500W
2）200-255V功率恒定
3）200V以下电流递减，190V与210V180V与220V，170V与230V，160V与240V，150V与250V，140V与260V电流相等的关系进行电流递减。
预约、定时测试
一﹑试验目的：
了解电磁炉的预约、定时的功能和准确性。
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45～75%
三﹑试验仪器：
1）供电箱一台
2）标准锅一只
3）秒表一只
四﹑试验方法：
1）预约功能；在待机状态下按预约键，调节预约时间，再按需要工作之功能键，待5秒后预约时间开始倒数，同时按下秒表计时。
（注：
各个功能都需要检测）
2）定时功能：
在开机状态下再按需要工作之功能键，再按定时键，调节定时时间，待5秒后定时时间开始倒数，同时按下秒表计时。
五﹑技术要求：
1）预约功能必须正常，时间误差最大不超于1分钟
2）定时时间误差最大不超于1分钟，时间到即停机
煮饭测试
一﹑试验目的：
了解电磁炉煮饭功能
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45～75%
三﹑试验仪器：
1）供电箱一台
2）复底锅一只（或指定锅）
3）功率表一只（0.5级）
4）秒表一只
四﹑试验方法：
1）将米洗干净，用米量由1至5杯米，加适量的水。
2）启动电磁炉，选择至“煮饭”状态，默认为60分钟（1小时）倒数，同时按秒表计时。
五、技术要求：
1）开始功率约1000W，饭煮熟后进入保温，灯闪后饭熟，且不能烧糊
2）时间误差最大不能超于一分钟
烧水测试
一﹑试验目的：
了解电磁炉的烧水功能。
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45～75%
三﹑试验仪器：
1）供电箱一台
2）雅乐思锅一只
3）功率计一只
4）秒表一只
四﹑试验方法：
1）用雅乐思锅装80%的水放于面板中央，开启电磁炉，选择在烧水（开水）状态，并同时按下秒表计时。
2）水开后进入保温状态
五、技术要求：
1）开始最大功率烧水最长时间13分钟
2）保温约10分钟
3）时间误差最大不能超于一分钟
煲粥、煲汤测试
一﹑试验目的：
了解电磁炉的煲粥、煲汤功能
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45～75%
三﹑试验仪器：
1）供电箱一台
2）汤锅一只
3）功率计一只
4）秒表一只
四﹑试验方法：
1）将米洗干净，米与水适量
2）启动电磁炉，选择至“煲粥/煲汤”状态，默认为120分钟（2小时）倒数，同时按秒表计时。
开始最大功率。
五、技术要求：
1）开始最大功率时间4分钟，然后五档火力功率约15分钟
剩下时间间歇加热。
2）时间误差最大不能超于一分钟
热奶、温酒测试
一﹑试验目的：
了解电磁炉热奶、温酒功能。
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45～75%
三﹑试验仪器：
1）供电箱一台
2）复底锅一只
3）功率表一只（0.5级）
4）秒表一只
四﹑试验方法：
用复底锅装约一升水，开启电磁炉，选择至“热奶/温酒”状态，开始功率3～4档火力。
五、技术要求：
自动功能约20分钟，温度达到70℃
烧烤测试
一﹑试验目的：
了解电磁炉的烧烤功能。
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45～75%
三﹑试验仪器：
1）供电箱一台
2）烧烤盘一只
3）功率表一只（0.5级）
4）秒表一只
四﹑试验方法：
无脚（平底）之烧烤盘放于电磁炉面中央，开启电磁炉，选择至“烧烤”状态，开始最大功率。
2个钟清洗观察一次。
五、技术要求：
1）微晶板不能有七彩、烧黑情况。
2）烧烤盘温度在200～300℃
定温（煎炒）测试
一．试验目的：
试验电磁炉温度调整功能的可靠性。
二．试验条件：
1）额定电压VAC，额定频率HZ。
2）标准锅一只
3）植物油2升
三．试验方法：
1）在标准锅内倒入其容积2升的植物油。
2）调整到温度档，从最低档开始测试，每测完一次，
递增一档，直至最高档，每档煮油半小时。
3）测量油温至稳定时，各档的实际温度。
四．技术要求：
设定温度与实际温度相差应小于±10℃
电量/电压查询测试
一﹑试验目的：
了解电磁炉的耗电计算。
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45～75%
三﹑试验仪器：
1）供电箱一台
2）标准锅一只
3）电度表一只（0.1级）
4）数字万用表一只
四﹑试验方法：
1）额定电压开启电磁炉，对各个功能进行测试，每个功能测30分钟，按一次“电量/电压”键，读数电量值。
2）按第二次“电量/电压”键，读数电压值。
五、技术要求：
1）与电度表比较电量误差<±0.1度。
2）与实际电压比较±5V。
最大输入功率和功率调整X围测试
一﹑试验目的：
了解电磁炉的最大输入功率可调的X围。
二﹑试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45～75%
三﹑试验仪器：
1）供电箱一台2）标准锅一只3）功率表一只（0.5级）
4）秒表一只
四﹑试验方法：
A）整机测试（针对单台机测试）
1）在“标准锅”内盛其容积70%水加盖。
2）将“标准锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，并按下秒表。
3）加热水至沸腾，再工作2分钟，并读取加热总时间T1及所消耗的电能W1（KWh）。
4）断开电源，使电磁炉冷却至室温。
5）在“标准锅”内盛其容积70%水加盖。
6）将“标准锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最小档，并按下秒表。
7）待加热15分时断开电源，读取所消耗的电能W2（KWh）。
8）计算最大输入功率和最小输入功率：
P=W/t
B）线路板测试（批量）
1）在“标准锅”内盛其容积70%水加盖。
2）将“标准锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，将微调电阻调到最小记录最大功率值P入max。
3）将“标准锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档，将微调电阻调到最大记录最大功率值P入min。
五﹑技术要求：
A）整机测试
1）Pa入max≥90%P额
2）Pa入min＜30%入max
B）线路板测试（批量）
Pb入max≥2000W
Pb入min＜1600W
电热效率测试
一．试验目的：
测试电磁炉的电热转效率
二．试验条件：
1）环境温度20±5℃2）大气压力86～106KPa3）相对湿度45%～75%
4）每次试验前，电磁炉至少6小时没有工作。
三．试验设备：
1）供电箱一台（220V~±1%50≤±0.5Hz）2）试验锅一只带盖
3）数字温度计（分辨率:
0.1℃,准确度:
≤±0.5℃）4）饮用水（15±1℃）
5）电子台秤（分辨率:
1g）6）数字万用表（电压准确度≤±0.5%）
7）单相电度表（准确度≤±0.5%）
四．试验方法：
1）用电子台秤称锅与盖的质量m2，水的质量m1。
1）在标准锅内盛其m1容积约70%水加盖,温度计探头从锅盖孔塞入锅水中央,并测取水温T1。
（注意:
温度探头不能与锅体接触）
2）“试验锅”置于电磁炉加热中心，接通电源调整火力至最高档。
3）测量水温升为75℃时,同时测取水温T2,并记录电度表的耗电量Kwh。
4）按下述公式计算热效率：
η=（c1m1+c2m2）（T2-T1）×100%即4.186（m1+0.11m2）（T2-T1）×100%
3.6×106W3600×W
其中：
c1——水的比热J∕Kg℃（4.2×10³）
c2——锅的比热J∕Kg℃（0.46×10³）
m1——水的质量Kgm2——锅与锅盖的质量Kg
T1——初始水温℃T2——最后水温℃W——消耗电能量Kwh
五．技术要求:
电磁炉的电热效率≥85%
小件物品检测性能试验
一．试验目的：
测定电磁炉对小件物品的检知能力
二．试验条件：
将电磁炉水平放置于工作台面
三．试验仪器：
1）供电电表箱一只
2）厚度为0.8mm，直径为80mm的A3钢板一块。
3）温度计一只
四．试验方法：
1）将A3钢板置于电磁炉陶瓷平盘任意位置。
2）调节电源额定电压+10%电压并接通电磁炉，调节火力调节键至功率输出最大值。
3）至钢板表面温度稳定时，测量钢板表面温度T。
五．技术要求：
1）小件在额定电压+10%电压不能起动.
2）钢板表面温度T≤50℃
高低电压保护和电压波动测试
一.试验目的:
试验电压波动时电磁炉的影响
二.试验条件：
1）环境温度25±10℃2）相对湿度45～75%
3）气压86～106KPa
三．试验仪器:
1）供电箱一台2）调压器一只
3）标准锅一只4）饮用水若干升
四．试验方法:
1．高低电压保护测试（高低压保护后自动起动内销机适用）
1）在标准锅内装入其容积70%时水，再放于电磁炉中央，开启电磁炉。
2）电源电压由高调低至135V，电磁炉由正常工作转换保护状态，一分钟内电压调高至150V会自动起动。
3）将电源电压由低调高至275V，电磁炉由正常工作转换保护状态，一分钟内电压调低至260V会自动起动。
技术要求：
保护后电磁炉不能正常工作，显示故障代码（参考附录）。
2．高低电压波动测试
1）在标准锅内装入其容积70%时水，再放于电磁炉中央
2）将电源电压由高调至150V，电磁炉以最大功率及最小连续工作档位分别用304不锈钢和403不锈铁锅应能正常连续工作48小时
3）将电源电压由低调至270V，电磁炉以最大功率及最小连续工作档位分别用304不锈钢和403不锈铁锅应能正常连续工作48小时
4）将电源电压调至150V-270V之间连续上下调节，每分钟2-5
个循环试验100个循环
技术要求：
电磁炉应能正常工作
备注：
现时各个国家电压X围参数
项目
额定电压
低压保护
低压起动
高压起动
高压保护
备注
日本
100V50HZ
80V
85V
125V
140V
变频稳压源
美加
120V60HZ
90V
95V
135V
150V
变频稳压源
内销
220V50HZ
145V
160V
260V
280V
欧洲
230V50HZ
155V
165V
260V
275V
马来西亚
240V50HZ
155V
180V
260V
275V
频率测试
一．试验目的：
了解电磁炉的工作频率
二.试验条件：
额定电压VAC，额定频率HZ
三．试验仪器：
1）供电电表箱一台
2）调压器一台
3）标准锅一只
4）频率计一台
四．试验方法：
1）使电磁炉工作在最大输入功率状态下
2）分别以最大功率及最小连续工作档位分别用304不锈钢和403不锈铁锅用频率计（或万用表）测量L.C振荡频率
五．技术要求：
在最大输入功率状态下304不锈钢的工作频率应为25-28KH
在最大输入功率状态下403不锈铁锅的工作频率应为20-22KH
卸载、移锅性能试验
一．试验目的：
测试电磁炉对锅体快速离开、移动而引起的电流冲击的反应。
二.试验条件：
1）环境温度25±10℃
2）相对湿度45-75%
3）气压86-106KPa
4）试验电压：
低压工作电压、额定电压、高压工作电压
三.试验仪器:
1）标准锅一只
2）直尺一把
3）清水若干
四.试验方法:
1）将标准锅注入适量水,置于电磁炉中央.
2）按通电源,调节火力键至最高档.
3）以任意速度（1cm/秒到30cm/秒）提起锅,锅底离台面不少于10CM,重复100次
4）以任意速度（1cm/秒到30cm/秒）移动锅,锅底靠微晶板边缘,重复100次
五.技术要求:
电磁炉经此快速卸载和移锅后不应损坏,且能正常工作.
电源干扰试验
一.试验目的:
了解电磁炉抗电源干扰的能力
二.试验条件:
使电磁炉水平放置于工作台面上
三.试验仪器:
1）标准锅一只2）供电电表箱一个
3）20uF、100uF电容各一个4）高压变压器二个
四.试验方法一
1）在标准锅内盛1/3容积的水,并将其放置于电磁炉上
2）将电源电压调低160V,启动电磁炉
3）在同一相分别接插20uF、100uF电容各插100次
4）将电源电压调高每隔10V,重复以上试验，直到270V为止。
技术要求:
电磁炉应能正常工作,且工作过程中不能有烧机现象
技术要求:
电磁炉应能正常工作,且工作过程中不能有死机现象
泄漏电流和电气强度
一.试验目的:
了解电磁炉的泄漏和电气强度
二.注意事项:
电气强度测试注意安全，戴好绝缘手套。
三、使用仪器:
1）耐压测试仪一台2）泄漏电流测试仪一台
3）调压器一台4）金属网约20×10cm一块5）标准锅一只
四、试验方法:
1．泄漏电流测试：
1）调压器、金属网、电磁炉插头分别与泄漏仪相应连接好。
2）设置测试电压至电磁炉额定电压的1.06倍,预置电流0.25mA，金属网竖放于电磁炉面中央，标准锅再放于金属网中央，开启电磁炉。
3）金属网竖放于电磁炉底中央，标准锅放于金属网中央，开启电磁炉。
技术要求：
待功率升到最高时观察泄漏电流，泄漏电流≤0.25mA
2.电气强度测试:
1）用一个插座与耐压测试仪“-”极连接好，按要求设置测试电压V、测试时间S、预置电流mA（附表）。
2）将电磁炉插头与插座插好，金属网竖放于电磁炉面中央，用高压杆接触好，按下启动开关，待测试时间完毕，不能发出报警声。
3）金属网竖放于电磁炉底中央，用高压杆接触好，按下启动开关，待测试时间完毕，不能发出报警声。
技术要求：
无闪络击穿附表:
项目
泄漏电流测量
电气强度测试
试验电压（ACV）
泄漏电流（mA）
试验电压（VAC）
时间（S）
电流（mA）
日本机型
106
≤0.25
AC1200
1
<5
美加机型
128
AC1500
1
内销机型
236
AC4000
5
欧洲机型
245
AC4000
5
电源线拉力测试
一、试验目的:
了解电源线的固定力度
二、使用设备:
1）拉力计（或法码）
2）扭力计
三、试验方法:
1）将电源线与卡位垂直，电磁重量>1～4Kg要求承受拉力60N（即6.1Kg）时间1分钟（L型拉力为:
10Kg）
2）离线卡2cm处做标记，在该位置套上扭力计进行扭力0.25Nm（即25.5g）测试1分钟
四、技术要求:
1）线卡位与电源线之间位移<2mm（L型位移为<3mm）
2）线卡位与电源线之间转动<1mm
3）在电源线与线卡连接处不应存在明显的X力
4）软线不应损坏
5）电磁炉正常工作
溢水试验
一、试验目的:
了解溢出的液体对电磁炉电性的影响
二、试验条件:
将电磁炉水平放置在工作台面上
三、使用仪器:
1）标准锅一只
2）玻璃容器一个
3）量筒或天平一个
4）1%NAC1水溶液若干
5）绝缘电阻测试仪一台
6）耐压测试仪一台
7）泄漏电流测试仪一台
三.试验方法:
将标准锅置于台面上加热位置,用含有1%NAC1水溶液注满,然后在一分钟内将预先已量好的约等于标准锅容积15%或0.25KG（两者取数量大的）的水均匀注入锅内,以引起溢出,1MIN后将水擦干,然后按规定对电磁炉进行电气强度试验
四.技术要求:
1）绝缘电阻>5MΩ
2）额定电压的1．06倍电压泄漏电流<0.25MA
3）带电部件与炉体之间能经受50HZ的基本正弦波,电压4000VAC,历时5S,的耐压试验不应出现闪络或击穿现象（其它国家试验条件参考21页附表）。
4）电磁炉应能正常工作
机械强度试验
一．试验目的：
检验电磁炉的耐倾跌性及耐热陶瓷在正常使用情况下所能承受的压力。
二．试验条件：
在水平台面上进行
三．试验仪器：
1）角度尺一把。
2）底部直径大于12CM，底部平坦的不锈钢容器1个。
3）砂子若干。
4）高度尺一把。
5）标准锅一只。
6）植物油若干。
7）温度计一只（最高温度可达300℃）。
8）1000m1量杯一只。
四．试验方法：
1）将电磁炉置于水平台面上，以电磁炉较长一边为轴，将另一边提起（与水平台面的夹角），然后放开，倾跌三次，然后提起另一长边倾跌三次。
2）检查电磁炉各部位有无破损，且通电试验电磁炉，应能正常工作。
3）拔除电源，将电磁炉水平放置在工作台面上，并使之处于稳定水平位置，用铝制品容器均匀地装满总重为1.8KG的砂子，使容器从15CM的高处落到电磁炉台面上，如此连续10次
4）然后插上电源，使电磁炉在充分发热条件下工作，在标准锅中充以适量的植物油，加热，然后用调整温度大小的方法，使油温保持在200±15℃，直至半小时后将油取走，将1-1.1L冷水均匀而稳定地倒在电磁炉台面上，1MIN后将所有多余的水除去，将表面擦干。
5）在电磁炉断开电源后，允许其冷却到室温，然后将1-1.1L的冷水
按上述方法再一次倾倒在电磁炉台面上，并在其上放置金属容器。
四．技术要求：
经以上实验后，表面不应破裂，在所有开关和控制装置都处于接通的情况下，应能经受频率为50HZ，电压为4000V，历时5S的耐压试验（其它国家参考21页）。
高温负荷试验
一．试验目的：
了解电磁炉对高温环境的适应性，以及在高温环境下工作的安全性。
二．试验仪器：
1）高温试验箱一个2）供电电表箱一台
3）标准锅一只4）耐压仪一台
5）绝缘电阻测试仪一台6）泄漏电流测试仪一台
7）植物油若干
一．试验方法：
1）将电磁炉放置于40±2℃的高温试验箱内，保持30MIN，使电磁炉的温度与试验箱的环境一致。
2）在标准锅内放置若干植物油，放置于电磁炉加热平盘中央。
3）通电启动电磁炉，使其工作在最高火力档，并连续工作8小时。
五．技术要求
a）在整个工作周期内，电磁炉应能正常工作
b）工作周期结束后，电磁炉外壳不得有变形变色现象，陶瓷面板应粘接牢固，无脱胶现象，按键操作应灵活
c）工作完毕，电气安全参数应达到下述要求
1）绝缘电阻>10MΩ2）1.06倍额定电压泄漏电流<0.25MA
3）耐压：
L、N两相对操作面板、主板部分外壳，施加50Hz的交流正弦波电压，时间为2S，电压3750V，整定电流10MA，试验期间不应有出现闪络和击穿现。
高温贮存试验
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